專利名稱：多工件夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多工件夾緊裝置，尤其是適用于機(jī)床上的多工件夾緊裝置，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
通常機(jī)床工裝夾具裝置的結(jié)構(gòu)一般由帶腔平面定位板，墊塊，壓板和螺釘組成，主要是將工件以外形沉入固定夾具板型腔，通過(guò)控制XY方向的方式來(lái)定位工件，采用螺釘和壓板手工逐個(gè)將工件壓緊。此傳統(tǒng)方法有許多不足之處首先，用壓板夾壓工件時(shí)容易使壓板傾斜夾緊，易導(dǎo)致至加工刀具斷裂；其次，在加工工件過(guò)程中，工件表面局部有振刀現(xiàn)象，并且會(huì)出現(xiàn)工件加工面±0. 05平行度不一致；再次，在加工工件結(jié)束后，多數(shù)工件無(wú)法順利拆卸，而且還可能出現(xiàn)過(guò)盈現(xiàn)象，最后取出的工件成品會(huì)變彎曲或自身扭曲，工件損毀嚴(yán)重，廢品率較高。通過(guò)上述傳統(tǒng)方法加工工件不僅易導(dǎo)致所述的工件裝夾和拆卸困難，而且在加工過(guò)程中占用大量機(jī)臺(tái)，無(wú)法批量完成生產(chǎn)任務(wù)，加工效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種多工件夾緊裝置，能夠快速，高效的將多件工件夾緊和拆卸，并且提高工件成品的合格率和加工效率。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種多工件夾緊裝置，包括相對(duì)稱設(shè)置的兩組支架，每組支架均包括有相互固定的一壓板底座和一面板定位底座，通過(guò)螺絲固定于所述壓板底座上的壓板，有一工件定位面板架設(shè)在所述兩組支架之間，并由所述壓板固定，所述工件定位面板上開(kāi)設(shè)有若干定位型腔，工件放置于所述定位型腔內(nèi)，所述多工件夾緊裝置包括一個(gè)快速夾緊機(jī)構(gòu)，所述快速夾緊機(jī)構(gòu)包括若干設(shè)于所述工件定位面板上方的工件蓋板和一設(shè)于所述工件定位面板下方的工件剝離面板，所述工件定位面板上裝有可旋轉(zhuǎn)的用于驅(qū)動(dòng)所述工件剝離面板上下移動(dòng)的控位螺釘，每個(gè)所述工件蓋板與工件剝離面板之間均各自連接有導(dǎo)向桿，每個(gè)所述工件蓋板對(duì)應(yīng)兩個(gè)工件，所述定位型腔的數(shù)量為所述工件蓋板的數(shù)量的2倍，所述導(dǎo)向桿穿過(guò)兩個(gè)定位型腔之間的部位，所述工件剝離面板上設(shè)有與所述導(dǎo)向桿相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向桿孔，使所述導(dǎo)向桿一端穿過(guò)所述導(dǎo)向桿孔，穿出的導(dǎo)向桿上裝有工件剝離彈簧。進(jìn)一步地，所述工件剝離面板上設(shè)有蓋板定位銷，其另一端穿過(guò)所述定位型腔，并連接在所述工件蓋板上。進(jìn)一步地，所述工件剝離面板上方設(shè)有與所述工件位置相對(duì)應(yīng)的工件剝離銷，其長(zhǎng)度小于所述蓋板定位銷、大于所述工件定位面板厚度。進(jìn)一步地，所述定位型腔內(nèi)設(shè)有與所述工件剝離銷相對(duì)應(yīng)的工件剝離銷孔，其數(shù)量與所述工件剝離銷數(shù)量相匹配。進(jìn)一步地，所述工件定位面板設(shè)有向下的工件面板支架。進(jìn)一步地，在所述工件定位面板上設(shè)有用于配接壓板底座和工件定位面板的定位孔。進(jìn)一步地，在所述面板定位底座上設(shè)有與快換夾具定位孔相對(duì)應(yīng)的定位銷。本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在(I)設(shè)置有蓋板定位銷，使工件蓋板不會(huì)隨著控位螺釘上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)位置偏移，有利于精準(zhǔn)壓緊工件；連接工件蓋板的導(dǎo)向桿下端設(shè)置有工件剝離彈簧，在蓋板加壓時(shí)工件厚度尺寸差由工件剝離彈簧自動(dòng)補(bǔ)充，有利于壓緊工件。(2)設(shè)置有工件剝離面板、工件剝離彈簧和工件剝離銷，在工件加工結(jié)束后可實(shí)現(xiàn)多工件的快速拆卸。(3)通過(guò)控位螺絲控制多工件的夾緊和拆卸，操作簡(jiǎn)單快速。


以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明圖I是多工件夾緊裝置的主視圖。圖2是多工件夾緊裝置的側(cè)視圖。圖3是多工件夾緊裝置的另一角度側(cè)視圖。圖4是該多工件夾緊裝置的俯視圖。其中
~ I工件定位面板 |2 I工件剝離銷|3 I工件剝離面板
4_工件蓋板_5 蓋板定位銷_6 工件剝離彈簧
7控位螺釘 —T壓板工件
~面板定位底座 11 底座Ti工件面板支架 —
13 定位型腔_14導(dǎo)向桿_15導(dǎo)向桿孔_
件剝離銷孔 |i7|快換夾具定位孔 |is|螺絲
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖I至圖4，本實(shí)用新型提供了一種多工件夾緊裝置，適用于機(jī)床上應(yīng)用的多工件夾緊。該多工件夾緊裝置包括相對(duì)稱設(shè)置的兩組支架，每組支架均包括有相互固定的一壓板底座11和一面板定位底座10，通過(guò)螺絲18固定于壓板底座11上的壓板8。工件定位面板I架設(shè)在兩組支架之間，并由壓板8固定，工件定位面板I上開(kāi)設(shè)有若干定位型腔13，工件9放置于定位型腔13內(nèi)。該多工件夾緊裝置還包括一個(gè)快速夾緊機(jī)構(gòu)，快速夾緊機(jī)構(gòu)包括若干設(shè)于工件定位面板I上方的工件蓋板4和一設(shè)于所述工件定位面板I下方的工件剝離面板3。在工件定位面板I上裝有控位螺釘7，工件蓋板4與工件剝離面板3之間連接有導(dǎo)向桿14，每個(gè)工件蓋板4對(duì)應(yīng)兩個(gè)工件9，導(dǎo)向桿14穿過(guò)兩個(gè)定位型腔13之間的部位。工件剝離面板3上設(shè)有與導(dǎo)向桿14相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向桿孔15,使導(dǎo)向桿14 一端穿過(guò)導(dǎo)向桿孔15，穿出的導(dǎo)向桿14上裝有工件剝離彈簧6。工件剝離面板3上同時(shí)設(shè)有蓋板定位銷5，其另一端穿過(guò)工件蓋板4所對(duì)應(yīng)的兩個(gè)定位型腔13之間的部位，并連接在工件蓋板4上。工件剝離面板3上方還設(shè)有與工件9位置相對(duì)應(yīng)的工件剝離銷2，其長(zhǎng)度小于蓋板定位銷5、大于工件定位面板I厚度。定位型腔13內(nèi)設(shè)有與工件剝離銷2相對(duì)應(yīng)的工件剝離銷孔16，其數(shù)量與所述工件剝離銷2數(shù)量相同。[0027]下面簡(jiǎn)單描述一下本實(shí)用新型的多工件夾緊裝置的工作過(guò)程，安裝和夾緊工件過(guò)程將工件9放入工作定位面板I上開(kāi)設(shè)的定位型腔13內(nèi)定位，定位之后旋轉(zhuǎn)控位螺釘7，控位螺釘7與工件剝離面板3帶動(dòng)工件蓋板4同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)至工件9上表平面時(shí)，工件剝離面板3與工件蓋板4壓縮工件剝離彈簧6，使工件剝離面板3與工件蓋板4將工件9夾緊。由于工件蓋板4上設(shè)有蓋板定位銷5，避免了在旋轉(zhuǎn)控位螺釘7與工件剝離面板3帶動(dòng)工件蓋板4向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中工件蓋板4位置發(fā)生偏移，從而保證工件蓋板4精準(zhǔn)夾壓工件。此外每個(gè)工件的厚度不可避免的會(huì)有尺寸偏差，其尺寸差由工件玻璃彈簧6自動(dòng)補(bǔ)充，也有利于精準(zhǔn)夾壓工件，實(shí)現(xiàn)了多工件快速精準(zhǔn)夾緊的要求。拆卸工件過(guò)程松開(kāi)控位螺釘7，由于工作剝離彈簧6從壓縮狀態(tài)到復(fù)原狀態(tài)在豎直方向產(chǎn)生作用力，使孔位螺釘7與工件剝離面板3帶動(dòng)工件剝離銷2和工件蓋板4同時(shí)向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)工件剝離面板3上升至工作定位面板I下平面時(shí)，工件剝離銷2同時(shí)把工件9頂出定位型腔13外，使工件9與工作定位面板I分離，實(shí)現(xiàn)了多工件快速拆卸的要求。 該多工件夾緊裝置包括兩套快速夾緊機(jī)構(gòu)，一套在機(jī)床上用于加工工件，一套在機(jī)床外用于安裝或拆卸工件，兩套快速夾緊機(jī)構(gòu)交替使用，有效利用機(jī)床，提高工件加工效率，益于工件批量生產(chǎn)。本實(shí)用新型尚有多種具體的實(shí)施方式，凡采用等同替換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多工件夾緊裝置，包括相對(duì)稱設(shè)置的兩組支架，每組支架均包括有相互固定的一壓板底座(11)和一面板定位底座(10),通過(guò)螺絲(18)固定于所述壓板底座(10)上的壓板(8)，有一工件定位面板(I)架設(shè)在所述兩組支架之間，并由所述壓板(8)固定，所述工件定位面板(I)上開(kāi)設(shè)有若干定位型腔(13)，工件(9)放置于所述定位型腔(13)內(nèi)，其特征在于 所述多工件夾緊裝置包括一個(gè)快速夾緊機(jī)構(gòu)，所述快速夾緊機(jī)構(gòu)包括若干設(shè)于所述工件定位面板(I)上方的工件蓋板(4)和一設(shè)于所述工件定位面板(I)下方的工件剝離面板(3)， 所述工件定位面板(I)上裝有可旋轉(zhuǎn)的用于驅(qū)動(dòng)所述工件剝離面板(3)上下移動(dòng)的控位螺釘(7)， 每個(gè)所述工件蓋板(4)與工件剝離面板(3)之間均各自連接有導(dǎo)向桿(14)，每個(gè)所述工件蓋板(4)對(duì)應(yīng)兩個(gè)工件(9)，所述定位型腔(13)的數(shù)量為所述工件蓋板(4)的數(shù)量的2倍，所述導(dǎo)向桿(14)穿過(guò)兩個(gè)定位型腔(13)之間的部位， 所述工件剝離面板(3)上設(shè)有與所述導(dǎo)向桿(14)相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向桿孔(15)，使所述導(dǎo)向桿(14) 一端穿過(guò)所述導(dǎo)向桿孔(15)，穿出的導(dǎo)向桿(14)上裝有工件剝離彈簧(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多工件夾緊裝置，其特征在于所述工件剝離面板(3)上設(shè)有蓋板定位銷(5 )，其另一端穿過(guò)所述定位型腔(13 )，并連接在所述工件蓋板(4 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工件夾緊裝置，其特征在于所述工件剝離面板(3)上方設(shè)有與所述工件(9)位置相對(duì)應(yīng)的工件剝離銷(2)，其長(zhǎng)度小于所述蓋板定位銷(5)、大于所述工件定位面板(I)厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多工件夾緊裝置，其特征在于所述定位型腔(13)內(nèi)設(shè)有與所述工件剝離銷(2)相對(duì)應(yīng)的工件剝離銷孔(16)，其數(shù)量與所述工件剝離銷(2)數(shù)量相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多工件夾緊裝置，其特征在于所述工件定位面板(I)設(shè)有向下的工件面板支架(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多工件夾緊裝置，其特征在于在所述工件定位面板(I)上設(shè)有用于配接壓板底座(10)和工件定位面板(I)的定位孔(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多工件夾緊裝置，其特征在于在所述面板定位底座(10)上設(shè)有與快換夾具定位孔(17)相對(duì)應(yīng)的定位銷。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種多工件夾緊裝置，包括一個(gè)快速夾緊機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括若干設(shè)于所述工件定位面板上方的工件蓋板和一設(shè)于所述工件定位面板下方的工件剝離面板，所述工件定位面板上裝有可旋轉(zhuǎn)的用于驅(qū)動(dòng)所述工件剝離面板上下移動(dòng)的控位螺釘，每個(gè)工件蓋板與工件剝離面板之間均各自連接有導(dǎo)向桿，每個(gè)工件蓋板對(duì)應(yīng)兩個(gè)工件，所述定位型腔的數(shù)量為所述工件蓋板的數(shù)量的2倍，所述導(dǎo)向桿穿過(guò)兩個(gè)定位型腔之間的部位，所述工件剝離面板上設(shè)有與所述導(dǎo)向桿相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向桿孔，使所述導(dǎo)向桿一端穿過(guò)所述導(dǎo)向桿孔，穿出的導(dǎo)向桿上裝有工件剝離彈簧。本實(shí)用新型不但有利于精準(zhǔn)夾壓工件，提高工件成品合格率，而且有利于工件批量生產(chǎn)，同時(shí)操作簡(jiǎn)單快速。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK202539985SQ20122008281
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者朱德平, 袁國(guó)鐘 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)藝達(dá)精密機(jī)械有限公司