專利名稱：一種龍門式機(jī)床橫梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及龍門式機(jī)床，具體涉及一種龍門式機(jī)床橫梁。
背景技術(shù)：
龍門式機(jī)床是機(jī)械加 工制造中的重要設(shè)備之一。橫梁是龍門式機(jī)床里的重要部件，對(duì)于龍門式機(jī)床的性能有著重要的影響。根據(jù)工作狀態(tài)，橫梁上裝有可移動(dòng)主軸和主軸箱，而橫梁為兩點(diǎn)支承。因橫梁的自身的重量、主軸重量和主軸箱的重量的作用，導(dǎo)致橫梁變形，造成橫梁上的工作主軸產(chǎn)生不同形式的向下位移，嚴(yán)重影響了龍門式機(jī)床的性能。因此，橫梁除了要求具有高剛度，還應(yīng)該具有質(zhì)量輕、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)。目前，有的橫梁(圖I)為了減輕橫梁的重量，將與支撐住c固定連接的連接梁d的一面設(shè)置有槽e，在槽e內(nèi)設(shè)置有肋板f，且肋板f的布置方式采用井字型。但此設(shè)計(jì)的橫梁抗彎性不強(qiáng)，剛性差，容易變形，龍門式機(jī)床的性能無(wú)法得到很好的改善。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理不易變形、穩(wěn)定性高和剛性好的龍門式機(jī)床橫梁。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本龍門式機(jī)床橫梁，包括支撐柱、連接梁和肋板，所述支撐柱固定連接于連接梁的兩端，連接梁的一面設(shè)置有槽，槽內(nèi)設(shè)置有肋板，肋板與連接梁固定連接，所述肋板包含有兩組，每組肋板的數(shù)目有若干張，第一組肋板向左傾斜，第二組肋板向右傾斜。所述第一組肋板與連接梁的內(nèi)壁形成角度a，a的取值為30°飛0°，第二組肋板與連接梁的內(nèi)壁形成角度b，b的取值為150° 120°。所述角度a與角度b相加為180°。所述每組肋板的數(shù)目為2至6條，同一組內(nèi)的相鄰肋板之間的距離為200mm至300mm。所述肋板的厚度為12mnT25mm。所述槽的深度為350mnT400mm。所述兩組肋板與連接梁內(nèi)壁一體成型。所述連接梁與2支撐柱連接處分別設(shè)置有I筋板，其中一筋板位于第一組肋板其中一張的延伸線上，另一筋板位于第二組肋板其中一張的延伸線上，且筋板的一端與連接梁固定連接成一體，另一端與支撐柱固定連接成一體。所述支撐柱上端與連接梁一體成型。所述支撐柱的側(cè)面設(shè)置有加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)本龍門式橫梁的肋板布置方式通過(guò)采用了兩組肋板布置成若干三角形，利用三角形的穩(wěn)定性使其不像四邊形那樣易于變形，有著穩(wěn)固、堅(jiān)定、耐壓的特點(diǎn)。肋板的合理布置，將作用力往橫梁兩側(cè)分散，故此設(shè)置的橫梁抗壓強(qiáng)，不易變形，穩(wěn)定性高，剛性好，大大改善了龍門式機(jī)床的加工性能；本龍門式橫梁采用槽內(nèi)布置肋板，減少了使用材料，降低了生產(chǎn)成本，減少了橫梁的自重。尤其針對(duì)重型機(jī)頭時(shí)，本橫梁的結(jié)構(gòu)在Y方向能顯示其重負(fù)荷的優(yōu)越性。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)龍門式橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型龍門式橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型龍門式橫梁在機(jī)床的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的箭頭表示橫梁受 到的作用力的方向。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖2和圖3所示的一種龍門式機(jī)床橫梁，包括支撐柱I、連接梁2和肋板3，所述支撐柱I固定連接于連接梁2的兩端，連接梁2的一面設(shè)置有槽4，槽4內(nèi)設(shè)置有肋板3，肋板3與連接梁2固定連接，其特征在于所述肋板3包含有兩組，每組肋板3的數(shù)目有若干張，第一組肋板3a向左傾斜，第二組肋板3b向右傾斜。所述第一組肋板3a與連接梁2的內(nèi)壁形成角度a，a的取值為45°，第二組肋板3b與連接梁2的內(nèi)壁形成角度b，b的取值為135°。所述角度a與角度b相加為180°。所述每組肋板3的數(shù)目為4條，同一組內(nèi)的相鄰肋板3之間的距離為200mm至300mmo所述肋板3的厚度為16mm。所述槽4的深度為350mnT400mm。所述兩組肋板3與連接梁2內(nèi)壁一體成型。所述連接梁2與2支撐柱I連接處分別設(shè)置有I筋板5，其中一筋板5位于第一組肋板3a其中一張的延伸線上，另一筋板5位于第二組肋板3b其中一張的延伸線上，且筋板5的一端與連接梁2固定連接成一體，另一端與支撐柱I固定連接成一體。所述支撐柱I上端與連接梁2 —體成型。支撐住與連接梁一體化設(shè)計(jì)具有高強(qiáng)度的穩(wěn)定性。所述支撐柱I的縱向設(shè)置有加強(qiáng)筋6。上述具體實(shí)施方式
為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限定，其他的任何未背離本實(shí)用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種龍門式機(jī)床橫梁，包括支撐柱(I)、連接梁(2 )和肋板(3 )，所述支撐柱(I)固定連接于連接梁(2)的兩端，連接梁(2)的一面設(shè)置有槽(4)，槽(4)內(nèi)設(shè)置有肋板(3)，肋板(3 )與連接梁(2 )固定連接，其特征在于所述肋板(3 )包含有兩組，每組肋板(3 )的數(shù)目有若干張，第一組肋板(3a)向左傾斜，第二組肋板(3b)向右傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種龍門式機(jī)床橫梁，其特征在于所述第一組肋板(3a)與連接梁(2)的內(nèi)壁形成角度a，a的取值為30°飛0°，第二組肋板(3b)與連接梁(2)的內(nèi)壁形成角度b，b的取值為150° 120°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種龍門式機(jī)床橫梁，其特征在于所述角度a與角度b相加為180°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種龍門式機(jī)床橫梁，其特征在于所述每組肋板(3)的數(shù)目為2至6條，同一組內(nèi)的相鄰肋板(3)之間的距離為200mm至300mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種龍門式機(jī)床橫梁，其特征在于所述肋板(3)的厚度為I2mm 25mmο
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種龍門式機(jī)床橫梁，其特征在于所述槽(4)的深度為350mm^400mmo
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種龍門式機(jī)床橫梁，其特征在于所述兩組肋板(3)與連接梁(2)內(nèi)壁一體成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種龍門式機(jī)床橫梁，其特征在于所述連接梁(2)與2根支撐柱(I)連接處分別設(shè)置有筋板(5)，其中一筋板(5)位于第一組肋板(3a)其中一張的延伸線上，另一筋板(5)位于第二組肋板(3b)其中一張的延伸線上，且筋板(5)的一端與連接梁(2)固定連接成一體，另一端與支撐柱(I)固定連接成一體。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種龍門式機(jī)床橫梁，其特征在于所述支撐柱(I)上端與連接梁(2) —體成型。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種龍門式機(jī)床橫梁，其特征在于所述支撐柱(I)的縱向設(shè)置有加強(qiáng)筋(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種龍門式機(jī)床橫梁，包括支撐柱、連接梁和肋板，所述支撐柱固定連接于連接梁的兩端，連接梁的一面設(shè)置有槽，槽內(nèi)設(shè)置有肋板，肋板與連接梁固定連接，所述肋板包含有兩組，每組肋板的數(shù)目若干張，第一組肋板向左傾斜，第二組肋板向右傾斜。本龍門式機(jī)床橫梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理不易變形、穩(wěn)定性高和剛性好，提高了龍門式機(jī)床的性能。
文檔編號(hào)B23Q1/01GK202639849SQ20122026578
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者陳義耀 申請(qǐng)人:廣州泰勝數(shù)控機(jī)械有限公司