專利名稱：：具有用于固定到主軸上的開口的微機(jī)械部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種微機(jī)械部件，該微機(jī)械部件用于被固定到主軸上并具有至少一個(gè)開口，該開口的邊緣包括交替布置的剛性區(qū)域和彈性區(qū)域，該微機(jī)械部件例如是輪子、小齒輪、立柱、銷或細(xì)彈簧。
背景技術(shù)：
：在1959年6月，瑞典專利No.338146揭示了一種滑動(dòng)聯(lián)接器，其中圖l中表示的輪子包括剛性臂l，該剛性臂1的端2形成直徑等于將被插入到輪子的中心的主軸的直徑的圓周。這些剛性臂1本身具有作為向內(nèi)的彈性臂3的徑向延伸。當(dāng)輪子被安裝到主軸上時(shí)，彈性臂3在輪子和主軸之間產(chǎn)生摩擦接合。在2006年2月，即幾乎半個(gè)世紀(jì)以后，提議使用具有略微不同形狀的開口。因而，歐洲專利申請(qǐng)No.EP1826634公開了一種圖2中表示的微機(jī)械部件。該微機(jī)械部件包括加固/定位區(qū)域4和由舌片5組成的彈性可變形區(qū)域的交替布置，其中舌片5的端6在延伸超出主軸的理論輪廓的同時(shí)刺入開口，從而當(dāng)將主軸被驅(qū)動(dòng)到位時(shí)提供夾持功能。目的是使主軸或立柱上的打入配合組件不受斷裂的危險(xiǎn)。具有上述專利文件中描述的形狀的開口能夠很大地降低斷裂的危險(xiǎn)，但是它們是不能令人滿意的，尤其因?yàn)樗鼈儾荒芡瑫r(shí)獲取低組裝(驅(qū)動(dòng))力和高夾持力(后者由部件開始在主軸上滑動(dòng)之前的高傳送力矩證明)。
發(fā)明內(nèi)容申請(qǐng)人公司的發(fā)明人已經(jīng)最終得到了在半個(gè)世紀(jì)內(nèi)還未被解決的上述問題的解決方案。為了那個(gè)目的，他們已經(jīng)研發(fā)了一種微機(jī)械部件，該微機(jī)械部件用于被固定到主軸上并具有至少一個(gè)開口，該開口的邊緣包括剛性區(qū)域和彈性區(qū)域的交替布置，可以使距開口中心最近的剛性區(qū)域的那些端由第一圓周連接，所述第一圓周具有比第二圓周的直徑更大的直徑，所述第二圓周連接距開口的中心最4近的彈性區(qū)域的那些端，所述微機(jī)械部件的特征是每個(gè)剛性區(qū)域由突出進(jìn)開口中的凸起部分形成。因此，根據(jù)本發(fā)明的微機(jī)械部件特別能夠使得可以Z高精度地將輪子相對(duì)于主軸的中心定心；Z減少在驅(qū)動(dòng)才喿作中斷裂的危險(xiǎn)；Z增加將被裝配的部件的公差范圍；Z對(duì)易碎部件的組裝具有更好的控制；Z消除微裂紋的危險(xiǎn)；Z容易檢測過緊夾持或干涉配合制造的組件(當(dāng)組成部件的材料易碎時(shí)，微裂紋的形成通常被引入到該組件中)；Z執(zhí)行對(duì)組件質(zhì)量的系統(tǒng)的且簡單的檢查；Z由于微裂紋不存在所以不再需要在電子顯微鏡下進(jìn)行困難的檢查，簡化了制造操作。在根據(jù)本發(fā)明的孩l機(jī)械部件中，凸起部分優(yōu)選地朝向開口的中心突出。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，每個(gè)彈性區(qū)域由曲臂形成。根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例，每個(gè)彈性區(qū)域由至少一個(gè)曲指形成。根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例，每個(gè)彈性區(qū)域由至少一個(gè)實(shí)質(zhì)上直線的半臂形成o優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的微機(jī)械部件包括三個(gè)剛性區(qū)域和三個(gè)彈性區(qū)域。特別地，由于均衡的本性，具有六個(gè)區(qū)域的該配置同時(shí)地確保共同數(shù)目的接觸和最優(yōu)的定心。根據(jù)另一方面，本發(fā)明涉及一種降低在生產(chǎn)組件過程中得到缺陷組件的危險(xiǎn)的方法，其中每種情況的組件都包括主軸和根據(jù)本發(fā)明的微機(jī)械部件。根據(jù)另一方面，本發(fā)明涉及一種形成包括根據(jù)本發(fā)明的微機(jī)械部件和主軸的組件的方法。這些方法具有的主要優(yōu)勢是使得可以用簡單的方式得到組件，該組件包含微裂紋的可能性實(shí)質(zhì)上為零，或者尤其是由于阻力力矩太低而導(dǎo)致缺陷的可能性實(shí)質(zhì)上為零。在參考附圖給出的下述描述中將詳細(xì)描述本發(fā)明的其它特征和優(yōu)勢，其中圖1示出了根據(jù)上述專利CH338146的輪子，由"現(xiàn)有技術(shù)l"指示，其上繪出了互連剛性區(qū)域的圓周；圖2示出了根據(jù)上述專利申請(qǐng)EP12826634的第一實(shí)施例的孩t機(jī)械部件，由"現(xiàn)有技術(shù)2"指示，其中剛性區(qū)域由虛線互連；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的微機(jī)械部件的部分；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的微機(jī)械部件的部分；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的賴:機(jī)械部件的部分；圖6示出了代表作為得到的干擾的函數(shù)的力的改變的曲線圖，該力是將主軸驅(qū)動(dòng)到根據(jù)本發(fā)明的微機(jī)械部件中所需的力；和圖7示出了代表作為干擾的函數(shù)的最大力矩的改變的曲線圖，該力矩能夠由位于根據(jù)本發(fā)明的微機(jī)械部件中的主軸組成的組件來傳送；具體實(shí)施例方式本發(fā)明特別應(yīng)用于鐘表制造領(lǐng)域。尤其適用于能夠具有非常小的尺寸(毫米量級(jí))的齒輪、小齒輪、套爪、保護(hù)銷(用于棘爪)、顯示盤等的生產(chǎn)。特別地，在將主軸驅(qū)動(dòng)到輪子的中心孔之后，期望具有足夠的阻力將該組件保持在一起以提供期望的功能。這可以是沒有一個(gè)部件相對(duì)于另一個(gè)部件的滑動(dòng)的簡單的力矩傳送。在到達(dá)給定力矩時(shí)也可能需要發(fā)生滑動(dòng)。對(duì)應(yīng)于最小驅(qū)動(dòng)力的最壞情況的最小阻力力矩因此必須大于最大負(fù)荷力矩以防止任何滑動(dòng)。此外，最大驅(qū)動(dòng)力(對(duì)應(yīng)于最大阻力力矩)必須小于裝配中損害(例如微裂紋或塑性變形)之前的限制閾值。圖3部分示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的微機(jī)械部件。該微機(jī)械部件是平的并且是薄的，并且包括欲容納主軸(圖未示)的開口IO。剛性區(qū)域ll和彈性區(qū)域12在開口IO的邊緣上交替。剛性區(qū)域11每個(gè)都由從微機(jī)械部件向開口10的中心方向突出的凸起部分形成，該中心在圖3中由點(diǎn)C描繪。每個(gè)剛性區(qū)域ll的輪廓是圓弧的輪廓。所有的剛性區(qū)域ll都彼此相同，并且通過將距開口10的點(diǎn)C最近的剛性區(qū)域11的端13相連得到第一圓周Cl,Cl的中心和點(diǎn)C重合。彈性區(qū)域12每個(gè)都由向點(diǎn)C彎曲的臂形成。每個(gè)臂具有從微機(jī)械部件向點(diǎn)C突出的環(huán)形段的形狀，并且其中最大直徑側(cè)朝向點(diǎn)C。該環(huán)形段將開口10和在微機(jī)械部件中形成的基本橢圓形的切去部14分開。區(qū)域12。所有的彈性區(qū)域12都彼此相同，并且通過將距開口10的點(diǎn)C最近的端15相連得到第二圓周C2，C2的中心和點(diǎn)C重合。圓周C2的直徑小于圓周C1的直徑。區(qū)域12分離。根據(jù)該第一實(shí)施例的微機(jī)械部件包括和三個(gè)彈性區(qū)域交替的三個(gè)剛性區(qū)域，從而為微機(jī)械部件提供了三元對(duì)稱(ternarysymmetry)。圖4部分地示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的微機(jī)械部件。該微機(jī)械部件同樣也是平的和薄的。剛性區(qū)域11和第一實(shí)施例的剛性區(qū)域相似，因此不再重復(fù)描述。該實(shí)施例和第一實(shí)施例的不同之處主要在于彈性區(qū)域的形狀。特別地，在第二實(shí)施例中，每個(gè)彈性區(qū)域22由兩個(gè)曲指22a和22b形成。每個(gè)指22a實(shí)質(zhì)上都具有從微機(jī)械部件突出的環(huán)形形狀并從中移除一部分以形成空間23a。類似地，每個(gè)指22b實(shí)質(zhì)上都具有從《敞機(jī)械部件突出的環(huán)形形狀并已經(jīng)從中移除一部分以形成空間23b。同一區(qū)域22的指22a和22b的空間23a和23b不朝向點(diǎn)C:它們位于環(huán)的自由端27和微機(jī)械部件的其余部分之間。指22a和22b之間由空間24彼此分開。指22a的空間23a位于指22b的相對(duì)側(cè)，并且類似地，指22b的空間23b位于指22a的相對(duì)側(cè)。指22a和22b關(guān)于通過點(diǎn)C和位于將指分開的空間24的中心的點(diǎn)的直線互相對(duì)稱。指22a和22b的環(huán)形形狀以及空間23a和23b提供了具有比區(qū)域l1的彈性更大的彈性的區(qū)域22。所有的彈性區(qū)域22都彼此相同，并且通過將距點(diǎn)C(點(diǎn)C表示開口20的中心)最近的端25相連得到圓周C2，C2的中心和點(diǎn)C重合。當(dāng)然，圓周C2的直徑小于圓周C1的直徑。當(dāng)指22a、22b在實(shí)質(zhì)上徑向朝外的方向被推時(shí)，空間23a、23b的尺寸被減少到當(dāng)指22a、22b的自由端27抵靠賴:機(jī)械部件的其余部分時(shí)消失的點(diǎn)。后者因而作為指22a、22b的鄰接點(diǎn)。每個(gè)剛性區(qū)域ll在每一側(cè)上都通過間隔26和相鄰的彈性區(qū)域22分離。根據(jù)這個(gè)實(shí)施例，微機(jī)械部件也包括與三個(gè)彈性區(qū)域交替的三個(gè)剛性區(qū)域，從而類似地為微機(jī)械部件提供了三元對(duì)稱。圖5部分地示出了根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的微機(jī)械部件。該微機(jī)械部件也是平的和薄的。剛性區(qū)域ll和前述實(shí)施例的剛性區(qū)域相似，因此不再重復(fù)描述。該實(shí)施例和前述實(shí)施例的不同之處主要在于彈性區(qū)域的形狀。特別地，在第三實(shí)施例中，每個(gè)彈性區(qū)域32由兩個(gè)實(shí)質(zhì)上直線的半臂32a、32b形成。每個(gè)半臂32a^與圓周Cl的切線形成微小角(小于10度)的方向從微機(jī)械部件突出，圓周Cl通過位于兩個(gè)半臂32a、32b中間的點(diǎn)。因此，半臂32a的自由端33a更靠近點(diǎn)C,點(diǎn)C表示開口30的中心。類似地，同一區(qū)域32的每個(gè)半臂32b在與所述切線形成微小角(小于10度)的方向從微機(jī)械部件突出，從而半臂32b的自由端33b更靠近點(diǎn)C,點(diǎn)C表示開口30的中心。半臂32a、32b互相朝向彼此并且它們的自由端33a、33b由空間34分離。在半臂32a、32b與微機(jī)械部件的其余部分之間分別是空間35a、35b,空間35a、35b分別在半臂32a、32b的基部(即在這些半臂突出的位置)實(shí)質(zhì)上以小滴38a、38b的形式擴(kuò)展。半臂32a、32b的拉長形狀與空間35a、35b提供了具有比區(qū)域ll的彈性更大的彈性的區(qū)域32。所有的彈性區(qū)域32都彼此相同，并且通過將它們距開口30的點(diǎn)C最近的端37相連得到圓周C2，C2的中心和點(diǎn)C重合。勿需多說，在該實(shí)施例中，圓周C2的直徑也小于圓周C1的直徑。當(dāng)半臂32a、32b的自由端33a、33b向?qū)嵸|(zhì)上徑向朝外的方向被推時(shí)，空間35a、35b的尺寸被減少到當(dāng)自由端33a、33b抵靠微機(jī)械部件的其余部分時(shí)消失的點(diǎn)。該點(diǎn)因而作為半臂32a、32b的鄰接點(diǎn)。每個(gè)剛性區(qū)域ll在每一側(cè)上都通過間隔36與相鄰的彈性區(qū)域32分離。根據(jù)這個(gè)實(shí)施例，微機(jī)械部件也包括與三個(gè)彈性區(qū)域交替的三個(gè)剛性區(qū)域，從而類似地為微機(jī)械部件提供了三元對(duì)稱。測試在根據(jù)本發(fā)明的第一(Pl)、第二(P2)和第三(P3)實(shí)施例的微機(jī)械部件上進(jìn)行使用ANSYS⑧軟件的仿真。這些部件由Ni-P合金制成。部件Pl具有0.2mm的厚度、具有0.49mm的直徑的圓周C2、具有0.51mm的直徑的圓周C1、具有0.15mm的曲率半徑的凸起部分、具有0.04mm寬和1.0mm的外徑的臂12、在圓周Cl和間隔16的最遠(yuǎn)端之間測量的0.15mm的距離以及具有0.12mm寬和0.26mm長的切去部14。部件P2具有0.2mm的厚度、具有0.49mm的直徑的圓周C2、具有0.51mm的直徑的圓周C1、具有0.15mm的曲率半徑的凸起部分、具有0.06mm的內(nèi)徑和0.14mm的外徑的指22a和22b、在圓周C1和空間24的最遠(yuǎn)端之間測量的0.15mm的距離、具有在端27和部件P2的相對(duì)側(cè)壁之間測量的0.02mm的距離的空間23a和23b以及在圓周C1和間隔26的最遠(yuǎn)端之間測量的0.15mm的距離。部件P3具有0.2mm的厚度、具有0.49mm的直徑的圓周C、具有0.51mm的直徑的圓周C1、具有0.15mm的曲率半徑的凸起部分、具有0.18mm長和0.04mm寬的半臂32a和32b、具有實(shí)質(zhì)上沿半臂32a和32b的軸測量的0.02mm的長的空間34、在圓周Cl和間隔36的最遠(yuǎn)端之間測量的0.04mm的距離、具有最小寬0.02mm的空間35a和35b以及在小滴38a和38b的形狀中寬向上最遠(yuǎn)壁之間測量的0.37mm的距離，這些小滴形狀具有0.07mm的直徑。對(duì)于每個(gè)部件P1、P2、P3,將由700HV石更度的20AP的鋼制成的主軸插入(驅(qū)動(dòng))到部件P1、P2和P3的各開口10、20和30中所需的力纟皮仿真作為干擾的函數(shù)，即作為主軸直徑和圓周C2的直徑之間差的函數(shù)。主軸與每個(gè)部件P1、P2和P3之間的摩擦系數(shù)ja是O.15。結(jié)果在圖6中表示。觀察到三個(gè)部件P1、P2和P3中的每個(gè)都在開始時(shí)表現(xiàn)出線性增加，然后對(duì)于大于20pm的干擾產(chǎn)生變形(坡度增加)。從此可以推導(dǎo)出對(duì)于0和20pm之間的干擾，驅(qū)動(dòng)力的線性增加特性是可接受的。超出這個(gè)值，驅(qū)動(dòng)力的特性增加地更快而不是線性。因而，當(dāng)?shù)竭_(dá)20iim的干擾時(shí)，主軸和剛性區(qū)域接觸。此時(shí)，干擾值的任何增加(>20jim)都由剛性區(qū)域承受。觀察到變形(驅(qū)動(dòng)力的快速增加)。在20pm的這個(gè)值彈性臂沒有達(dá)到彈性極限，在更高值處彈性臂才會(huì)達(dá)到彈性極限。特別地，由于存在剛性區(qū)域，觀察到夾持力的非常快和非常大的增加，導(dǎo)致需要廢棄該組件。部件P1、P2和P3被設(shè)計(jì)為使得當(dāng)達(dá)到20fim的值時(shí)剛性突出開始起作用；達(dá)到彈性區(qū)域的彈性極限的大概70%。實(shí)際上，需要謹(jǐn)慎地放置剛性區(qū)域從而力的增加對(duì)應(yīng)于區(qū)域開始處于具有安全余量的危險(xiǎn)中。在干擾2(Hmi時(shí)驅(qū)動(dòng)力的增加只和在剛性區(qū)域上的驅(qū)動(dòng)接合相關(guān)聯(lián)。如果省略了剛性區(qū)域，則在任何情況下都不可能檢測到驅(qū)動(dòng)力中的異常超出了材料的彈性極限。根據(jù)本發(fā)明，設(shè)計(jì)使得當(dāng)剛性區(qū)域開始起作用時(shí)，臂仍然處于彈性壓力范圍內(nèi)。因此，具有根據(jù)本發(fā)明的部件P1、P2和P3，由于部件的尺寸變化對(duì)驅(qū)動(dòng)力幾乎沒有影響，對(duì)于這些部件的制造公差可以很寬(仍然處于臂的彈性壓力范圍內(nèi))。因而這個(gè)力對(duì)于公差范圍內(nèi)的所有部件來說是可接受的，實(shí)際上形成了更低的制造需求和/或由于不符合要求的廢品的數(shù)量減少的結(jié)果。此外，假設(shè)"驅(qū)出，，(排出主軸)的阻力直接和驅(qū)動(dòng)力相連，并且由5000g的沖擊引起的驅(qū)出的最小阻力通常必須至少為0.1N,那么觀察到即使是在最小干擾(4pm)的情況下，三個(gè)部件P1、P2和P3也達(dá)到該最小沖擊阻力。接下來，將組件能夠傳送的最大力矩值(即傳送的最好的值但是不能再大)仿真為干擾的函數(shù)。結(jié)果在圖7中表示。在所說明的情況中，組件必須能夠傳送的力矩的最小值必須至少為16nNm。發(fā)現(xiàn)即使在P3的情況下(在該情況下提供最低值)，在4pm的干擾下已經(jīng)達(dá)到80pNm的值，即比需要的值大很多的值。此外，將注意到在P3的情況下，最大可傳送力矩的值隨著干擾增加很少。通過謹(jǐn)慎地設(shè)置尺寸，由于即使具有大尺寸變化也能夠保證能夠由組件傳送的最大力矩將受限，部件P3因此能夠有利地找到作為要被傳送的力矩的限制器的應(yīng)用。比4交測試將根據(jù)本發(fā)明的微機(jī)械部件P2和上述現(xiàn)有技術(shù)1和2中描述的兩個(gè)部件進(jìn)10行比較。在相同的條件下使用ANSYS⑧軟件在三個(gè)部件上進(jìn)行仿真，該相同的條件是Z相同的主軸(直徑(D為0.51mm，具有硬度為700HV的20AP的鋼)；Z材料NiP，厚度為0.2mm,和主軸的摩擦系數(shù)n=0.15，干擾為12(im;和Z相同的仿真參數(shù)(網(wǎng)格大小、計(jì)算增量、接觸公式等)比較準(zhǔn)則是阻力力矩和最大理論壓力的比率(代表對(duì)于碎性材料的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證指標(biāo))。該指標(biāo)的值越大，機(jī)械部件就越好。在下表中指示出結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>,發(fā)現(xiàn)部件P2比現(xiàn)有技術(shù)的部件提供更優(yōu)的結(jié)果。根據(jù)本發(fā)明的方法在根據(jù)本發(fā)明的微機(jī)械部件中，剛性區(qū)域主要用于當(dāng)驅(qū)動(dòng)要被插入開口中的主軸時(shí)的導(dǎo)引的目的，彈性區(qū)域用于通過夾持來保持該主軸以防止主軸相對(duì)如同結(jié)合圖6已經(jīng)看到的，對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的每個(gè)微機(jī)械部件可以定義干擾值，在該干擾值之上驅(qū)動(dòng)力增加迅速并且因此，在微機(jī)械部件中發(fā)生微裂紋的危險(xiǎn)變得相當(dāng)大。因此期望廢棄其組件要求高驅(qū)動(dòng)力的那些部件。類似地，期望廢棄不能保證在沒有滑動(dòng)的傳送的正確操作所要求的最小力矩之上的力矩的那些部件。組件的過程中獲得缺陷組件的危險(xiǎn)的方法，該方法包括下列連續(xù)的步驟Z測量在將主軸插入到微機(jī)械部件時(shí)所需要的力；Z將所測量的值和第一參考值及第二參考值相比較；Z如果所測量的值大于第一參考值或小于第二參考值，則認(rèn)為該組件是不令人滿意的并廢棄所述組件；Z如果所測量的值小于或等于第一參考值并大于并且大于或等于第二參考值，則認(rèn)為該組件是令人滿意的并保留所述組件。根據(jù)本發(fā)明的方法中使用的第一參考值因而是對(duì)應(yīng)于比彈性區(qū)域的彈性極限小大約30%的值并對(duì)應(yīng)于上述測試中對(duì)于部件P1、P2和P3的20^im的千擾。第二參考值是在其之下部件不能實(shí)現(xiàn)傳送用于傳送的正確操作的足夠力矩的極限。同時(shí)，本發(fā)明也涉及包括纟效機(jī)械部件和主軸的組件的形成方法，所述方法包括下列連續(xù)的步驟Z將主軸插入到根據(jù)本發(fā)明的微機(jī)械部件中，同時(shí)測量用于插入所需要的力；Z將所測量的值和第一參考值及第二參考值相比較；Z如果所測量的值大于第一參考值或小于第二參考值，則廢棄該組件；Z如果所測量的值小于或等于第一參考值并大于或等于第二參考值，則保留該組件。圖3、4和5只示出了描述本發(fā)明所需要的根據(jù)本發(fā)明的微機(jī)械部件的那些部分。勿需多說，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員會(huì)理解如何通過增加省略的例如輪子、小齒輪、立柱、銷或細(xì)彈簧的部件來使這些圖完整。能夠用例如硅、鎳、例如鎳磷的鎳合金、金剛石、石英等的材料生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的微機(jī)械部件。有利地使用已知為LIGA(德語"R6ntgenlithographie，Galvanoformung，Abformung"[X射線光刻，電鍍、模鑄]的縮寫")的制造技術(shù)可以得到由鎳或鎳磷制成的具有相對(duì)復(fù)雜形狀的部件。使用微制造技術(shù)，例如通過深蝕刻處理，也可以得到由硅、金剛石或石英晶片制成的具有相對(duì)復(fù)雜形狀的部件。圖3至圖5中表示的微機(jī)械部件包括三個(gè)剛性區(qū)域和三個(gè)彈性區(qū)域，因?yàn)檫@是優(yōu)選的配置。然而，在不偏離本發(fā)明范圍的前提下，可以考慮具有更多數(shù)量的剛性或彈性區(qū)域和/或不同尺寸和/或形狀的其它微機(jī)械部件。例如，凸起部分可以不以圓弧的形式而是由可變曲率的半徑限定，采用橢圓弧的形式，并且，不是朝向開口的中心，而是朝向相對(duì)于該中心偏離的方向。此外，根據(jù)本發(fā)明的微機(jī)械部件不必須是平的。確實(shí)，上述LIGA技術(shù)使得可以生產(chǎn)多層部件，例如具有小齒輪的輪板。此外，當(dāng)部件是由鎳磷或硅制成時(shí)，其在張力方面比在壓力方面更脆弱。因此，根據(jù)本發(fā)明的部件2(圖4)是特別有利的，因?yàn)閺澢鷳?yīng)力帶來在中心側(cè)的低張力和在相對(duì)側(cè)的高壓力。最后，需要補(bǔ)充的是部件可以具有更少的對(duì)稱。例如在根據(jù)本發(fā)明的部件P2和P3的情況下，可以有利地生產(chǎn)不對(duì)稱(關(guān)于長和/或?qū)?的半臂，因而其效果是為部件提供在一個(gè)方向比另一方向具有較高的阻力力矩。權(quán)利要求1.一種微機(jī)械部件，用于被固定到主軸上并具有至少一個(gè)開口(10，20，30)，所述開口(10，20，30)的邊緣包括剛性區(qū)域(11)和彈性區(qū)域(12，22，32)的交替布置，剛性區(qū)域(11)的距開口(10，20，30)的中心C最近的那些端(13)由第一圓周C1連接，所述第一圓周C1具有比第二圓周C2的直徑更大的直徑，所述第二圓周C2連接所述彈性區(qū)域(12，22，32)的距所述開口的中心最近的那些端(15，25，27)，所述微機(jī)械部件由下列事實(shí)被限定成每個(gè)剛性區(qū)域(11)由突出進(jìn)開口(10，20，30)中的凸起部分形成。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的微機(jī)械部件，其中所述凸起部分朝向開口(10,20，30)的中心突出。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微機(jī)械部件，其中每個(gè)彈性區(qū)域(12)由曲臂形成。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微機(jī)械部件，其中每個(gè)彈性區(qū)域(22)由兩個(gè)曲指(22a，22b)形成。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微機(jī)械部件，其中每個(gè)彈性區(qū)域D2)由至少一個(gè)直線半臂(32a或32b)形成。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的微機(jī)械部件，包括三個(gè)剛性區(qū)域(11)和三個(gè)彈性區(qū)域(12,22,32)。7.—種組件，其由權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的微機(jī)械部件和主軸形成。8.使用權(quán)利要求5所述的微機(jī)械部件限制將由所述微機(jī)械部件和主軸形成的組件傳送的力矩。9.一種減少在生產(chǎn)權(quán)利要求7所述的組件過程中得到缺陷組件的危險(xiǎn)的方法，所述方法包括下列連續(xù)的步驟測量在將主軸插入到權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的微機(jī)械部件中的過程中所需要的力；將所測量的力的值和第一參考值進(jìn)行比較；將所測量的力的值和第二參考值進(jìn)行比較；如果所測量的值大于所述第一參考值或小于所述第二參考值，則廢棄所述組件；如果所測量的值小于或等于所述第一參考值并大于或等于所述第二參考值，則保留所述組件。10.—種形成權(quán)利要求7所述的組件的方法，包括下列連續(xù)的步驟將主軸插入到權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的微機(jī)械部件中，同時(shí)測量插入所需要的力；將所測量的值和第一參考值相比較；如果所測量的值大于所述第一參考值或小于第二參考值，則廢棄該組件；如果所測量的值小于或等于所述第一參考值并大于或等于所述第二參考值，則保留所述組件。全文摘要一種微機(jī)械部件，該微機(jī)械部件用于被固定到主軸上并具有至少一個(gè)開口(10，20，30)，所述開口的邊緣包括剛性區(qū)域(11)和彈性區(qū)域(12，22，32)的交替布置。剛性區(qū)域(11)的距開口(10，20，30)的中心C最近的那些端(13)由第一圓周C1連接，所述第一圓周C1具有比第二圓周C2的直徑更大的直徑，所述第二圓周連接彈性區(qū)域(12，22，32)的距開口的中心最近的那些端(15，25，27)。在所述微機(jī)械部件中，每個(gè)剛性區(qū)域(11)由突出進(jìn)開口(10，20，30)中的凸起部分形成。文檔編號(hào)G04B15/14GK101566826SQ20091013511公開日2009年10月28日申請(qǐng)日期2009年4月20日優(yōu)先權(quán)日2008年4月21日發(fā)明者塞巴斯蒂安·巴尼耶,戴維·帕桑南蒂申請(qǐng)人:勞力士有限公司