專利名稱：沖床全自動(dòng)下料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種下料裝置，尤其涉及一種長料棒材下料裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的沖床下料裝置完全由人工手動(dòng)操作以實(shí)現(xiàn)推料進(jìn)給，在整個(gè)下料過程中，由人工手動(dòng)推料，模架前端有一定位頭，調(diào)整定位頭位置以 限定下料長度，模芯主要由滑塊與下刀口組成，通過沖床壓頭的推程進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使得滑塊與下刀口之間實(shí)現(xiàn)足夠大的剪切力實(shí)現(xiàn)棒材切斷過程。而前后兩次切斷過程必須由人工手動(dòng)推料，而推料過程中，料頭可能未接觸到定位頭時(shí)，操作工即通過腳踩控制按鈕控制沖床壓頭下壓實(shí)現(xiàn)切斷，這樣即導(dǎo)致下料長度不合，且由于手工推料，影響工作效率，并且使得操作工勞動(dòng)強(qiáng)度增加。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供了一種沖床全自動(dòng)下料裝置，旨在解決上述的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括模架上的固定板；在所述模架上固定板上的一側(cè)開有一導(dǎo)槽；一可調(diào)節(jié)定位塊安裝于該導(dǎo)槽內(nèi)；還包括在所述模架上的固定板上方的鏈條；所述的鏈條由電機(jī)帶動(dòng)；在所述鏈條上的一側(cè)安置一推料塊；在所述的推料塊與可調(diào)節(jié)定位塊中間還安置一模具；在所述的模具內(nèi)部安置一第一傳感器；一沖床壓頭安置在模具的上方；還包括一第二傳感器以及一出料板；所述的第二傳感器安置在所述鏈條上的另一側(cè)；所述的出料板安置在模具的下方。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是第一，減輕操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，且使得下料的效率提高；第二，棒材端部與定位塊接觸時(shí)，沖床方能啟動(dòng)，沖頭下壓以保證下料長度精度，提聞廣品質(zhì)量。

圖I是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述由圖I、圖2可見本實(shí)用新型包括模架上的固定板I ;在所述模架上固定板I上的一側(cè)開有一導(dǎo)槽；一可調(diào)節(jié)定位塊2安裝于該導(dǎo)槽內(nèi)；還包括在所述模架上的固定板I上方的鏈條5 ;所述的鏈條5由電機(jī)6帶動(dòng)；在所述鏈條5上的一側(cè)安置一推料塊4 ;在所述的推料塊4與可調(diào)節(jié)定位塊2中間還安置一模具11 ;在所述的模具11內(nèi)部安置一第一傳感器9 ;一沖床壓頭8安置在模具11的上方；還包括一第二傳感器10以及一出料板7 ；所述的第二傳感器10安置在所述鏈條5上的另一側(cè)；所述的出料板7安置在模具11的下方。啟動(dòng)沖床電源，電機(jī)6啟動(dòng)以帶動(dòng)鏈條5傳動(dòng)，使得推料塊4推進(jìn)長料棒材3進(jìn)給。當(dāng)長料棒材3的料頭通過安裝在模具11內(nèi)部的第一傳感器9時(shí)，液壓控制系統(tǒng)控制電機(jī)6停止，沖床壓頭8推程下壓以切除料頭部分。隨后壓頭8回程，電機(jī)6啟動(dòng)帶動(dòng)鏈條5傳動(dòng)使得長料棒材3進(jìn)給至端頭與可調(diào)節(jié)定位塊2接觸時(shí)，電機(jī)6停止，沖床壓頭8推程下壓實(shí)現(xiàn)切斷，如此循環(huán)往復(fù)。當(dāng)推料塊4通過第二傳感器10時(shí)，出料板 7位置后退，切斷的料尾隨即落入廢料框內(nèi)，已達(dá)到分離合格品與料頭、料尾部分。隨即電機(jī)6啟動(dòng)，鏈條5傳動(dòng)帶動(dòng)推料塊4后退至初始位置，以同樣步驟進(jìn)行下一根長料棒材下料過程。本實(shí)用新型中I)可調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)模架上固定板I上開有一導(dǎo)槽，可調(diào)節(jié)定位塊2安裝于導(dǎo)槽內(nèi)，可調(diào)節(jié)位置以調(diào)整每次任務(wù)的下料長度。2)沖床模具長料棒材3可以通過圓沖模與滑塊，通過二者之間剪切力達(dá)到切斷目的。3)液壓控制機(jī)構(gòu)通過電磁閥、氣缸、傳感器等實(shí)現(xiàn)控制各機(jī)構(gòu)達(dá)到預(yù)期的運(yùn)動(dòng)。4)鏈傳動(dòng)推料機(jī)構(gòu)推料塊4與鏈條5嚙合，通過電機(jī)6的間歇開啟與關(guān)閉帶動(dòng)鏈條5傳動(dòng)以實(shí)現(xiàn)長料棒材3的間歇進(jìn)給。5)出料板出料板7位置的自動(dòng)調(diào)節(jié)以分離合格產(chǎn)品與料頭、料尾。
權(quán)利要求1.一種沖床全自動(dòng)下料裝置，包括模架上的固定板；其特征在于在所述模架上固定板上的一側(cè)開有一導(dǎo)槽；一可調(diào)節(jié)定位塊安裝于該導(dǎo)槽內(nèi)；還包括在所述模架上的固定板上方的鏈條；所述的鏈條由電機(jī)帶動(dòng)；在所述鏈條上的一側(cè)安置一推料塊；在所述的推料塊與可調(diào)節(jié)定位塊中間還安置一模具；在所述的模具內(nèi)部安置一第一傳感器；一沖床壓頭安置在模具的上方；還包括一第二傳感器以及一出料板；所述的第二傳感器安置在所述鏈條上的另一側(cè)；所述的出料板安置在模具的下方。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種沖床全自動(dòng)下料裝置，包括模架上的固定板；在所述模架上固定板上的一側(cè)開有一導(dǎo)槽；一可調(diào)節(jié)定位塊安裝于該導(dǎo)槽內(nèi)；還包括在所述模架上的固定板上方的鏈條；所述的鏈條由電機(jī)帶動(dòng)；在所述鏈條上的一側(cè)安置一推料塊；在所述的推料塊與可調(diào)節(jié)定位塊中間還安置一模具；在所述的模具內(nèi)部安置一第一傳感器；一沖床壓頭安置在模具的上方；還包括一第二傳感器以及一出料板；所述的第二傳感器安置在所述鏈條上的另一側(cè)；所述的出料板安置在模具的下方；第一，減輕操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，且使得下料的效率提高；第二，棒材端部與定位塊接觸時(shí)，沖床方能啟動(dòng)，沖頭下壓以保證下料長度精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21D28/02GK202606622SQ20122023258
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者白清良, 徐中濤, 梁金龍 申請(qǐng)人:上海北特科技股份有限公司