專利名稱：一種不銹鋼薄壁管的切斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及車床領(lǐng)域，確切地說(shuō)是指一種不銹鋼薄壁管的切斷裝置。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)車床對(duì)不銹鋼薄壁管的切斷方式采用的是削切割方式，需要投入大量的人力和物力，每切割一段需要耗時(shí)一分鐘，不僅效率低，成本高，而且尺寸精度差。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種不銹鋼薄壁管的切斷裝置，可以節(jié)約原材料，提高生產(chǎn)效率，保證尺寸精度，同時(shí)還可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。為了解決以上的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的不銹鋼薄壁管的切斷裝置，包括芯軸機(jī)構(gòu)和切刀機(jī)構(gòu)，所述芯軸機(jī)構(gòu)包括芯軸和切刀鑲環(huán)，所述芯軸的一端安裝在車床上，所述切刀鑲環(huán)通過(guò)第一鎖緊螺母固定在所述芯軸的另一端；所述切刀機(jī)構(gòu)包括切刀和刀架，所述切刀通過(guò)軸承旋轉(zhuǎn)安裝在所述刀架上，所述切刀通過(guò)第二鎖緊螺母固定在所述刀架上。優(yōu)選地，所述切刀鑲環(huán)的邊沿正對(duì)所述切刀的刀刃。優(yōu)選地，所述芯軸機(jī)構(gòu)還包括擋圈，所述擋圈套接在所述芯軸上。優(yōu)選地，所述切刀為圓盤切刀。優(yōu)選地，所述芯軸為鋼鐵材料制成。本實(shí)用新型提供的不銹鋼薄壁管的切斷裝置，包括芯軸機(jī)構(gòu)和切刀機(jī)構(gòu)，芯軸機(jī)構(gòu)包括芯軸和切刀鑲環(huán)，芯軸的一端安裝在車床上，切刀鑲環(huán)通過(guò)第一鎖緊螺母固定在芯軸的另一端；切刀機(jī)構(gòu)包括切刀和刀架，切刀通過(guò)軸承旋轉(zhuǎn)安裝在刀架上，切刀通過(guò)第二鎖緊螺母固定在刀架上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的不銹鋼薄壁管的切斷裝置，可以節(jié)約原材料，提高生產(chǎn)效率，保證尺寸精度，同時(shí)還可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例中不銹鋼薄壁管的切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行闡述。請(qǐng)參見(jiàn)圖1，該圖為本實(shí)用新型實(shí)施例中不銹鋼薄壁管的切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提供的不銹鋼薄壁管的切斷裝置，包括芯軸機(jī)構(gòu)和切刀機(jī)構(gòu)，芯軸機(jī)構(gòu)包括芯軸I和切刀鑲環(huán)3，芯軸I的一端安裝在車床上，切刀鑲環(huán)3通過(guò)第一鎖緊螺母4固定在芯軸I的另一端；切刀機(jī)構(gòu)包括切刀5和刀架6，切刀5通過(guò)軸承8旋轉(zhuǎn)安裝在刀架6上，切刀5通過(guò)第二鎖緊螺母7固定在刀架6上。[0014]切刀5為圓盤切刀，切刀鑲環(huán)3的邊沿正對(duì)切刀5的刀刃。芯軸機(jī)構(gòu)還包括擋圈2，擋圈2套接在芯軸I上，擋圈2的作用是便于將不銹鋼薄壁管9調(diào)整尺寸。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的不銹鋼薄壁管的切斷裝置的工作流程如下I、先將芯軸I 一端安裝在車床上，另一端固定切刀鑲環(huán)3 ;2、將切刀5安裝在刀架6上，并用第二鎖緊螺母7鎖緊；3、調(diào)整切刀5與切刀鑲環(huán)3的位置；4、調(diào)整擋圈2的位置；
5、啟動(dòng)車床；6、將不銹鋼薄壁管9套接到芯軸I上，抵住擋圈2 ;7、切斷不銹鋼薄壁管9。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的不銹鋼薄壁管的切斷裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)I、采用本實(shí)施例的不銹鋼薄壁管的切斷裝置后不需要停車，每切一段只需要O. 25分鐘，生產(chǎn)效率直接提高了 3倍；2、本實(shí)施例的不銹鋼薄壁管的切斷裝置采用擠壓切斷方式，在切削過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)·生切削，因此不需要切割余量，每切一段將節(jié)約原材料3% ；3、本實(shí)施例的不銹鋼薄壁管的切斷裝置采用圓盤刀具，強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，每切5000件才修磨一次，車刀不僅每切200件需要修磨一次，而且3損壞；4、使用本實(shí)施例的不銹鋼薄壁管的切斷裝置后每根管切斷后的長(zhǎng)度尺寸精度能夠保證在O. 2毫米以內(nèi)，而用傳統(tǒng)方式長(zhǎng)度尺寸精度只能夠控制在I毫米以內(nèi)，因此產(chǎn)生的廢品較多。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種不銹鋼薄壁管的切斷裝置，其特征在于，包括芯軸機(jī)構(gòu)和切刀機(jī)構(gòu)，所述芯軸機(jī)構(gòu)包括芯軸和切刀鑲環(huán)，所述芯軸的一端安裝在車床上，所述切刀鑲環(huán)通過(guò)第一鎖緊螺母固定在所述芯軸的另一端；所述切刀機(jī)構(gòu)包括切刀和刀架，所述切刀通過(guò)軸承旋轉(zhuǎn)安裝在所述刀架上，所述切刀通過(guò)第二鎖緊螺母固定在所述刀架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼薄壁管的切斷裝置，其特征在于，所述切刀鑲環(huán)的邊沿正對(duì)所述切刀的刀刃。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼薄壁管的切斷裝置，其特征在于，所述芯軸機(jī)構(gòu)還包括擋圈，所述擋圈套接在所述芯軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼薄壁管的切斷裝置，其特征在于，所述切刀為圓盤切刀。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼薄壁管的切斷裝置，其特征在于，所述芯軸為鋼鐵材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種不銹鋼薄壁管的切斷裝置，包括芯軸機(jī)構(gòu)和切刀機(jī)構(gòu)，芯軸機(jī)構(gòu)包括芯軸和切刀鑲環(huán)，芯軸的一端安裝在車床上，切刀鑲環(huán)通過(guò)第一鎖緊螺母固定在芯軸的另一端；切刀機(jī)構(gòu)包括切刀和刀架，切刀通過(guò)軸承旋轉(zhuǎn)安裝在刀架上，切刀通過(guò)第二鎖緊螺母固定在刀架上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的不銹鋼薄壁管的切斷裝置，可以節(jié)約原材料，提高生產(chǎn)效率，保證尺寸精度，同時(shí)還可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23B5/14GK202701396SQ201220232340
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者梅福強(qiáng) 申請(qǐng)人:成都金鳳液氮容器有限公司