專利名稱：軸承鎖緊圈的擠壓工裝設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過擠壓方式將鎖緊圈固定定位到軸與軸承之間的機械設備，具體涉及一種軸承鎖緊圈的擠壓工裝設備。
背景技術(shù)：
軸承套裝于軸上后，軸承與軸之間的軸向定位通常是通過鎖緊圈來固定，而現(xiàn)有將鎖緊圈裝配到軸與軸承之間的機械設備，要么是一些價格昂貴、操作復雜的專用設備；要么是采用一個圓柱套，并通過圓柱套與軸之間的軸向相互擠壓，利用圓柱套上的倒角將鎖緊圈擠壓進軸與軸套之間，而這樣的操作方式是無法保證鎖緊圈是否精確可靠地被固定于軸與軸承之間的。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種既操作簡便、成本低又能精確可靠地固定定位鎖緊圈的軸承鎖緊圈擠壓工裝設備。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種軸承鎖緊圈的擠壓工裝設備，包括底座，所述的底座上固設有對套裝有軸承的軸構(gòu)成夾持固定的夾具、及將鎖緊圈擠壓定位裝配到軸與軸承之間的擠壓機構(gòu)，所述的擠壓機構(gòu)包括擠壓塊、擠壓塊支撐座、驅(qū)動擠壓塊擠壓進給的動力源，所述的擠壓塊支撐座固定于底座上，擠壓塊活動固定于擠壓塊支撐座上，擠壓塊的徑向內(nèi)端與鎖緊圈外環(huán)面抵接，擠壓塊的徑向外端與所述動力源連接，且在所述動力源的驅(qū)動下，擠壓塊可沿擠壓塊支撐座徑向滑移。本發(fā)明的有益效果是采用上述結(jié)構(gòu)，先將待裝配的鎖緊圈和軸承套裝于軸上，再通過相應的夾具夾持固定住軸的兩端后，然后使所述擠壓機構(gòu)中的擠壓塊在動力源的驅(qū)動下形成對鎖緊圈的徑向擠壓進給，直至鎖緊圈被擠壓變形而卡進軸與軸承之間，整個過程操作簡便，所用設備也結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，同時由于在擠壓過程中軸與軸承始終保持不動，因此軸與軸承的中心軸線也就始終保持在同一直線上，進而也就確保了鎖緊圈的精確可靠定位。本發(fā)明可進一步設置為所述擠壓塊的數(shù)量為三塊或三塊以上，并呈圓周均布，所述驅(qū)動擠壓塊擠壓進給的動力源為液壓缸。采用上述結(jié)構(gòu)，可使擠壓塊對鎖緊圈的擠壓力更均衡。本發(fā)明還可進一步設置為所述擠壓塊的徑向內(nèi)端端面為與鎖緊圈外環(huán)面形狀相適配的弧形面。采用上述結(jié)構(gòu)，所述的弧形面可確保擠壓塊與鎖緊圈外環(huán)面的可靠連接。本發(fā)明還可進一步設置為所述的夾具包括一塊與軸的一端構(gòu)成抵接的支撐板和一個對軸的另一端構(gòu)成夾緊抵接的氣缸。本發(fā)明還可進一步設置所述的支撐板與軸的一端通過一軸套連接，所述的軸套固定于軸的這端端部上，軸套的外圓周面上開設有由軸向外端向內(nèi)端延伸的平面槽，所述的支撐板上設置有與所述軸套外端端面形狀相適配的軸孔，且當軸套裝配到支撐板上時，軸套平面槽的臺階面與支撐板軸向的內(nèi)端面構(gòu)成抵接。本發(fā)明還可進一步設置所述氣缸與軸的另一端通過一壓塊和一擺臂連接，所述氣缸固裝于底座上，且氣缸輸出軸的中心軸線與軸的中心軸線平行，所述擺臂的一端鉸接固定于氣缸輸出軸上，所述的壓塊固定于擺臂的另一端上，且所述壓塊夾裝于擺臂與軸的另一端端面之間。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu) 圖3為本發(fā)明中軸套的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式如圖1、2、3所示給出了一種軸承鎖緊圈的擠壓工裝設備,包括底座I,所述的底座I上固設有對套裝有軸承2的軸3構(gòu)成夾持固定的夾具4、及將鎖緊圈5擠壓定位裝配到軸3與軸承2之間的擠壓機構(gòu)6，所述的擠壓機構(gòu)6包括擠壓塊61、擠壓塊支撐座62、驅(qū)動擠壓塊61擠壓進給的動力源63，所述的擠壓塊支撐座62固定于底座I上，擠壓塊61活動固定于擠壓塊支撐座62上，擠壓塊61的徑向內(nèi)端611與鎖緊圈5外環(huán)面抵接，擠壓塊61的徑向外端612與所述動力源63連接，且在所述動力源63的驅(qū)動下，擠壓塊61可沿擠壓塊支撐座62徑向滑移。所述擠壓塊61的數(shù)量優(yōu)選三塊或三塊以上，并呈圓周均布，所述驅(qū)動擠壓塊61擠壓進給的動力源63優(yōu)選液壓缸。所述擠壓塊61的徑向內(nèi)端611端面為與鎖緊圈5外環(huán)面形狀相適配的弧形面。所述的夾具4包括一塊與軸3的一端構(gòu)成抵接的支撐板41和一個對軸3的另一端構(gòu)成夾緊抵接的氣缸42。所述的支撐板41與軸3的一端通過一軸套43連接，所述的軸套43固定于軸3的這端端部上，軸套43的外圓周面上開設有由軸向外端向內(nèi)端延伸的平面槽431，所述的支撐板41上設置有與所述軸套43外端端面形狀相適配的軸孔411，且當軸套43裝配到支撐板41上時，軸套平面槽431的臺階面432與支撐板41軸向的內(nèi)端面412構(gòu)成抵接。所述氣缸42與軸3的另一端通過一壓塊44和一擺臂45連接，所述氣缸42固裝于底座I上，且氣缸42輸出軸的中心軸線與軸3的中心軸線平行，所述擺臂45的一端鉸接固定于氣缸42輸出軸上，所述的壓塊44固定于擺臂45的另一端上，且所述壓塊44夾裝于擺臂45與軸3的另一端端面之間。采用上述結(jié)構(gòu)，先將待裝配的鎖緊圈5和軸承2套裝于軸3上，再通過夾具4夾持固定住軸3的兩端后，然后使所述擠壓機構(gòu)6中的擠壓塊61在動力源63的驅(qū)動下形成對鎖緊圈5的徑向擠壓進給，直至鎖緊圈5被擠壓變形而卡進軸3與軸承2之間，整個過程操作簡便，所用設備也結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，同時由于在擠壓過程中軸3與軸承2始終保持不動，因此軸3與軸承2的中心軸線也就始終保持在同一直線上，進而也就確保了鎖緊圈5的精確可靠定位。
權(quán)利要求
1.一種軸承鎖緊圈的擠壓工裝設備，其特征在于包括底座，所述的底座上固設有對套裝有軸承的軸構(gòu)成夾持固定的夾具、及將鎖緊圈擠壓定位裝配到軸與軸承之間的擠壓機構(gòu)，所述的擠壓機構(gòu)包括擠壓塊、擠壓塊支撐座、驅(qū)動擠壓塊擠壓進給的動力源，所述的擠壓塊支撐座固定于底座上，擠壓塊活動固定于擠壓塊支撐座上，擠壓塊的徑向內(nèi)端與鎖緊圈外環(huán)面抵接，擠壓塊的徑向外端與所述動力源連接，且在所述動力源的驅(qū)動下，擠壓塊可沿擠壓塊支撐座徑向滑移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承鎖緊圈的擠壓工裝設備，其特征在于所述擠壓塊的數(shù)量為三塊或三塊以上，并呈圓周均布，所述驅(qū)動擠壓塊擠壓進給的動力源為液壓缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承鎖緊圈的擠壓工裝設備，其特征在于所述擠壓塊的徑向內(nèi)端端面為與鎖緊圈外環(huán)面形狀相適配的弧形面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承鎖緊圈的擠壓工裝設備，其特征在于所述的夾具包括一塊與軸的一端構(gòu)成抵接的支撐板和一個對軸的另一端構(gòu)成夾緊抵接的氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承鎖緊圈的擠壓工裝設備，其特征在于所述的支撐板與軸的一端通過一軸套連接，所述的軸套固定于軸的這端端部上，軸套的外圓周面上開設有由軸向外端向內(nèi)端延伸的平面槽，所述的支撐板上設置有與所述軸套外端端面形狀相適配的軸孔，且當軸套裝配到支撐板上時，軸套平面槽的臺階面與支撐板軸向的內(nèi)端面構(gòu)成抵接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承鎖緊圈的擠壓工裝設備，其特征在于所述氣缸與軸的另一端通過一壓塊和一擺臂連接，所述氣缸固裝于底座上，且氣缸輸出軸的中心軸線與軸的中心軸線平行，所述擺臂的一端鉸接固定于氣缸輸出軸上，所述的壓塊固定于擺臂的另一端上，且所述壓塊夾裝于擺臂與軸的另一端端面之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軸承鎖緊圈的擠壓工裝設備，包括底座，所述的底座上固設有對套裝有軸承的軸構(gòu)成夾持固定的夾具、及將鎖緊圈擠壓定位裝配到軸與軸承之間的擠壓機構(gòu)，所述的擠壓機構(gòu)包括擠壓塊、擠壓塊支撐座、驅(qū)動擠壓塊擠壓進給的動力源，所述的擠壓塊支撐座固定于底座上，擠壓塊活動固定于擠壓塊支撐座上，擠壓塊的徑向內(nèi)端與鎖緊圈外環(huán)面抵接，擠壓塊的徑向外端與所述動力源連接，且在所述動力源的驅(qū)動下，擠壓塊可沿擠壓塊支撐座徑向滑移。采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所提供的工裝設備是一種既操作簡便、成本低又能精確可靠地固定定位鎖緊圈的機械設備。
文檔編號B23P19/027GK103028932SQ201210560740
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者夏兆雷, 應紀利, 孫承松, 修月龍, 張安建, 余忠核, 余光飛 申請人:浙江龍紀汽車零部件有限公司