專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高速切削機(jī)橫梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高速切削機(jī)，具體涉及一種高速切削機(jī)橫梁。
背景技術(shù)：
高速切削機(jī)是機(jī)械加工制造中的重要設(shè)備之一。橫梁是高速切削機(jī)里的重要部件，對(duì)于高速切削機(jī)的性能有著重要的影響。因橫梁的自身的重量、主軸重量和主軸箱的重量的作用，導(dǎo)致橫梁變形，造成橫梁上的工作主軸產(chǎn)生不同形式的向下位移，嚴(yán)重影響了高速切削機(jī)的性能。當(dāng)切削機(jī)工作狀態(tài)時(shí)，刀具對(duì)零件進(jìn)行切削會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，故需要橫梁需要高的穩(wěn)定性。因此，橫梁除了要求具有質(zhì)量輕，還應(yīng)該具有高穩(wěn)定性、高剛度和高抗彎性等特點(diǎn)。目前，有的橫梁(圖I)為了減輕橫梁的重量，將與支撐住a固定連接的連接梁b的一面設(shè)置有槽d，在槽d內(nèi)設(shè)置有肋板C，且肋板c的布置方式采用井字型。但此設(shè)計(jì)的橫 梁抗扭性及抗彎性不強(qiáng)、剛性差、容易變形和穩(wěn)定性很差，高速切削機(jī)的性能無(wú)法得到很好的改善。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理不易變形、穩(wěn)定性高和剛性好的高速切削機(jī)橫梁。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本高速切削機(jī)橫梁，包括支撐柱、連接梁和肋板，所述支撐柱固定連接于連接梁的兩端，連接梁的一面設(shè)置有槽，槽的內(nèi)部設(shè)置有肋板，肋板與連接梁固定連接，多個(gè)肋板的布置方式設(shè)置為蜂窩型結(jié)構(gòu)。所述多個(gè)肋板一體成型，肋板與連接梁一體成型。所述蜂窩型結(jié)構(gòu)的基本單元為正六邊形框架，正六邊形框架的內(nèi)切圓的直徑取值為 200mm 300mm。所述正六邊形框架的兩條邊與連接梁上、下壁平行。所述肋板的厚度為12mnT25mm。所述槽的深度為350mnT400mm。所述支撐柱的數(shù)目為2根，支撐柱上端與連接梁固定連接成一體。所述支撐柱與連接梁連接處設(shè)置有筋板，筋板與支撐柱和連接梁都固定連接一體。所述筋板的厚度為12mnT25mm。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)I、本高速切削機(jī)的橫梁的肋板布置方式采用了蜂窩型設(shè)計(jì)，蜂窩結(jié)構(gòu)有著極佳的抗壓、抗彎特性，蜂窩結(jié)構(gòu)具有許多優(yōu)越的性能，從力學(xué)角度分析，封閉的六角等邊蜂窩結(jié)構(gòu)相比其他結(jié)構(gòu)，能以最少的材料承受最大的受力。巧妙的蜂窩型設(shè)計(jì)，提高了橫梁的抗扭性和抗彎性，而且此設(shè)計(jì)的橫梁剛性高，不易變形，可以滿足動(dòng)態(tài)加工中高精度和高穩(wěn)定性的要求，從而能大大的提升了高速切削機(jī)的性能；2、本橫梁的肋板布置方式采用了蜂窩型設(shè)計(jì)減少了使用的材料，具有超輕型結(jié)構(gòu)特征，減少了生產(chǎn)成本，降低了橫梁的自身的重量。蜂窩結(jié)構(gòu)的彎曲剛度與相同材料、相同
厚度的實(shí)心板相差無(wú)幾，甚至更高，但其重量卻輕70 90%，而且不易變形，不易開(kāi)裂和斷
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圖I是現(xiàn)有技術(shù)高速切削機(jī)的橫梁結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型高速切削機(jī)的橫梁結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型高速切削機(jī)的橫梁在整體機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中逆時(shí)針的箭頭表不橫梁扭曲變形方向。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖2和圖3所示的一種高速切削機(jī)橫梁，包括支撐柱I、連接梁2和肋板3，所述支撐柱I固定連接于連接梁2的兩端，連接梁2的一面設(shè)置有槽4，槽4的內(nèi)部設(shè)置有肋板3，肋板3與連接梁2固定連接，多個(gè)肋板3的布置方式設(shè)置為蜂窩型結(jié)構(gòu)。所述多個(gè)肋板3 —體成型，肋板3與連接梁2—體成型。通過(guò)鑄造使所有肋板因定連接成一體和使肋板與連接梁固定連接成一體，令橫梁具有高強(qiáng)度，同時(shí)簡(jiǎn)化了造型工藝。所述蜂窩型結(jié)構(gòu)的基本單元為正六邊形框架，正六邊形框架的內(nèi)切圓的直徑取值為 250mm。所述正六邊形框架的兩條邊與連接梁(2)上、下壁平行。所述肋板3的厚度為16mm。所述槽4的深度為350mnT400mm。所述支撐柱I的數(shù)目為2根，支撐柱I上端與連接梁2固定連接成一體。通過(guò)鑄造使支撐柱與連接梁固定連接成一體，具有高強(qiáng)度，同時(shí)簡(jiǎn)化了造型工藝。所述支撐柱I與連接梁2連接處設(shè)置有筋板5，筋板5與支撐柱I和連接梁2都固定連接一體。加強(qiáng)支撐柱與連接梁之間連接的穩(wěn)定性。所述筋板5的厚度為16mm。上述具體實(shí)施方式
為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限定，其他的任何未背離本實(shí)用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高速切削機(jī)橫梁，包括支撐柱(I)、連接梁(2 )和肋板(3 )，所述支撐柱(I)固定連接于連接梁(2)的兩端，連接梁(2)的一面設(shè)置有槽(4)，槽(4)的內(nèi)部設(shè)置有肋板(3)，肋板(3)與連接梁(2)固定連接，其特征在于所述多個(gè)肋板(3)的布置方式設(shè)置為蜂窩型結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高速切削機(jī)橫梁，其特征在于所述多個(gè)肋板(3)—體成型，肋板(3)與連接梁(2) —體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高速切削機(jī)橫梁，其特征在于所述蜂窩型結(jié)構(gòu)的基本單元為正六邊形框架，正六邊形框架的內(nèi)切圓的直徑取值為200mnT300mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高速切削機(jī)橫梁，其特征在于所述正六邊形框架的兩條邊與連接梁(2)上、下壁平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高速切削機(jī)橫梁，其特征在于所述肋板(3)的厚度為12mnT25mm0
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高速切削機(jī)橫梁，其特征在于所述槽(4)的深度為350mm^400mmo
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高速切削機(jī)橫梁，其特征在于所述支撐柱(I)的數(shù)目為2根，支撐柱(I)上端與連接梁(2)固定連接成一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高速切削機(jī)橫梁，其特征在于所述支撐柱(I)與連接梁(2 )連接處設(shè)置有筋板(5 )，筋板(5 )與支撐柱(I)和連接梁(2 )都固定連接一體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高速切削橫梁，其特征在于所述筋板(5)的厚度為12mnT25mm0
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高速切削機(jī)橫梁，包括支撐柱、連接梁和肋板，所述支撐柱固定連接于連接梁的兩端，連接梁的一面設(shè)置有槽，槽的內(nèi)部設(shè)置有肋板，肋板與連接梁固定連接，多個(gè)肋板的布置方式設(shè)置為蜂窩型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)合理的設(shè)計(jì)，提高了橫梁的抗扭性和抗彎性，而且此設(shè)計(jì)的橫梁剛性高，不易變形，可以滿足動(dòng)態(tài)加工中高精度和高穩(wěn)定性的要求，從能大大的提升了高速切削機(jī)的性能。
文檔編號(hào)B23Q1/01GK202668073SQ201220265790
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者陳義耀 申請(qǐng)人:廣州泰勝數(shù)控機(jī)械有限公司