專利名稱：一種閘閥中管法蘭加工工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉆孔加工的固定裝置，具體地說(shuō)是指一種閘閥中管法蘭加工工 裝。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工領(lǐng)域中，通常須要對(duì)閘閥進(jìn)行鉆孔，特別是涉及到閘閥中管法蘭的鉆 孔，經(jīng)常要求將閘閥進(jìn)行有效固定，以保證法蘭鉆孔的準(zhǔn)確定位，同時(shí)應(yīng)當(dāng)避免閘閥因機(jī)械 振動(dòng)而導(dǎo)致左右晃動(dòng)，保證孔徑的形狀一致、大小精確。
現(xiàn)有的閘閥中管法蘭加工工裝是通過(guò)將閘閥夾緊在左、右兩根立柱之間，來(lái)消除 其因機(jī)械加工而產(chǎn)生的左右晃動(dòng)，通過(guò)在樣孔模盤上添加一根兩端固定在左、右立柱上的 橫桿來(lái)將樣孔模盤緊壓在法蘭端面上。對(duì)于閘閥中管法蘭鉆孔加工，采用已有的加工工裝， 只能解決閘閥因機(jī)械振動(dòng)而產(chǎn)生的左右晃動(dòng)的問(wèn)題，無(wú)法解決其前后晃動(dòng)的問(wèn)題，閘閥的 固定效果并不理想，鉆孔質(zhì)量無(wú)法得到保證，而且現(xiàn)有的加工工裝對(duì)于樣孔模盤的固定操 作過(guò)于繁瑣，每加工一個(gè)閘閥，均要將上述的橫桿從左、右立柱上取下，人力勞動(dòng)強(qiáng)度大，工 作效率較低。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有加工工裝的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便 并且固定效果理想的閘閥中管法蘭加工工裝。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種閘閥中管法蘭加工工裝，包括機(jī)架以及與機(jī)架相配套使用的樣孔模盤，所述機(jī)架 包括底座，該底座上固定安裝有用于卡住閘閥中管且支撐閘閥中管法蘭底部端面的左、右 立柱，所述底座上設(shè)有起到限位固定功能的前、后擋塊。
進(jìn)一步的，所述底座上設(shè)有用于支撐閘閥底部且前后間隔布置的兩個(gè)支撐柱體， 該兩個(gè)支撐柱體上開設(shè)有與閘閥底部凸筋互相卡合的凹槽。
進(jìn)一步的，所述左立柱上端部固定設(shè)有左螺母，所述右立柱上端部固定設(shè)有右螺 母，所述機(jī)架還包括兩根調(diào)節(jié)螺桿，該兩根調(diào)節(jié)螺桿分別橫向地對(duì)應(yīng)旋合于左、右螺母上。
進(jìn)一步的，所述樣孔模盤包括樣孔模盤本體以及與樣孔模盤本體相配合使用的兩 根定位銷。
進(jìn)一步的，所述左螺母固定于左立柱上端部的前側(cè)，所述右螺母固定于右立柱上 端部的后側(cè)。
進(jìn)一步的，所述底座上設(shè)有安裝孔。
進(jìn)一步的，所述前、后擋塊前后間隔布置，并且大體呈L形狀。
進(jìn)一步的，所述左、右立柱上分別設(shè)有把手。
和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果在于1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，通過(guò)左、右立柱從左右方向?qū)㈤l閥中管固定住，在前后方向通過(guò)兩塊與閘閥進(jìn)水口端面相抵觸的前、后擋塊將其位置限定，同時(shí)通過(guò)底座上的安 裝孔把機(jī)架固定在鉆床的工作臺(tái)，本發(fā)明能夠彌補(bǔ)現(xiàn)有工裝的缺陷，解決閘閥因機(jī)械振動(dòng) 而產(chǎn)生的前后晃動(dòng)的問(wèn)題。
2、本發(fā)明中凹槽的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步地提高了閘閥固定效果。閘閥底部對(duì)應(yīng)的凸筋可 卡合于所述支撐柱體上的凹槽中，這樣閘閥不易左右晃動(dòng)，提高了閘閥在鉆孔加工過(guò)程中 的穩(wěn)定性。
3、本發(fā)明中調(diào)節(jié)螺桿的設(shè)計(jì)，工作人員通過(guò)旋合調(diào)節(jié)螺桿，可以對(duì)閘閥中管進(jìn)行 進(jìn)一步的限位微調(diào)節(jié)，增強(qiáng)工裝對(duì)閘閥的固定效果，使閘閥在加工時(shí)更加穩(wěn)固。在加工中管 管徑較小的閘閥情況下，工作人員通過(guò)旋合調(diào)節(jié)螺桿使其伸出段抵觸于閘閥法蘭底部中管 對(duì)應(yīng)兩側(cè)壁上，一方面可以對(duì)閘閥進(jìn)行固定，防止閘閥在加工時(shí)左右偏移，另一方面調(diào)節(jié)螺 桿伸出段可以與左、右立柱相配合，形成一個(gè)倒L形狀的支撐件，對(duì)閘閥法蘭底部中管起到 支撐作用，這樣可以方便多種規(guī)格的閘閥的加工。
4、本發(fā)明中兩定位銷的設(shè)計(jì)，通過(guò)先在樣孔模盤對(duì)角線方向上的兩個(gè)樣孔上進(jìn)行 鉆孔，并插上兩根與其相配合使用的定位銷，將樣孔模盤與中管閘閥法蘭端面固定住，這樣 的方法簡(jiǎn)單有效，省去了樣孔模盤繁瑣的裝配固定過(guò)程，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，并且改進(jìn)后工裝 的鉆孔效率比現(xiàn)有的鉆孔效率提升了兩倍以上。
5、本發(fā)明中左螺母固定于左立柱上端部的前側(cè)以及右螺母固定于右立柱上端部 的后側(cè)的設(shè)計(jì)，這樣的設(shè)計(jì)可以使調(diào)節(jié)螺桿的伸出段在抵觸閘閥法蘭底部中管時(shí)，抵觸更 加的平穩(wěn)，閘閥不易跑偏。


圖1為本發(fā)明中機(jī)架的主視圖。
圖2為本發(fā)明中機(jī)架的俯視圖。
圖3為本發(fā)明中樣孔模盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明中樣孔模盤與閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面參照

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。
參照?qǐng)D1、圖2和圖4。一種閘閥中管法蘭加工工裝，包括機(jī)架以及與機(jī)架相配套 使用的樣孔模盤2，所述機(jī)架包括底座1，該底座I上設(shè)有安裝孔10，安裝孔10用于將整個(gè) 機(jī)架安裝在鉆床的工作臺(tái)上。底座I上固定安裝有左、右立柱30、31，該左、右立柱30、31 用于卡住閘閥中管且支撐閘閥中管法蘭底部端面，對(duì)閘閥在左右方向上進(jìn)行限位，并且通 過(guò)頂住閘閥中管法蘭60底部端面，對(duì)閘閥起到支撐作用，左、右立柱30、31上還分別設(shè)有把 手301、311，把手301、311有方便攜帶和搬運(yùn)的作用。底座I上還設(shè)有起到限位固定功能的 前、后擋塊40、41，該前、后擋塊40、41前后間隔布置，并且大體呈L形狀，當(dāng)閘閥安放在工裝 上，所述前、后擋塊40、41能夠分別卡住閘閥的前、后進(jìn)水口端面61、62，將閘閥在前后方向 進(jìn)行限位，防止閘閥在加工時(shí)產(chǎn)生前后晃動(dòng)。
參照?qǐng)D1、圖2和圖4。所述底座I設(shè)有前后間隔布置的兩個(gè)支撐柱體50、51，該 兩個(gè)支撐柱體主要是用于支撐閘閥底部，在該兩個(gè)支撐柱體50、51上開設(shè)有凹槽501、511，該凹槽501、511與閘閥底部凸筋63互相卡合，能夠加強(qiáng)工裝的固定效果。為了獲得更好的 調(diào)節(jié)和固定效果，左立柱30上端部前側(cè)固定設(shè)有左螺母303，右立柱31上端部后側(cè)固定設(shè) 有右螺母313，機(jī)架上還包括具有微調(diào)限位功能的兩根調(diào)節(jié)螺桿302、312，該兩根調(diào)節(jié)螺桿 302,312分別橫向?qū)?yīng)地旋合于左、右螺母303、313。通過(guò)對(duì)調(diào)節(jié)螺桿302、312的微調(diào)，可 以對(duì)閘閥中管進(jìn)行進(jìn)一步限位，增強(qiáng)工裝對(duì)閘閥的固定效果，使閘閥在加工時(shí)更加穩(wěn)固。
參照?qǐng)D3和圖4。樣孔模盤2包括樣孔模盤2本體以及與樣孔模盤2本體相配合 使用的兩根定位銷21、22，樣孔模盤2本體與中管閘閥法蘭60端面尺寸匹配，通過(guò)先在樣 孔模盤2本體對(duì)角線方向上的兩個(gè)樣孔上進(jìn)行鉆孔，并插上兩根與其相配合的兩根定位銷 21、22，將樣孔模盤2本體與中管閘閥法蘭60端面固定住，這樣設(shè)計(jì)的目的是為了簡(jiǎn)化樣孔 模盤2的固定操作，提高閘閥中管法蘭加工效率。
參照?qǐng)D1、圖2、圖3和圖4。在閘閥中管法蘭加工過(guò)程中，第一步，將所述機(jī)架通過(guò) 底座I上的安裝孔10用螺栓固定在鉆床的工作臺(tái)上；第二步，把閘閥放置在機(jī)架上，注意將 閘閥底部凸筋63卡進(jìn)支撐柱體50、51上的凹槽501、511中，并檢查閘閥安放在機(jī)架上是否 緊固，如果出現(xiàn)松弛，可以通過(guò)對(duì)調(diào)節(jié)螺桿302、312的微調(diào)使其緊固；第三步，將樣孔模盤2 本體準(zhǔn)確安放在閘閥中管閘閥法蘭60端面上，按緊樣孔模盤2本體，開啟鉆孔機(jī)器，在樣孔 模盤一角的?？咨线M(jìn)行鉆孔，鉆孔完畢后插上定位銷21，同樣在其對(duì)角線方向上的?？走M(jìn) 行鉆孔，鉆孔完畢后插上定位銷22，這樣樣孔模盤2就固定在閘閥中管閘閥法蘭60端面上， 之后便可以對(duì)在其他樣孔上進(jìn)行鉆孔，這樣操作不僅省去用手緊壓住樣孔模盤2本體的操 作，而且鉆出的孔徑大小不易出現(xiàn)偏差，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的孔徑大小。
另外，在加工中管管徑較小的閘閥情況下，工作人員通過(guò)旋合兩調(diào)節(jié)螺桿302、312 使其伸出段抵觸于閘閥法蘭底部中管對(duì)應(yīng)兩側(cè)壁上，一方面可以對(duì)閘閥進(jìn)行固定，防止閘 閥在加工時(shí)左右偏移，另一方面兩調(diào)節(jié)螺桿伸出段可以與左、右立柱相配合，形成一個(gè)倒L 形狀的支撐件，對(duì)閘閥法蘭底部中管起到支撐作用，這樣可以方便多種規(guī)格的閘閥的加工。
上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此 構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.一種閘閥中管法蘭加工工裝，包括機(jī)架以及與機(jī)架相配套使用的樣孔模盤，其特征在于所述機(jī)架包括底座，該底座上固定安裝有用于卡住閘閥中管且支撐閘閥中管法蘭底部端面的左、右立柱，所述底座上設(shè)有起到限位固定功能的前、后擋塊。
2.如權(quán)利要求1所述一種閘閥中管法蘭加工工裝，其特征在于所述底座上設(shè)有用于支撐閘閥底部且前后間隔布置的兩個(gè)支撐柱體，該兩個(gè)支撐柱體上開設(shè)有與閘閥底部凸筋互相卡合的凹槽。
3.如權(quán)利要求1或2所述一種閘閥中管法蘭加工工裝，其特征在于所述左立柱上端部固定設(shè)有左螺母，所述右立柱上端部固定設(shè)有右螺母，所述機(jī)架還包括兩根調(diào)節(jié)螺桿，該兩根調(diào)節(jié)螺桿分別橫向地對(duì)應(yīng)旋合于左、右螺母上。
4.如權(quán)利要求3所述一種閘閥中管法蘭加工工裝，其特征在于所述左螺母固定于左立柱上端部的前側(cè)，所述右螺母固定于右立柱上端部的后側(cè)。
5.如權(quán)利要求1或2所述一種閘閥中管法蘭加工工裝，其特征在于所述樣孔模盤包括樣孔模盤本體以及與樣孔模盤本體相配合使用的兩根定位銷。
6.如權(quán)利要求1或2所述一種閘閥中管法蘭加工工裝，其特征在于所述底座上設(shè)有安裝孔。
7.如權(quán)利要求1或2所述一種閘閥中管法蘭加工工裝，其特征在于所述前、后擋塊前后間隔布置，并且大體呈L形狀。
8.如權(quán)利要求1或2所述一種閘閥中管法蘭加工工裝，其特征在于所述左、右立柱上分別設(shè)有把手。
全文摘要
一種閘閥中管法蘭加工工裝，包括機(jī)架以及與機(jī)架相配套使用的樣孔模盤，所述機(jī)架包括底座，該底座上固定安裝有用于卡住閘閥中管且支撐閘閥中管法蘭底部端面的左、右立柱，所述底座上設(shè)有起到限位固定功能的前、后擋塊。本閘閥中管法蘭加工工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙，不但能有效地解決閘閥在中管法蘭鉆孔加工時(shí)所出現(xiàn)的因機(jī)械震動(dòng)而抖動(dòng)的問(wèn)題，而且能夠簡(jiǎn)化固定樣孔模盤的操作，保證鉆孔的質(zhì)量和效率。
文檔編號(hào)B23B47/28GK103056414SQ20121055049
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者雷東方 申請(qǐng)人:福建省標(biāo)光閥門科技有限公司