專利名稱：具有環(huán)保功能的激光打標(biāo)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種激光打標(biāo)裝置，具體涉及一種具有環(huán)保功能的激光打標(biāo)裝置。
背景技術(shù)：
在對(duì)工件進(jìn)行激光刻號(hào)的過程中，激光會(huì)連續(xù)不斷燒灼工件表面，以形成要求的標(biāo)記。在此期間會(huì)有噪聲、激光灼燒工件產(chǎn)生的金屬粉塵以及刺眼的強(qiáng)光產(chǎn)生。對(duì)于強(qiáng)光的刺激，操作人員可通過佩戴專用的護(hù)目鏡避免；對(duì)于噪聲和金屬粉塵對(duì)工作環(huán)境的危害， 目前通過一種保護(hù)罩降低。但由于現(xiàn)有保護(hù)罩的密封性不高，且無專門的除塵裝置，因此在進(jìn)行工件加工和切換時(shí)，會(huì)有一定的金屬粉塵擴(kuò)散到工作環(huán)境中，造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種具有環(huán)保功能的激光打標(biāo)裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種具有環(huán)保功能的激光打標(biāo)裝直，包括底座，在底座上固定有圓筒形的立柱，在所述的立柱內(nèi)部設(shè)置有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過軸承和軸連接，在軸的頂部固定連接轉(zhuǎn)盤，在立柱的上部外表面圓周上設(shè)置四個(gè)均布的接近開關(guān)，在轉(zhuǎn)盤的上表面沿圓周等間距、且與四個(gè)接近開關(guān)對(duì)應(yīng)位置上設(shè)置有四個(gè)下?lián)醢?，在轉(zhuǎn)盤的下表面與下?lián)醢逑鄬?duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有四個(gè)限位擋板，在上擋板上設(shè)有氣缸和排風(fēng)管，PLC分別與伺服電機(jī)、四個(gè)接近開關(guān)、氣缸、激光打標(biāo)機(jī)電信號(hào)連接，所述的上擋板和下?lián)醢寰捎袡C(jī)玻璃制成。所述的下?lián)醢宓臋M截面呈“ P ”形，上擋板的豎截面呈“Π ”形，上擋板和下?lián)醢宓耐庑螌?duì)應(yīng)。本發(fā)明有效地降低了環(huán)境噪聲，避免了激光灼燒工件產(chǎn)生的金屬粉塵對(duì)工作環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的自動(dòng)化。


圖1為本發(fā)明具有環(huán)保功能的激光打標(biāo)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中
I底座2立柱
3伺服電機(jī)4軸
5軸承6接近開關(guān)
7限位擋板8轉(zhuǎn)盤
9下?lián)醢?0工件
11上擋板12氣缸
13排風(fēng)管14激光打標(biāo)機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明一種具有環(huán)保功能的激光打標(biāo)裝置進(jìn)行詳細(xì)說明
如圖1所示，一種具有環(huán)保功能的激光打標(biāo)裝置，包括底座1，在底座I上固定有圓筒形的立柱2，在立柱2內(nèi)部設(shè)置有伺服電機(jī)3，伺服電機(jī)3通過軸承5和軸4連接。在軸4的頂部固定連接轉(zhuǎn)盤8，立柱2的頂部和轉(zhuǎn)盤8之間留有間隙。在立柱2的上部外表面圓周上設(shè)置四個(gè)均布的接近開關(guān)6，四個(gè)接近開關(guān)6所處的位置按順時(shí)針順序分別定義為工位1、工位I1、工位II1、工位IV。轉(zhuǎn)盤8為圓盤，在轉(zhuǎn)盤8的上表面沿圓周等間距、且與四個(gè)接近開關(guān)6對(duì)應(yīng)位置上
設(shè)置有四個(gè)下?lián)醢?，下?lián)醢?的橫截面呈“門”形，工作時(shí)工件10放置在下?lián)醢?與轉(zhuǎn)盤 8所形成的空間內(nèi)。在轉(zhuǎn)盤8的下表面與下?lián)醢?相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有四個(gè)限位擋板7，限位擋板7為金屬材料制成。上擋板11的豎截面呈“π ”形，上擋板11和下?lián)醢?的外形對(duì)應(yīng)，使下?lián)醢?和上擋板11可以結(jié)合形成一個(gè)封閉的立方體空間。在上擋板11上設(shè)有氣缸12和排風(fēng)管13，排風(fēng)管13與排風(fēng)機(jī)(未圖不)連通。激光打標(biāo)機(jī)14位于工位III一側(cè)。PLC分別與伺服電機(jī)3、四個(gè)接近開關(guān)6、氣缸12、激光打標(biāo)機(jī)14電信號(hào)連接。PLC根據(jù)收到的接近開關(guān)6傳輸?shù)碾娦盘?hào),按設(shè)定的程序?qū)λ欧姍C(jī)3、氣缸12和激光打標(biāo)機(jī)14進(jìn)行控制。上擋板11和下?lián)醢?均是允許激光通過的有機(jī)玻璃制成。本發(fā)明的工作過程如下
(i )將工件10放在處于工位I的下?lián)醢?的空間內(nèi)，進(jìn)行工件10加工位置的表面涂底色處理；
(ii )步驟(i )完成后，伺服電機(jī)3通過軸4帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤8沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，工件10旋轉(zhuǎn)90度至工位II時(shí)，接近開關(guān)6感應(yīng)到限位擋板7，并向PLC傳輸感應(yīng)信號(hào)，PLC接收到感應(yīng)信號(hào)后，發(fā)出命令，伺服電機(jī)3停止工作、轉(zhuǎn)盤8停止轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，工位I重復(fù)上述放置工件、表面涂底色處理，工位II的工件則處于等待中，以使工件表面的底色有充分時(shí)間干燥；
(iii)步驟(ii)完成后，在PLC的控制下，轉(zhuǎn)盤8繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，工件10至工位III時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置在工位III附近的上擋板11在氣缸12的推動(dòng)下，與下?lián)醢?結(jié)合，形成一個(gè)封閉空間，激光打標(biāo)機(jī)14對(duì)工件10打標(biāo),打標(biāo)時(shí)產(chǎn)生的金屬粉塵通過排風(fēng)管11由排風(fēng)機(jī)排放；
(iv)打標(biāo)結(jié)束后轉(zhuǎn)盤8旋轉(zhuǎn)至工位IV，使用打標(biāo)機(jī)自帶裝置對(duì)工位IV的工件10進(jìn)行掃
碼；
(V )掃碼后，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至初始位置工位I，加工完成，取下工件10。本發(fā)明有效地降低了環(huán)境噪聲，避免了激光灼燒工件產(chǎn)生的金屬粉塵對(duì)工作環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的自動(dòng)化。
權(quán)利要求
1.一種具有環(huán)保功能的激光打標(biāo)裝置，包括底座(1)，在底座(I)上固定有圓筒形的立柱(2)，其特征在于在所述的立柱(2)內(nèi)部設(shè)置有伺服電機(jī)(3)，伺服電機(jī)(3)通過軸承(5)和軸(4)連接，在軸(4)的頂部固定連接轉(zhuǎn)盤(8)，在立柱(2)的上部外表面圓周上設(shè)置四個(gè)均布的接近開關(guān)(6)，在轉(zhuǎn)盤(8)的上表面沿圓周等間距、且與四個(gè)接近開關(guān)(6)對(duì)應(yīng)位置上設(shè)置有四個(gè)下?lián)醢?9)，在轉(zhuǎn)盤(8)的下表面與下?lián)醢?9)相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有四個(gè)限位擋板(7)，在上擋板(11)上設(shè)有氣缸(12)和排風(fēng)管(13)，PLC分別與伺服電機(jī)(3)、四個(gè)接近開關(guān)(6)、氣缸(12)、激光打標(biāo)機(jī)(14)電信號(hào)連接，上擋板(11)和下?lián)醢?9)均由有機(jī)玻璃制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有環(huán)保功能的激光打標(biāo)裝置，其特征在于下?lián)醢?9)的橫截面呈“O”形，上擋板(11)的豎截面呈“Π ”形，上擋板(11)和下?lián)醢?9)的外形對(duì)應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有環(huán)保功能的激光打標(biāo)裝置，包括底座，在底座上固定有圓筒形的立柱，在立柱內(nèi)部設(shè)置有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過軸承和軸連接，在軸的頂部固定連接轉(zhuǎn)盤。在立柱的上部外表面圓周上設(shè)置四個(gè)均布的接近開關(guān)，在轉(zhuǎn)盤的上表面沿圓周等間距、且與四個(gè)接近開關(guān)對(duì)應(yīng)位置上設(shè)置有四個(gè)下?lián)醢?，在轉(zhuǎn)盤的下表面與下?lián)醢逑鄬?duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有四個(gè)限位擋板，在上擋板上設(shè)有氣缸和排風(fēng)管，PLC分別與伺服電機(jī)、四個(gè)接近開關(guān)、氣缸、激光打標(biāo)機(jī)電信號(hào)連接。本發(fā)明有效地降低了環(huán)境噪聲，避免了激光灼燒工件產(chǎn)生的金屬粉塵對(duì)工作環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的自動(dòng)化。
文檔編號(hào)B23K26/16GK103008890SQ20121055969
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者馮偉, 張寧, 于婷 申請(qǐng)人:中核(天津)機(jī)械有限公司