專利名稱：電力金具球頭立式冷鍛成形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電力金具球頭立式冷鍛成形模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及屬于金屬塑性成形加工技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是涉及一種用于生產(chǎn) 電力金具球頭零件的立式冷鍛成形模具。技術(shù)背景[0002]冷鍛模具結(jié)構(gòu)形式，不僅關(guān)系到零件冷鍛工藝的成敗，而且關(guān)系到能否實(shí)現(xiàn)零 件冷鍛生產(chǎn)。電力金具球頭用于中高電壓輸變電線路中，應(yīng)用廣泛，需求量大。傳統(tǒng)鍛 造方法多是采用水平熱模鍛的方法，這種方法鍛造的金具球頭零件在鍛造完畢后還需再 對(duì)其進(jìn)行機(jī)械加工后才能成為成品，不僅浪費(fèi)材料，而且加工的零件機(jī)械性能也不高， 而以上不足之處正是冷鍛件的優(yōu)勢(shì)所在，而一套結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的冷鍛模具是其冷鍛成功 的關(guān)鍵。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu) 合理的在鍛造完畢后不需再對(duì)鍛造出的零部件進(jìn)行機(jī)械加工后即可能成為成品的電力金 具球頭立式冷鍛成形模具。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是模具形式為立式冷鍛結(jié)構(gòu)，以保證鍛造形成的金屬 流線方向與零件受力方向一致。并采用水平和垂直相結(jié)合的分模形式，以保證冷鍛成形 后零件的順利取出，來(lái)實(shí)現(xiàn)電力金具球頭這種兩頭粗中間細(xì)形狀的零件冷鍛成形。[0005]本實(shí)用新型立式冷鍛成形模具包括墊板、設(shè)置在墊板上方的開(kāi)設(shè)有貫通式結(jié)構(gòu) 的下凹模模腔的應(yīng)力圈，以及位于應(yīng)力圈上方與下凹模相配合成形的上凹模；在墊板中 心位置處設(shè)置有用于穿裝頂桿的中心通孔，且所述的中心通孔與在應(yīng)力圈的下凹模模腔 共軸線設(shè)置；所述下凹模模腔是由位于下部的圓柱形腔體和位于圓柱形腔體上方的倒錐 柱形腔共同構(gòu)成，在所述圓柱形腔體內(nèi)以動(dòng)配合的方式放置有圓柱形結(jié)構(gòu)的墊塊、在倒 錐柱形腔內(nèi)放置有外圓面與倒錐柱形腔相配合的分體式凹模，且墊塊的底面座放在墊板 上，分體式凹模座放在墊塊的上方；所述分體式凹模是由兩塊相對(duì)扣合在一起的垂直中 分式結(jié)構(gòu)的立模組成。[0006]本實(shí)用新型中所述倒錐柱形腔的錐度為8°左右。[0007]本實(shí)用新型的其工作機(jī)理為將坯料和分體式凹模一起放入應(yīng)力圈的下凹模模 腔的錐孔段內(nèi)，之后在上凹模下行與分體式凹模閉合將零件成形后，上凹模上行與分體 式凹模分開(kāi)；然后頂桿上行頂動(dòng)墊塊，將鍛件和分體式凹模一起從應(yīng)力圈的下凹模模腔 中頂出。[0008]本實(shí)用新型的有益效果如下[0009]由于本實(shí)用新型的下凹模部分與下凹模模腔之間采用中分式錐面配合形式，其 錐面方向?yàn)榇怪狈较颍c模具受力方向一致，模具關(guān)鍵部位在零件成形過(guò)程中均受壓 力，使模具具有良好的受力環(huán)境，保證了模具使用壽命，加之頂出機(jī)構(gòu)(頂桿)設(shè)置在模具下面，在零件成形后可將零件與模芯一起頂出，方便了零件的取出。

[0010]附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖中序號(hào)1、頂桿，2、墊板，3、墊塊，4、分體式凹模，4(a)、4(b)為相對(duì) 扣合在一起的垂直中分式結(jié)構(gòu)的立模組，5、應(yīng)力圈，6、上凹模，7、垂直分模面，8、 水平分模面。
具體實(shí)施方式
[0012]本實(shí)用新型以下將結(jié)合實(shí)施例(附圖)進(jìn)一步描述[0013]如圖，本實(shí)用新型立式冷鍛成形模具包括墊板2、設(shè)置在墊板上方的開(kāi)設(shè)有貫通 式結(jié)構(gòu)的下凹模模腔的應(yīng)力圈5，以及位于應(yīng)力圈5上方與下凹模相配合成形的上凹模 6；在墊板2中心位置處設(shè)置有用于穿裝頂桿1的中心通孔，且所述的中心通孔與在應(yīng)力 圈5的下凹模模腔共軸線設(shè)置；所述下凹模模腔是由位于下部的圓柱形腔體和位于圓柱 形腔體上方的倒錐柱形腔共同構(gòu)成，在所述圓柱形腔體內(nèi)以動(dòng)配合的方式放置有圓柱形 結(jié)構(gòu)的墊塊3、在倒錐柱形腔內(nèi)放置有外圓面與倒錐柱形腔相配合的分體式凹模4，且墊 塊3的底面座放在墊板2上，分體式凹模4座放在墊塊3的上方；所述分體式凹模4是由 兩塊4(a)、4(b)相對(duì)扣合在一起的垂直中分式結(jié)構(gòu)的立模組成；所述倒錐柱形腔的錐度 為8°左右。
權(quán)利要求1.一種電力金具球頭立式冷鍛成形模具，其特征在于所述成形模具包括墊板O)、 設(shè)置在墊板上方的開(kāi)設(shè)有貫通式結(jié)構(gòu)的下凹模模腔的應(yīng)力圈(5)，以及位于應(yīng)力圈(5)上 方與下凹模相配合成形的上凹模(6)；在墊板O)中心位置處設(shè)置有用于穿裝頂桿(1)的 中心通孔，且所述的中心通孔與在應(yīng)力圈(5)的下凹模模腔共軸線設(shè)置；所述下凹模模 腔是由位于下部的圓柱形腔體和位于圓柱形腔體上方的倒錐柱形腔共同構(gòu)成，在所述圓 柱形腔體內(nèi)以動(dòng)配合的方式放置有圓柱形結(jié)構(gòu)的墊塊(3)、在倒錐柱形腔內(nèi)放置有外圓面 與倒錐柱形腔相配合的分體式凹模G)，且墊塊(3)的底面座放在墊板( 上，分體式凹 模(4)座放在墊塊C3)的上方；所述分體式凹模(4)是由兩塊相對(duì)扣合在一起的垂直中分 式結(jié)構(gòu)的立模組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力金具球頭立式冷鍛成形模具，其特征在于所述倒錐 柱形腔的錐度為8°。
專利摘要一種電力金具球頭立式冷鍛成形模具，其特征在于該成形模具包括墊板、設(shè)置在墊板上方的開(kāi)設(shè)有貫通式結(jié)構(gòu)的下凹模模腔的應(yīng)力圈，以及位于應(yīng)力圈上方與下凹模相配合成形的上凹模；在墊板中心位置處設(shè)置有用于穿裝頂桿的中心通孔，且所述的中心通孔與在應(yīng)力圈的下凹模模腔共軸線設(shè)置；所述下凹模模腔是由位于下部的圓柱形腔體和位于圓柱形腔體上方的倒錐柱形腔共同構(gòu)成，在所述圓柱形腔體內(nèi)以動(dòng)配合的方式放置有圓柱形結(jié)構(gòu)的墊塊、在倒錐柱形腔內(nèi)放置有外圓面與倒錐柱形腔相配合的分體式凹模，且墊塊的底面座放在墊板上，分體式凹模座放在墊塊的上方；所述分體式凹模是由兩塊相對(duì)扣合在一起的垂直中分式結(jié)構(gòu)的立模組成。
文檔編號(hào)B21J13/02GK201807692SQ20102026474
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者劉丹, 劉華, 劉百宣, 孫紅星, 王偉欽, 霍艷軍 申請(qǐng)人:鄭州機(jī)械研究所