專利名稱：高速切削機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鏈條制造領(lǐng)域，具體涉及用于切割銷軸坯料的高速切削機(jī)。
背景技術(shù)：
目前各鏈條廠在切銷加工工序所用設(shè)備多為立式切銷機(jī)，利用電機(jī)帶動(dòng)機(jī)架上的 曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與曲軸連接的上模做上下運(yùn)動(dòng)，上模與下模配合切割送料輪送進(jìn)的銷 軸拉絲料，得到銷軸坯料，這種切銷機(jī)的加工效率一般約為150r/min，在加工過程中經(jīng)常短 銷現(xiàn)象出現(xiàn)頻繁，合格率僅為90%左右，費(fèi)時(shí)費(fèi)料費(fèi)力，且不易控制，模具一般1到2天需要 更換，更換后又要調(diào)節(jié)機(jī)器，浪費(fèi)大量時(shí)間。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供高速切削機(jī)，能夠提高工作效率，降低 生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的合格率。為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案高速切削機(jī)，包括機(jī)架， 所述機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸、與轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)連接的上模、與上模對(duì)應(yīng)的下模、與上模和下模對(duì)應(yīng)的送 料輪，所述送料輪與轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)連接。作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸中部設(shè)有凸輪，所述上模上設(shè)有與凸輪對(duì)應(yīng)的滑塊，所述滑塊 與機(jī)架之間設(shè)有彈簧。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了上模的往復(fù)切削操作。作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸頂部設(shè)有輪盤，所述送料輪為棘輪結(jié)構(gòu)，所述輪盤上設(shè)有與送 料輪對(duì)應(yīng)的棘輪驅(qū)動(dòng)桿。便于控制送料輪的轉(zhuǎn)速，從而控制進(jìn)料的速度，驅(qū)動(dòng)方便效果好。作為優(yōu)選，所述棘輪驅(qū)動(dòng)桿包括棘輪驅(qū)動(dòng)桿主體、轉(zhuǎn)接在棘輪驅(qū)動(dòng)桿主體和輪盤 之間的轉(zhuǎn)接桿。利用偏心輪結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了棘輪驅(qū)動(dòng)桿的平移，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。作為優(yōu)選，所述機(jī)架上設(shè)有銷軸拉絲料，所述送料輪與下模之間設(shè)有與銷軸拉絲 料對(duì)應(yīng)的若干壓輪。保證了銷軸拉絲料的校直，校直效果好。作為優(yōu)選，所述機(jī)架上設(shè)有與銷軸拉絲料對(duì)應(yīng)的感應(yīng)器。出現(xiàn)短軸即感應(yīng)報(bào)警，提 高了銷軸坯料的合格率。作為優(yōu)選，所述機(jī)架上設(shè)有與感應(yīng)器對(duì)應(yīng)的電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸底部設(shè)有與電機(jī)連接 的轉(zhuǎn)輪。發(fā)生短軸現(xiàn)象感應(yīng)器作用電機(jī)，使得電機(jī)停止工作，便于操作人員合理調(diào)節(jié)銷軸拉 絲料的位置，避免短軸現(xiàn)象的發(fā)生。作為優(yōu)選，所述上模的下部設(shè)有收料斗，所述收料斗的側(cè)邊設(shè)有斜坡。銷軸胚料先 落到斜坡上，起到緩沖的作用，防止銷軸胚料的損壞，利用收料斗收料，方便了銷軸胚料的搬運(yùn)。有益效果本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案提供高速切削機(jī)，通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)送料輪進(jìn)料的同時(shí) 帶動(dòng)上模高速切料，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的合格率。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中凸輪與滑塊配合的示意圖；圖3為本實(shí)用新型中輪盤與棘輪驅(qū)動(dòng)桿配合的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖3所示，高速切削機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有轉(zhuǎn)軸2、與轉(zhuǎn)軸2 對(duì)應(yīng)連接的上模3、與上模3對(duì)應(yīng)的下模4、與上模3和下模4對(duì)應(yīng)的送料輪5，所述送料輪 5與轉(zhuǎn)軸2對(duì)應(yīng)連接。所述轉(zhuǎn)軸2中部設(shè)有凸輪6，所述上模3上設(shè)有與凸輪6對(duì)應(yīng)的滑塊 7，所述滑塊7與機(jī)架1之間設(shè)有彈簧8。所述轉(zhuǎn)軸2頂部設(shè)有輪盤9，所述送料輪5為棘輪 結(jié)構(gòu)，所述輪盤9上設(shè)有與送料輪5對(duì)應(yīng)的棘輪驅(qū)動(dòng)桿10。所述棘輪驅(qū)動(dòng)桿10包括棘輪驅(qū) 動(dòng)桿主體101、轉(zhuǎn)接在棘輪驅(qū)動(dòng)桿主體101和輪盤9之間的轉(zhuǎn)接桿102。所述機(jī)架1上設(shè)有 銷軸拉絲料11，所述送料輪5與下模4之間設(shè)有與銷軸拉絲料11對(duì)應(yīng)的若干壓輪12。所 述機(jī)架1上設(shè)有與銷軸拉絲料11對(duì)應(yīng)的感應(yīng)器13。所述機(jī)架1上設(shè)有與感應(yīng)器13對(duì)應(yīng) 的電機(jī)14，所述轉(zhuǎn)軸2底部設(shè)有與電機(jī)14連接的轉(zhuǎn)輪15。所述上模3的下部設(shè)有收料斗 16，所述收料斗16的側(cè)邊設(shè)有斜坡161。實(shí)際工作時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)14，帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸2上的凸輪6 與輪盤9同時(shí)隨著轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖3所示，輪盤9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過轉(zhuǎn)接桿102帶動(dòng)棘輪驅(qū)動(dòng) 桿主體101水平移動(dòng)，所述的棘輪驅(qū)動(dòng)桿主體101與送料輪5配合作用，使得送料輪5轉(zhuǎn) 動(dòng)，帶動(dòng)銷軸拉絲料11進(jìn)料，銷軸拉絲料11進(jìn)料時(shí)，在若干壓輪12的作用下校直；如圖2 所示，凸輪6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)滑塊7水平移動(dòng)，使得上模3與下模4配合，對(duì)銷軸拉絲料11進(jìn) 行切料，銷軸坯料掉入收料斗16中，凸輪6繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，與滑塊7分離，滑塊7在彈簧8的作 用下復(fù)位，如此往復(fù)，進(jìn)行不間斷高速切料。工作過程中若銷軸拉絲料11的端部沒有到達(dá) 感應(yīng)器13對(duì)應(yīng)的位置，即出現(xiàn)短銷現(xiàn)象，感應(yīng)器13將信號(hào)傳至電機(jī)14使其停止工作，對(duì)機(jī) 器進(jìn)行微調(diào)后啟動(dòng)。本實(shí)用新型所述的高速切削機(jī)的切銷速度提高了，約250r/min，生產(chǎn)的 銷軸坯料的合格率提升至99. 5%以上，并且上模的使用壽命為5天，大大減少了換模時(shí)間， 從而節(jié)約了成本，同時(shí)提高了工作效率。
權(quán)利要求1.高速切削機(jī)，包括機(jī)架(1)，其特征在于所述機(jī)架(1)上設(shè)有轉(zhuǎn)軸O)、與轉(zhuǎn)軸(2) 對(duì)應(yīng)連接的上模C3)、與上模C3)對(duì)應(yīng)的下模(4)、與上模C3)和下模(4)對(duì)應(yīng)的送料輪(5)， 所述送料輪( 與轉(zhuǎn)軸( 對(duì)應(yīng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速切削機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸⑵中部設(shè)有凸輪(6)，所述上模C3)上設(shè)有與凸輪(6)對(duì)應(yīng)的滑塊(7)，所述滑塊(7)與機(jī)架(1)之間設(shè)有彈簧 ⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速切削機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(2)頂部設(shè)有輪盤(9)， 所述送料輪( 為棘輪結(jié)構(gòu)，所述輪盤(9)上設(shè)有與送料輪( 對(duì)應(yīng)的棘輪驅(qū)動(dòng)桿(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速切削機(jī)，其特征在于所述棘輪驅(qū)動(dòng)桿(10)包括棘輪驅(qū) 動(dòng)桿主體(101)、轉(zhuǎn)接在棘輪驅(qū)動(dòng)桿主體(101)和輪盤(9)之間的轉(zhuǎn)接桿(102)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速切削機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(1)上設(shè)有銷軸拉絲料 (11)，所述送料輪(5)與下模(4)之間設(shè)有與銷軸拉絲料(11)對(duì)應(yīng)的若干壓輪(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高速切削機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(1)上設(shè)有與銷軸拉絲 料(11)對(duì)應(yīng)的感應(yīng)器(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高速切削機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(1)上設(shè)有與感應(yīng)器 (13)對(duì)應(yīng)的電機(jī)(14)，所述轉(zhuǎn)軸(2)底部設(shè)有與電機(jī)(14)連接的轉(zhuǎn)輪(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速切削機(jī)，其特征在于所述上模(3)的下部設(shè)有收料斗 (16)，所述收料斗(16)的側(cè)邊設(shè)有斜坡(161)。
專利摘要本實(shí)用新型提供高速切削機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸、與轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)連接的上模、與上模對(duì)應(yīng)的下模、與上模和下模對(duì)應(yīng)的送料輪，所述送料輪與轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)連接。通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)送料輪進(jìn)料的同時(shí)帶動(dòng)上模高速切料，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的合格率。
文檔編號(hào)B21F11/00GK201823849SQ20102051324
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
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