專利名稱：U型鋼支架滾壓成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及支架加工制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種U型鋼支架滾壓成型機。
背景技術(shù)：
隨著U型鋼可縮性支架推廣應(yīng)用和發(fā)展，其成型設(shè)備也由低級到高級發(fā)展起起來了，現(xiàn)今滾壓成型工藝和設(shè)備是目前U型鋼支架成型的發(fā)展方向。目前，我國絕大部分煤礦利用U型鋼制作拱形支架的方法是根據(jù)模壓原理，利用壓力機配以專門設(shè)計的模型制而成，這種成型方式存在加工效率低，制作精度低、各處的曲率半徑及弦長無法統(tǒng)一、誤差比較大，工人勞動強度高、安全性差等缺點。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種U型鋼支架滾壓成型機，其目的在于提高加工效 率、提升加工精度、適應(yīng)不同曲率半徑的要求，同時降低勞動強度，確保生產(chǎn)安全。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案一種U型鋼支架滾壓成型機，主要包括有主輥輪(I)、副輥輪(2)、絲桿(3)、管路
(4)、油缸(5)、滾筒(6)、輸油管(7)、底座立柱(8)、底座(9)、主軸箱(10)、輸油接塊(11)、液壓馬達(12)、輔板(13)、外架支柱(14)、支座體(15)、軸座(16)、軸襯套(17)、輥輪軸
(18)和內(nèi)支架座(19)。所述的主軸箱(10)和底座立柱(8)固定在底座(9)上，輥輪軸(18)連接主軸箱
(10)和主、副輥輪，主、副輥輪兩側(cè)分別在輔板(13)上固定有油缸(5)和滾筒(6)，絲桿(3)和管路⑷通過油缸(5)，液壓馬達(12)固定在底座立柱⑶一側(cè)，底座(9)側(cè)面分別設(shè)有輸油管(7)和輸油接塊(11)。所述的主輥輪(I)為凹形的，副輥輪(2)為凸形的，主、副輥輪形成嚙合狀。所述的主輥輪⑴和副輥輪⑵固定在軸座(14)上，軸座外側(cè)設(shè)有外支架柱
(14)、內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)支架柱(19)，輥輪軸(16)與軸座(14)之間設(shè)有軸襯套(15)。本實用新型的有益效果本實用新型采用定長下料，一次入料連續(xù)滾壓成型，其滾壓速度快，勞動強度低。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的主、副輥輪的剖面圖；圖I中1_主輥輪；2-副輥輪；3-絲桿；4-管路；5-油缸；6-滾筒；7-輸油管；8-底座立柱；9-底座；10-主軸箱；11-輸油接塊；12-液壓馬達；13_輔板；圖2中1-主輥輪；2_副輥輪；14——外架支柱；15-支座體；16_軸座；17-軸襯套；18_輥輪軸；19_內(nèi)支架座。
具體實施方式
下面，結(jié)合圖I、圖2對本實用新型做進一步說明。如圖I、圖2所示一種一種U型鋼支架滾壓成型機，主要包括有主輥輪(I)、副輥輪(2)、絲桿(3)、管路(4)、油缸(5)、滾筒(6)、輸油管(7)、底座立柱(8)、底座(9)、主軸箱
(10)、輸油接塊(11)、液壓馬達(12)輔板(13)外架支柱(14)、支座體(15)、軸座(16)、軸襯套(17)、輥輪軸(18)和內(nèi)支架座(19)，所述的主軸箱(10)和底座立柱(8)固定在底座
(9)上，所述的輥輪軸(18)連接主軸箱(10)和主、副輥輪，主、副輥輪兩側(cè)分別在輔板(13)上固定有油缸(5)和滾筒￠)，絲桿(3)和管路(4)通過油缸(5)，所述的液壓馬達(12)固定在底座立柱(8) —側(cè)，所述的底座(9)側(cè)面分別設(shè)有輸油管(7)和輸油接塊(11)，所述的主輥輪(I)為凹形的，副輥輪(2)為凸形的，主、副輥輪形成嚙合狀，所述的主輥輪(I)和副輥輪(2)固定在軸座(14)上，軸座外側(cè)設(shè)有外支架柱(14)、內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)支架柱(19)，所述 的輥輪軸(16)與軸座(14)之間設(shè)有軸襯套(15)。以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求1.ー種U型鋼支架滾壓成型機，主要包括有主輥輪(I)、副輥輪(2)、絲桿(3)、管路(4)、油缸(5)、滾筒(6)、輸油管(7)、底座立柱(8)、底座(9)、主軸箱(10)、輸油接塊(11)、液壓馬達(12)、輔板(13)、外架支柱(14)、支座體(15)、軸座(16)、軸襯套(17)、輥輪軸 (18)和內(nèi)支架座(19)，其特征在于所述的主軸箱(10)和底座立柱(8)固定在底座(9)上，輥輪軸(18)連接主軸箱(10)和主、副輥輪，主、副輥輪兩側(cè)分別在輔板(13)上固定有油缸(5)和滾筒(6)，絲桿(3)和管路⑷通過油缸(5)，液壓馬達(12)固定在底座立柱⑶一側(cè)，底座(9)側(cè)面分別設(shè)有輸油管(7)和輸油接塊(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種U型鋼支架滾壓成型機，其特征在于所述的主輥輪(I)為凹形的，副輥輪(2)為凸形的，主、副輥輪形成嚙合狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種U型鋼支架滾壓成型機，其特征在于所述的主輥輪(I)和副輥輪(2)固定在軸座(14)上，軸座外側(cè)設(shè)有外支架柱(14)、內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)支架柱(19)，輥輪軸(16)與軸座(14)之間設(shè)有軸襯套(15)。
專利摘要本實用新型公開了一種U型鋼支架滾壓成型機，主要包括有主輥輪(1)、副輥輪(2)、絲桿(3)、管路(4)、油缸(5)、滾筒(6)、輸油管(7)、底座立柱(8)、底座(9)、主軸箱(10)、輸油接塊(11)、液壓馬達(12)、輔板(13)、外架支柱(14)、支座體(15)、軸座(16)、軸襯套(17)、輥輪軸(18)和內(nèi)支架座(19)，其特征在于所述的主軸箱(10)和底座立柱(8)固定在底座(9)上，輥輪軸(18)連接主軸箱(10)和主、副輥輪，主、副輥輪兩側(cè)分別在輔板(13)上固定有油缸(5)和滾筒(6)，絲桿(3)和管路(4)通過油缸(5)，液壓馬達(12)固定在底座立柱(8)一側(cè)，底座(9)側(cè)面分別設(shè)有輸油管(7)和輸油接塊(11)，本實用新型采用定長下料，一次入料連續(xù)滾壓成型，其滾壓速度快、勞動強度低。
文檔編號B21D13/04GK202539314SQ20122015013
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者張朝才 申請人:滁州市科林機械制造廠