自動交換側(cè)銑頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種帶有油路連接的自動交換側(cè)銑頭，包括主軸頭和側(cè)銑頭，主軸頭的下端外側(cè)設(shè)有卡爪裝置，卡爪裝置包括卡爪座，卡爪座的下端設(shè)有連接上油路的上接頭，側(cè)銑頭內(nèi)設(shè)有下油路，側(cè)銑頭的上端設(shè)有連接下油路的下接頭，所述上接頭與下接頭為一對可相互耦合的快速接頭，上接頭與下接頭分離后上接頭可自封閉；本發(fā)明的側(cè)銑頭通過卡爪裝置快速自動裝夾固定，換頭動作過程全自動化，不用螺栓，既精準又快速；快速接頭可在側(cè)銑頭與主軸頭分離時自動封閉上油路、在主軸頭與側(cè)銑頭連接時自動連通上油路和下油路，上下油路自動連通和斷開，防止漏油；防塵蓋可蓋住卡爪裝置，避免切削屑濺到卡爪裝置上影響卡爪裝置與側(cè)銑頭的密封和裝配精度。
【專利說明】
自動交換側(cè)銑頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控機床領(lǐng)域，尤其是涉及的是自動交換側(cè)銑頭的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著加工零件的多元化加工普遍化及加工精度要求不斷提升，使相對的數(shù)控龍門機床也在不斷升級換代，也在不斷要求其更換銑頭時更快速、更精準;現(xiàn)在的側(cè)銑頭一般通過手動更換，因手動更換銑頭過程復(fù)雜，更換后還需重新定位精度，且影響加工精度。一般銑頭交換過程比較復(fù)雜，手動交換，轉(zhuǎn)向費時費力，嚴重影響機床使用效率，而且銑頭生效時，刀具姿態(tài)，銑頭尺寸發(fā)生變化，相關(guān)坐標的限位保護等控制程序要發(fā)生相應(yīng)變動;而且一般的側(cè)銑頭一般無連接油路，無法實現(xiàn)對側(cè)銑頭的主軸冷卻和潤滑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種帶有油路連接的自動交換側(cè)銑頭。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:自動交換側(cè)銑頭，包括主軸頭和側(cè)銑頭，所述側(cè)銑頭的上部設(shè)有與主軸頭連接的刀柄，所述側(cè)銑頭的上部設(shè)有側(cè)銑頭卡鉤，所述主軸頭的下端外側(cè)設(shè)有卡爪裝置，所述卡爪裝置包括卡爪座、設(shè)置在卡爪座上的卡爪和用于驅(qū)動卡爪張開/縮合的活塞，縮合卡爪可卡住側(cè)銑頭卡鉤;所述卡爪座內(nèi)設(shè)有上油路，所述卡爪座的下端設(shè)有連接上油路的上接頭，所述側(cè)銑頭內(nèi)設(shè)有下油路，所述側(cè)銑頭的上端設(shè)有連接下油路的下接頭，所述上接頭與下接頭為一對可相互耦合的快速接頭，上接頭與下接頭分離后上接頭可自封閉。
[0005]優(yōu)選的，所述卡爪座的下端設(shè)有內(nèi)腔，所述活塞可上下活動設(shè)置在卡爪座上，所述卡爪設(shè)置在卡爪座的內(nèi)腔中，卡爪的上端與活塞連接、下端伸出內(nèi)腔，卡爪的下端外周設(shè)有一圈凸起。
[0006]優(yōu)選的，還包括可卡接于卡爪裝置下端的防塵蓋，所述防塵蓋包括蓋板和用于與卡爪卡接的蓋板卡鉤，所述蓋板卡鉤設(shè)于蓋板的上端面。
[0007]優(yōu)選的，所述蓋板的底面上設(shè)有定位柱，所述蓋板卡鉤內(nèi)設(shè)有彈性柱，所述彈性柱的上端伸出蓋板卡鉤。
[0008]優(yōu)選的，所述蓋板可覆蓋卡爪座下端外周至主軸頭下端外周的空間，防塵蓋與卡爪裝置卡接時蓋板的底面高于主軸頭的下端面。
[0009]優(yōu)選的，所述卡爪座的下端外周面上設(shè)有一圈包邊，所述包邊的下端伸出卡爪座的下端。
[0010]通過采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的主軸頭可直接裝夾豎向的銑刀也可通過刀柄抓夾側(cè)銑頭，實現(xiàn)普通銑削和側(cè)端銑削加工，側(cè)銑頭通過卡爪裝置快速自動裝夾固定，換頭動作過程全自動化，不用螺栓，既精準又快速;快速接頭可在側(cè)銑頭與主軸頭分離時自動封閉上油路、在主軸頭與側(cè)銑頭連接時自動連通上油路和下油路，上下油路自動連通和斷開，防止漏油；防塵蓋可蓋住卡爪裝置，避免切削肩濺到卡爪裝置上影響卡爪裝置與側(cè)銑頭的密封和裝配精度。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明安裝側(cè)銑頭后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明安裝防塵蓋后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2中A位置的局部放大圖。
[0012]主要附圖標記說明:
主軸頭I;卡爪裝置2;卡爪座21;上油路211;卡爪22;凸起221;活塞23;包邊24;側(cè)銑頭3;刀柄31;側(cè)銑頭卡鉤32;下油路33;快速接頭4;上接頭41;下接頭42;防塵蓋5;蓋板51;蓋板卡鉤52;定位柱53;彈性柱54。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖和具體實施例來進一步說明本發(fā)明。
[0014]如圖1-圖3所示，本發(fā)明自動交換側(cè)銑頭，包括主軸頭I和側(cè)銑頭3，所述側(cè)銑頭3的上部的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與主軸頭I連接的刀柄31，所述側(cè)銑頭3的上部設(shè)有側(cè)銑頭卡鉤32，所述主軸頭I的下端外側(cè)設(shè)有卡爪裝置2，所述卡爪裝置2包括卡爪座21、設(shè)置在卡爪座21上的卡爪22、用于驅(qū)動卡爪22張開和縮合的活塞23，縮合卡爪22可卡住側(cè)銑頭卡鉤32;所述卡爪座21內(nèi)設(shè)有上油路211，所述卡爪座21的下端設(shè)有連接上油路211的上接頭41，所述側(cè)銑頭3內(nèi)設(shè)有下油路33，所述側(cè)銑頭33的上端設(shè)有連接下油路33的下接頭42，所述上接頭41與下接頭42為一對可相互耦合的快速接頭4，上接頭41與下接頭42分離后上接頭41可自封閉，上接頭41的通道內(nèi)設(shè)有封住通道的彈性堵頭，下接頭42與上接頭41耦合時，下接頭42將彈性堵頭頂開實現(xiàn)通道開啟；
所述卡爪座21的下端設(shè)有內(nèi)腔，所述活塞23可上下活動設(shè)置在卡爪座21上，所述卡爪22設(shè)置在卡爪座21的內(nèi)腔中，卡爪21的上端與活塞23連接、下端伸出內(nèi)腔，卡爪22的下端外周設(shè)有一圈凸起221;側(cè)銑頭3裝夾時，側(cè)銑頭卡鉤23插入卡爪22內(nèi)，活塞23帶動卡爪22上移，卡爪22的下端縮入卡爪座21的內(nèi)腔內(nèi)，凸起221被內(nèi)腔擠壓使卡爪22的下端內(nèi)縮卡住側(cè)銑頭卡鉤；
還包括可卡接于卡爪裝置2下端的防塵蓋5，所述防塵蓋5包括蓋板51和用于與卡爪22卡接的蓋板卡鉤52，所述蓋板卡鉤52設(shè)于蓋板51的上端面，所述蓋板51的底面上設(shè)有定位柱53，定位柱53用于防塵蓋在防塵蓋置物架上的定位;所述蓋板卡鉤52內(nèi)設(shè)有彈性柱54，所述彈性柱54的上端伸出蓋板卡鉤52;防塵蓋5被卡爪裝置2卡接時，彈性柱54的上端抵住卡爪裝置2并被壓縮，當卡爪裝置2的卡爪2松開蓋板卡鉤52時，彈性柱54伸長將防塵蓋5從卡爪裝置2上彈出；所述蓋板51可覆蓋卡爪座21下端外周至主軸頭I下端外周的空間；防塵蓋5與卡爪裝置2卡接時蓋板51的底面高于主軸頭I的下端面，方便主軸頭I裝夾豎向的銑刀；所述卡爪座51的下端外周面上設(shè)有一圈包邊24，所述包邊24的下端伸出卡爪座21的下端，包邊24可包住卡爪裝置2與側(cè)銑頭2、卡爪裝置2與防塵蓋5之間的縫隙，避免異物進入；所述防塵蓋5的蓋板51的外周設(shè)有一圈密封圈，密封圈可密封包邊24與蓋板51。
[0015]當機床需要側(cè)向加工時，將主軸頭I移動到刀庫端將刀具放空，而后主軸頭I移動至頭庫端的防塵蓋5放置處，動作活塞23將卡爪22放松，使防塵蓋5在彈性柱54的作用下彈開卸下；主軸頭I移動至側(cè)銑頭3位置，動作活塞23使卡爪裝置2將側(cè)銑頭3抓住，主軸頭I移動至加工位置進行側(cè)向加工。當水平加工時，動作反之;換頭動作過程全自動化，即精準又快速。
[0016]以上所述的，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，不能限定本實用實施的范圍，凡是依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應(yīng)仍屬于本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.自動交換側(cè)銑頭，包括主軸頭和側(cè)銑頭，所述側(cè)銑頭的上部設(shè)有與主軸頭連接的刀柄，其特征在于:所述側(cè)銑頭的上部設(shè)有側(cè)銑頭卡鉤，所述主軸頭的下端外側(cè)設(shè)有卡爪裝置，所述卡爪裝置包括卡爪座、設(shè)置在卡爪座上的卡爪和用于驅(qū)動卡爪張開/縮合的活塞，縮合卡爪可卡住側(cè)銑頭卡鉤;所述卡爪座內(nèi)設(shè)有上油路，所述卡爪座的下端設(shè)有連接上油路的上接頭，所述側(cè)銑頭內(nèi)設(shè)有下油路，所述側(cè)銑頭的上端設(shè)有連接下油路的下接頭，所述上接頭與下接頭為一對可相互耦合的快速接頭，上接頭與下接頭分離后上接頭可自封閉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動交換側(cè)銑頭，其特征在于:所述卡爪座的下端設(shè)有內(nèi)腔，所述活塞可上下活動設(shè)置在卡爪座上，所述卡爪設(shè)置在卡爪座的內(nèi)腔中，卡爪的上端與活塞連接、下端伸出內(nèi)腔，卡爪的下端外周設(shè)有一圈凸起。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動交換側(cè)銑頭，其特征在于:還包括可卡接于卡爪裝置下端的防塵蓋，所述防塵蓋包括蓋板和用于與卡爪卡接的蓋板卡鉤，所述蓋板卡鉤設(shè)于蓋板的上端面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動交換側(cè)銑頭，其特征在于:所述蓋板的底面上設(shè)有定位柱，所述蓋板卡鉤內(nèi)設(shè)有彈性柱，所述彈性柱的上端伸出蓋板卡鉤。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動交換側(cè)銑頭，其特征在于:所述蓋板可覆蓋卡爪座下端外周至主軸頭下端外周的空間，防塵蓋與卡爪裝置卡接時蓋板的底面高于主軸頭的下端面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動交換側(cè)銑頭，其特征在于:所述卡爪座的下端外周面上設(shè)有一圈包邊，所述包邊的下端伸出卡爪座的下端。
【文檔編號】B23C9/00GK105834501SQ201610400121
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】蘇亞帥
【申請人】泉州市日旭精密機械有限公司