專利名稱：一種可調(diào)節(jié)定位工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種定位工裝，具體涉及一種可調(diào)節(jié)的定位工裝。
背景技術(shù)：
模具毛坯在加工制作過(guò)程中，通常需要將模具毛坯裝夾在機(jī)加工機(jī)臺(tái)上進(jìn)行加工。當(dāng)模具毛坯置于機(jī)加工機(jī)臺(tái)上并與機(jī)加工機(jī)臺(tái)中心對(duì)正后，需要對(duì)模具進(jìn)行定位；然后在進(jìn)行裝夾，以保證在裝夾過(guò)程中模具的中心和機(jī)加工機(jī)臺(tái)中心對(duì)正。如圖6所示，目前的定位結(jié)構(gòu)通常是:在模具毛坯24的側(cè)面設(shè)置一個(gè)定位缺口 25，并在機(jī)臺(tái)I表面上設(shè)置相應(yīng)的定位孔26 ;當(dāng)模具毛還24與機(jī)臺(tái)中心對(duì)正后,通過(guò)一定位柱27插入機(jī)臺(tái)表面上的定位孔內(nèi)，并通過(guò)定位柱27與模具毛坯置側(cè)面上的定位缺口 25配合，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)模具毛坯的定位。目前的這種定位結(jié)構(gòu)模具毛坯的定位缺口與機(jī)臺(tái)的定位孔是一一對(duì)應(yīng)的，一旦模具的尺寸變化，就需要在機(jī)臺(tái)上設(shè)置相應(yīng)的定位孔來(lái)配合模具；這種的定位結(jié)構(gòu)的使用局限性大，而且在機(jī)臺(tái)上設(shè)置過(guò)多的定位孔不僅加工不便，還會(huì)影響機(jī)臺(tái)的強(qiáng)度。另一方面，由于模具毛坯的質(zhì)量大，通常是通過(guò)行車吊起模具毛坯，來(lái)逐步調(diào)整模具毛坯的定位缺口與機(jī)臺(tái)的定位孔對(duì)正；因此，在定位時(shí)需要耗費(fèi)大量的人力和時(shí)間來(lái)對(duì)正模具毛坯的定位缺口與機(jī)臺(tái)的定位孔，不僅降低了生產(chǎn)效率，還提高了作業(yè)的危險(xiǎn)性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有的模具毛坯在機(jī)加工機(jī)臺(tái)上定位時(shí)，需要耗費(fèi)大量的人力和時(shí)間來(lái)對(duì)正模具毛坯的定位缺口與機(jī)臺(tái)的定位孔，不僅操作效率低，還會(huì)增加作業(yè)危險(xiǎn)性的問(wèn)題，提供一種操作效率高、安全性能好，可適用于各種尺寸大小不同的模具毛坯進(jìn)行定位的可調(diào)節(jié)定位工裝。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:`[0005]一種可調(diào)節(jié)定位工裝，包括設(shè)置在機(jī)臺(tái)表面上相互平行的第一 T型槽、限位滑座、設(shè)置在限位滑座上的螺桿及設(shè)置在螺桿上的螺母，所述限位滑座可滑動(dòng)的設(shè)于第一 T型槽內(nèi)，螺母位于機(jī)臺(tái)表面上方；一限位板設(shè)于機(jī)臺(tái)表面與螺母之間，所述限位板上設(shè)有定位銷。由于本方案的限位滑座可以在機(jī)臺(tái)的第一 T型槽內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)模具毛坯與機(jī)加工機(jī)臺(tái)中心對(duì)正后，可以移動(dòng)限位板將限位板上的定位銷置于模具毛坯側(cè)面上的定位缺口或定位孔內(nèi)，然后在將移動(dòng)限位滑座，通過(guò)鎖緊螺母配合限位滑座將限位板和定位銷固定在機(jī)臺(tái)上，進(jìn)而對(duì)模具毛坯進(jìn)行定位。本方案的定位結(jié)構(gòu)，在模具毛坯與機(jī)加工機(jī)臺(tái)中心對(duì)正后，將不需要在精準(zhǔn)的對(duì)調(diào)整模具毛坯的定位缺口與機(jī)臺(tái)的定位孔進(jìn)行對(duì)正，不僅操作效率高、安全性能好；而且可適用于各種尺寸大小不同的模具毛坯進(jìn)行定位。作為優(yōu)選，限位滑座包括殼體、主動(dòng)塊及設(shè)置在主動(dòng)塊兩側(cè)的斜楔塊，所述螺桿設(shè)置在主動(dòng)塊上，所述殼體包括底板及設(shè)置在底板前后兩側(cè)的相互平行的側(cè)板，所述主動(dòng)塊及斜楔塊位于殼體內(nèi)且兩斜楔塊位于底板的左右兩側(cè)，所述兩斜楔塊與主動(dòng)塊之間的接觸面為八字形的傾斜面。當(dāng)操作者鎖緊螺母時(shí)會(huì)帶動(dòng)螺桿和主動(dòng)塊上移，從而將兩斜楔塊向主動(dòng)塊兩側(cè)推開，通過(guò)斜楔塊與機(jī)臺(tái)的第一 T型槽的兩側(cè)面配合將限位滑座鎖緊在第一 T型槽上。通過(guò)該方案結(jié)構(gòu)，可以提高限位滑座鎖緊力，增大限位滑座定位的穩(wěn)定性。作為優(yōu)選，斜楔塊上設(shè)有一橫截面呈矩形的第一限位通孔，第一限位通孔與側(cè)板相垂直，所述側(cè)板上相對(duì)于第一限位通孔也對(duì)應(yīng)的設(shè)有第二限位通孔；一呈U字形的插銷穿過(guò)第二限位通孔與兩斜楔塊的第一限位通孔，插銷的橫截面呈矩形。當(dāng)限位滑座從第一T型槽取出時(shí)，可以通過(guò)插銷將主動(dòng)塊及設(shè)置在主動(dòng)塊兩側(cè)的斜楔塊固定在殼體上，避免散落丟失。作為優(yōu)選，斜楔塊上位于第一限位通孔上方設(shè)有一與第一限位通孔平行的第三限位通孔，所述側(cè)板上相對(duì)于第三限位通孔也對(duì)應(yīng)的設(shè)有第四限位通孔；所述第三、第四限位通孔橫截面呈矩形，且兩斜楔塊上的兩第三限位通孔上相對(duì)兩側(cè)面之間的間距LI小于插銷上相對(duì)兩內(nèi)側(cè)面之間的間距L2。當(dāng)限位滑座設(shè)置在第一 T型槽內(nèi)時(shí)，可以將插銷插入第三限位通孔內(nèi)，由于兩斜楔塊上的兩第三限位通孔上相對(duì)兩側(cè)面之間的間距LI小于插銷上相對(duì)兩內(nèi)側(cè)面之間的間距L2，因此可以通過(guò)主動(dòng)塊將兩斜楔塊向兩側(cè)推開，并通過(guò)斜楔塊與機(jī)臺(tái)的第一 T型槽的兩側(cè)面配合將限位滑座鎖緊在第一 T型槽上。作為優(yōu)選，主動(dòng)塊呈等腰梯形狀，所述斜楔塊呈直角梯形狀。作為優(yōu)選，插銷包括相互平行的兩側(cè)桿及連接兩側(cè)桿端部的橫桿，所述橫桿中部設(shè)有一與側(cè)桿位于同側(cè)的倒U字形凸起，所述側(cè)板外側(cè)面上位于兩第二限位通孔之間設(shè)有一由上往下延伸的第二 T型槽，一 T型塊可滑動(dòng)的設(shè)于第二 T型槽內(nèi)，且T型塊外端部設(shè)有一與凸起相配合的卡鉤。本方案通過(guò)卡鉤和凸起配合，將插銷固定在限位滑座上，防止插銷脫出。另一方面由于插銷的橫桿中部設(shè)有U字形凸起，當(dāng)插銷插入第一限位通孔或第三限位通孔后，會(huì)在凸起兩側(cè)形成類似于握手結(jié)構(gòu)，便于將插銷取出。 作為優(yōu)選，側(cè)板外側(cè)面上位于第二 T型槽上部設(shè)有一與第二 T型槽垂直的矩形槽，第二 T型槽與矩形槽中部連通，所述矩形槽的槽深與第二 T型槽的槽深相同，矩形槽的長(zhǎng)度大于等于第二 T型槽底部相對(duì)兩側(cè)面之間的間距。由于第二 T型槽上部設(shè)有一與第二 T型槽垂直的矩形槽，可以便于T型塊放入第二 T型槽內(nèi)或由第二 T型槽內(nèi)取出。作為優(yōu)選，側(cè)板呈凸字形，當(dāng)限位滑座設(shè)置在第一 T型槽內(nèi)時(shí)，側(cè)板可以與第一 T型槽配合，提高限位滑座在第一 T型槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性；同時(shí)凸字形側(cè)板還減少了材料用料，降低成本。作為優(yōu)選，限位板上表面上設(shè)有一由限位板一端延伸至另一端的第三T型槽，一定位塊可滑動(dòng)的設(shè)于第三T型槽內(nèi)，所述定位銷設(shè)于定位塊上。由于定位塊可滑動(dòng)的設(shè)于第三T型槽內(nèi)，不僅便于定位銷的可調(diào)；還可以將定位塊從第三T型槽內(nèi)取出，可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)定位銷的形狀和尺寸進(jìn)行調(diào)整，以配合模具毛坯側(cè)面上的定位結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，定位塊上具有與限位板相對(duì)的限位側(cè)面且該限位側(cè)面位于限位板外偵牝所述限位側(cè)面上設(shè)有由定位塊底部延伸至頂部的半圓槽，所述定位銷下部呈圓柱狀上部呈圓錐狀，定位銷下部設(shè)于半圓槽內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是:具有操作效率高、安全性能好，可適用于各種尺寸大小不同的模具毛坯進(jìn)行定位的特點(diǎn)。

[0016]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的限位滑座處的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的限位滑座的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的插銷的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型的定位塊的一種局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是現(xiàn)有技術(shù)的模具毛坯與機(jī)臺(tái)的一種定位結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:機(jī)臺(tái)1、第一 T型槽2、限位滑座3、螺桿4、螺母5、限位板6、定位銷7、定位塊8、殼體9、底板10、兩側(cè)板11、斜楔塊12、插銷13、第四限位通孔14、第二 T型槽15、矩形槽16、T型塊17、主動(dòng)塊18、第一限位通孔19、第三限位通孔20、凸起21、第三T型槽22、橫桿23、模具毛坯24、定位缺口 25、定位孔26、定位柱27、限位側(cè)面28。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:如圖1所示，一種可調(diào)節(jié)定位工裝，包括設(shè)置在機(jī)臺(tái)I表面上相互平行的第一 T型槽2、限位滑座3、設(shè)置在限位滑座上的螺桿4及設(shè)置在螺桿上的螺母5。限位滑座3可滑動(dòng)的設(shè)于第一 T型槽內(nèi)，螺母5位于機(jī)臺(tái)表面上方。一限位板6設(shè)于機(jī)臺(tái)表面與螺母之間。限位板上表面上設(shè)有一由限位板一端延伸至另一端的第三T型槽22。一定位塊8可滑動(dòng)的設(shè)于第三T型槽22內(nèi)，定位塊8上設(shè)有用于固定定位塊的定位螺釘。所述定位塊上設(shè)有定位銷7。如圖5所示，所述定位塊8上具有與限位板相對(duì)的限位側(cè)面28且該限位側(cè)面位于限位板外側(cè)，所述限位側(cè)面上設(shè)有由定位塊底部延伸至頂部的半圓槽，所述定位銷7下部呈圓柱狀上部呈圓錐狀，定位銷下部設(shè)于半圓槽內(nèi)。如圖2、圖3、圖4所示，限位滑座3包括殼體9、主動(dòng)塊18及設(shè)置在主動(dòng)塊兩側(cè)的斜楔塊12。主動(dòng)塊18呈等腰梯形狀，斜楔塊12呈直角梯形狀。所述螺桿4設(shè)置在主動(dòng)塊18上。殼體9包括底板10及設(shè)置在底板前后兩側(cè)的相互平行的側(cè)板11。側(cè)板呈凸字形。主動(dòng)塊18及斜楔塊12位于殼體內(nèi)，且兩斜楔塊12位于底板10的左右兩側(cè)。所述兩斜楔塊12與主動(dòng)塊18之間的接觸面為八字形的傾斜面。斜楔塊12上設(shè)有一橫截面呈矩形的第一限位通孔19，第一限位通孔19與側(cè)板11相垂直。側(cè)板上相對(duì)于第一限位通孔19也對(duì)應(yīng)的設(shè)有第二限位通孔。斜楔塊12上位于第一限位通孔19上方設(shè)有一與第一限位通孔平行的第三限位通孔20。側(cè)板上相對(duì)于第三限位通孔20也對(duì)應(yīng)的設(shè)有第四限位通孔14。所述第三、第四限位通孔橫截面呈矩形。一呈U字形的插銷13穿過(guò)第二限位通孔與兩斜楔塊的第一限位通孔。插銷13的橫截面呈矩形。兩斜楔塊12上的兩第三限位通孔20上相對(duì)兩側(cè)面之間LI的間距小于插銷上相對(duì)兩內(nèi)側(cè)面之間的間距L2。插銷13包括相互平行的兩側(cè)桿及連接兩側(cè)桿端部的橫桿23。橫桿23中部設(shè)有一與側(cè)桿位于同側(cè)的倒U字形凸起21。所述側(cè)板11外側(cè)面上位于兩第二限位通孔之間設(shè)有一由上往下延伸的第二 T型槽15。側(cè)板11外側(cè)面上位于第二 T型槽15上部設(shè)有一與第二T型槽垂直的矩形槽16。第二 T型槽15與矩形槽16中部連通。矩形槽的槽深與第二 T型槽的槽深相同，矩形槽的長(zhǎng)度大于等于第二 T型槽底部相對(duì)兩側(cè)面之間的間距。一 T型塊17可滑動(dòng)的設(shè)于第二 T型槽15內(nèi)，且T型塊外端部設(shè)有一與凸起相配合的卡鉤。當(dāng)操作工人將模具毛坯24與機(jī)臺(tái)I中心對(duì)正后，只需要大致的調(diào)整模具毛坯的方位即可，不需要通過(guò)行車來(lái)逐步調(diào)節(jié)模具毛坯的位置，使模具毛坯側(cè)面的定位缺口對(duì)正機(jī)臺(tái)上的定位銷；而是通過(guò)移動(dòng)定位銷7將定位銷嵌入模具毛坯側(cè)面的定位缺口 25內(nèi)，然后在將移動(dòng)限位滑座，通過(guò)鎖緊螺母配合限位滑座將限位板和定位銷固定在機(jī)臺(tái)上，進(jìn)而對(duì)模具毛坯進(jìn)行定位。因此，不僅可以提高操作效率、安全性能，還可適用于各種尺寸大小不同的模具毛坯進(jìn)行定位；同時(shí)還便于臨時(shí)調(diào)試。
權(quán)利要求1.種可調(diào)節(jié)定位工裝，其特征是，包括設(shè)置在機(jī)臺(tái)(I)表面上相互平行的第一 T型槽(2)、限位滑座(3)、設(shè)置在限位滑座上的螺桿(4)及設(shè)置在螺桿上的螺母(5)，所述限位滑座可滑動(dòng)的設(shè)于與第一 T型槽內(nèi)，螺母位于機(jī)臺(tái)表面上方；一限位板(6)設(shè)于機(jī)臺(tái)表面與螺母之間，所述限位板上設(shè)有定位銷(J)。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)定位工裝，其特征是，所述限位滑座包括殼體(9)、主動(dòng)塊(18)及設(shè)置在主動(dòng)塊兩側(cè)的斜楔塊(12)，所述螺桿設(shè)置在主動(dòng)塊上，所述殼體包括底板(10)及設(shè)置在底板前后兩側(cè)的相互平行的側(cè)板(11)，所述主動(dòng)塊及斜楔塊位于殼體內(nèi)且兩斜楔塊位于底板的左右兩側(cè)，所述兩斜楔塊與主動(dòng)塊之間的接觸面為八字形的傾斜面。
3.據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)節(jié)定位工裝，其特征是，所述斜楔塊(12)上設(shè)有一橫截面呈矩形的第一限位通孔(19)，第一限位通孔與側(cè)板相垂直，所述側(cè)板上相對(duì)于第一限位通孔也對(duì)應(yīng)的設(shè)有第二限位通孔；一呈U字形的插銷(13)穿過(guò)第二限位通孔與兩斜楔塊的第一限位通孔，插銷的橫截面呈矩形。
4.據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可調(diào)節(jié)定位工裝，其特征是，所述斜楔塊(12)上位于第一限位通孔上方設(shè)有一與第一限位通孔平行的第三限位通孔(20)，所述側(cè)板上相對(duì)于第三限位通孔也對(duì)應(yīng)的設(shè)有第四限位通孔；所述第三、第四限位通孔橫截面呈矩形，且兩斜楔塊上的兩第三限位通孔上相對(duì)兩側(cè)面之間的間距LI小于插銷(13)上相對(duì)兩內(nèi)側(cè)面之間的間距L2。
5.據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種可調(diào)節(jié)定位工裝，其特征是，主動(dòng)塊呈等腰梯形狀，所述斜楔塊呈直角梯形狀。
6.據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種可調(diào)節(jié)定位工裝，其特征是，插銷(13)包括相互平行的兩側(cè)桿及連接兩側(cè)桿端部的橫桿(23)，所述橫桿中部設(shè)有一與側(cè)桿位于同側(cè)的倒U字形凸起(21)，所述側(cè)板(11)外側(cè)面上位于兩第二限位通孔之間設(shè)有一由上往下延伸的第二 T型槽(15)，一 T型塊(17)可滑動(dòng)的設(shè)于第二 T型槽內(nèi)，且T型塊外端部設(shè)有一與凸起相配合的卡鉤。
7.據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可調(diào)節(jié)定位工裝，其特征是，側(cè)板外側(cè)面上位于第二T型槽(15)上部設(shè)有一與第二 T型槽垂直的矩形槽(16)，第二 T型槽與矩形槽中部連通，所述矩形槽的槽深與第二 T型槽的槽深相同，矩形槽的長(zhǎng)度大于等于第二 T型槽底部相對(duì)兩側(cè)面之間的間距。
8.據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種可調(diào)節(jié)定位工裝，其特征是，側(cè)板呈凸字形。
9.據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種可調(diào)節(jié)定位工裝，其特征是，限位板(6)上表面上設(shè)有一由限位板一端延伸至另一端的第三T型槽(22)，一定位塊(8)可滑動(dòng)的設(shè)于第三T型槽內(nèi)，所述定位銷設(shè)于定位塊上。
10.據(jù)權(quán)利要求9所述的一種可調(diào)節(jié)定位工裝，其特征是，所述定位塊(8)上具有與限位板相對(duì)的限位側(cè)面(28)且該限位側(cè)面位于限位板外側(cè)，所述限位側(cè)面上設(shè)有由定位塊底部延伸至頂部的半圓槽，所述定位銷(7)下部呈圓柱狀上部呈圓錐狀，定位銷下部設(shè)于半圓槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)節(jié)定位工裝，旨在提供一種操作效率高、安全性能好，可適用于各種尺寸大小不同的模具毛坯進(jìn)行定位的可調(diào)節(jié)定位工裝。它包括包括設(shè)置在機(jī)臺(tái)表面上相互平行的第一T型槽、限位滑座、設(shè)置在限位滑座上的螺桿及設(shè)置在螺桿上的螺母，所述限位滑座可滑動(dòng)的設(shè)于第一T型槽內(nèi)，螺母位于機(jī)臺(tái)表面上方；一限位板設(shè)于機(jī)臺(tái)表面與螺母之間，所述限位板上設(shè)有定位銷。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK202922259SQ20122023598
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者陳麗娜, 葉魯平 申請(qǐng)人:上海華普汽車有限公司, 浙江吉利控股集團(tuán)有限公司