專利名稱：具有凹孔的t鐵的冷鍛模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)械模具領(lǐng)域，具體講是一種用于喇叭中的具有凹孔的T鐵的冷鍛模具。
背景技術(shù)：
喇叭是一種電聲轉(zhuǎn)換部件，它將聲音電信號轉(zhuǎn)換成聲音。汽車?yán)纫话惆║鐵或T鐵，其中，T鐵是由導(dǎo)磁體和底板構(gòu)成的，有些T鐵的底板從端面處向內(nèi)延伸具有一個凹孔，該凹孔的軸線與導(dǎo)磁體同軸。但是，凹孔與導(dǎo)磁體的同軸度很難保證達(dá)到公差要求
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能保證凹孔與導(dǎo)磁體的同軸度達(dá)到公差要求的具有凹孔的T鐵的冷鍛模具。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的具有凹孔的T鐵的冷鍛模具，它包括模座、凹模、凸模和頂桿，所述的模座安裝在冷鍛機(jī)的機(jī)架上，凹模連接在模座上，凸模連接在冷鍛機(jī)的上模板上，頂桿滑動配合在凹模內(nèi)，所述的凹模、頂桿和凸模形成開放式型腔；所述的凸模的端面上具有與T鐵上的凹孔形狀尺寸均相配的凸起。所述的凹模外緊配有凹模應(yīng)力圈，所述的凹模應(yīng)力圈徑向間隙配合在模座內(nèi)并通過壓板與模座連接；所述的凸模外緊配有凸模應(yīng)力圈。所述的凹模應(yīng)力圈的外圓壁上具有環(huán)形軸肩，該環(huán)形軸肩的上軸肩面與模座的上端面平齊，所述的壓板的下端面與環(huán)形軸肩的上軸肩面和模座的上端面接觸并通過壓板螺釘與模座連接。所述的模座的側(cè)壁上沿圓周方向設(shè)有至少兩組均布的徑向調(diào)整裝置，每組徑向調(diào)整裝置包括調(diào)整螺桿和鎖緊螺母，所述的調(diào)整螺桿螺紋連接在模座的側(cè)壁上并通過鎖緊螺母鎖緊，調(diào)整螺桿的螺紋桿端面與凹模應(yīng)力圈上的環(huán)形軸肩的外圓面抵緊。所述的徑向調(diào)整裝置有六組。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點I)由于通過冷鍛模具一次性就可以將T鐵上的凹孔與T鐵的導(dǎo)磁體一起冷鍛成型，進(jìn)一步保證了凹孔的軸線與T鐵的導(dǎo)磁體軸線為同一根軸線，從而滿足同軸度的要求；2)另外，在凸模外緊配了凸模應(yīng)力圈，在凹模外緊配了凹模應(yīng)力圈，這樣，把冷鍛時產(chǎn)生的應(yīng)力轉(zhuǎn)移，從而延長了凸模與凹模的使用壽命；3)在模座的側(cè)壁上安裝了沿圓周方向均布的徑向調(diào)整裝置后，使凹模在徑向方向上有個微調(diào)的空間，這樣便于模具在裝配時調(diào)整凸模與凹模的同軸度。

附圖是本實用新型具有凹孔的T鐵的冷鍛模具的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I、凸模應(yīng)力圈；2、T鐵；3、凸起；4、凹孔；5、凸模；6、頂桿；7、鎖緊螺母；8、環(huán)形軸肩；9、凹模應(yīng)力圈；10、凹模；11、壓板；12、壓板螺釘；13、調(diào)整螺桿；14、模座。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。由附圖所示的本實用新型具有凹孔的T鐵的冷鍛模具，它包括模座14、凹模10、凸模5和頂桿6，所述的模座14安裝在冷鍛機(jī)的機(jī)架上，凹模10連接在模座14上，凸模5連接在冷鍛機(jī)的上模板上，頂桿6滑動配合在凹模10內(nèi)，所述的凹模10、頂桿6和凸模5形成開放式型腔；所述的凸模5的端面上具有與T鐵2上的凹孔4形狀尺寸均相配的凸起3。所述的凹模10外緊配有凹模應(yīng)力圈9，所述的凹模應(yīng)力圈9徑向間隙配合在模座14內(nèi)并通過壓板11與模座14連接；所述的凸模5外緊配有凸模應(yīng)力圈I。所述的凹模應(yīng)力圈9的外圓壁上具有環(huán)形軸肩8，該環(huán)形軸肩8的上軸肩面與模座14的上端面平齊，所述的壓板11的下端面與環(huán)形軸肩8的上軸肩面和模座14的上端面接·觸并通過壓板螺釘12與模座14連接。所述的模座14的側(cè)壁上沿圓周方向設(shè)有至少兩組均布的徑向調(diào)整裝置，每組徑向調(diào)整裝置包括調(diào)整螺桿13和鎖緊螺母7，所述的調(diào)整螺桿13螺紋連接在模座14的側(cè)壁上并通過鎖緊螺母7鎖緊，調(diào)整螺桿13的螺紋桿端面與凹模應(yīng)力圈9上的環(huán)形軸肩8的外圓面抵緊。本實施例中，所述的徑向調(diào)整裝置有六組。
權(quán)利要求1.一種具有凹孔的T鐵的冷鍛模具,其特征在于它包括模座(14)、凹模(10)、凸模(5)和頂桿￠)，所述的模座(14)安裝在冷鍛機(jī)的機(jī)架上，凹模(10)連接在模座(14)上，凸模(5)連接在冷鍛機(jī)的上模板上，頂桿(6)滑動配合在凹模(10)內(nèi)，所述的凹模(10)、頂桿(6)和凸模(5)形成開放式型腔；所述的凸模(5)的端面上具有與T鐵(2)上的凹孔(4)形狀尺寸均相配的凸起(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有凹孔的T鐵的冷鍛模具，其特征在于所述的凹模(10)外緊配有凹模應(yīng)力圈(9)，所述的凹模應(yīng)力圈(9)徑向間隙配合在模座(14)內(nèi)并通過壓板(11)與模座(14)連接；所述的凸模(5)外緊配有凸模應(yīng)力圈(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有凹孔的T鐵的冷鍛模具，其特征在于所述的凹模應(yīng)力圈(9)的外圓壁上具有環(huán)形軸肩(8)，該環(huán)形軸肩(8)的上軸肩面與模座(14)的上端面平齊，所述的壓板(11)的下端面與環(huán)形軸肩(8)的上軸肩面和模座(14)的上端面接觸并通過壓板螺釘(12)與模座(14)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有凹孔的T鐵的冷鍛模具，其特征在于所述的模座(14)的側(cè)壁上沿圓周方向設(shè)有至少兩組均布的徑向調(diào)整裝置，每組徑向調(diào)整裝置包括調(diào)整螺桿(13)和鎖緊螺母(7)，所述的調(diào)整螺桿(13)螺紋連接在模座(14)的側(cè)壁上并通過鎖緊螺母(7)鎖緊，調(diào)整螺桿(13)的螺紋桿端面與凹模應(yīng)力圈(9)上的環(huán)形軸肩(8)的外圓面抵緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有凹孔的T鐵的冷鍛模具，其特征在于所述的徑向調(diào)整裝置有六組。
專利摘要本實用新型公開了一種具有凹孔的T鐵的冷鍛模具，它包括模座(14)、凹模(10)、凸模(5)和頂桿(6)，所述的模座(14)安裝在冷鍛機(jī)的機(jī)架上，凹模(10)連接在模座(14)上，凸模(5)連接在冷鍛機(jī)的上模板上，頂桿(6)滑動配合在凹模(10)內(nèi)，所述的凹模(10)、頂桿(6)和凸模(5)形成開放式型腔；所述的凸模(5)的端面上具有與T鐵(2)上的凹孔(4)形狀尺寸均相配的凸起(3)。采用以上結(jié)構(gòu)后，由于通過冷鍛模具一次性就可以將T鐵上的凹孔與T鐵的導(dǎo)磁體一起冷鍛成型，進(jìn)一步保證了凹孔的軸線與T鐵的導(dǎo)磁體軸線為同一根軸線，從而滿足同軸度的要求。
文檔編號B21J13/02GK202438656SQ20122006525
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者王志強(qiáng), 高建華 申請人:寧波向陽坦科斯特電子有限公司