專利名稱：一種安全的旋轉(zhuǎn)式工件分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種安全的旋轉(zhuǎn)式工件分離裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有工件的批量加工過程中，往往一個工序使用多臺加工設(shè)備,就會同時加工大批量工件，工件集中后通過傳送帶傳送到下一個工序的機(jī)加設(shè)備處。在此過程中，工件必須經(jīng)過篩選、排列、分離后，才能夠進(jìn)行下一步加工。在現(xiàn)有的一種安全的旋轉(zhuǎn)式工件分離裝置一般采用機(jī)械手、卡爪，甚至有些采用人工篩選和分離，費時費力，效率低下。對于使用機(jī)械手、卡爪的分離裝置，雖然可以將工件排列、分離，但是分離裝置的成本高昂，效率低，同時上述的分離設(shè)備通常都需要和數(shù)控 程序聯(lián)接，這樣就必須進(jìn)行大量的調(diào)試工作，這樣不利于批量生產(chǎn)的加工方式。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明可以提供一種便于工件分離且工件分離效率高的一種安全的旋轉(zhuǎn)式工件分離裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種安全的旋轉(zhuǎn)式工件分離裝置，包括工件儲備部、分離部，工件儲備部為傾斜的滑槽，滑槽的內(nèi)表面設(shè)有耐磨層，工件承板上設(shè)有同軸轉(zhuǎn)動的分度臺，分度臺上圓周均布有工件槽，工件槽的底面設(shè)有工件的重力感應(yīng)器，滑槽與分度臺接觸的內(nèi)端面設(shè)有工件的計數(shù)器，計數(shù)器連接顯示器。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明中，工件儲備部為傾斜的滑槽，這樣工件在重力的作用下，順著滑槽向下移動至滑槽的末端。當(dāng)分度臺旋轉(zhuǎn)至工件槽與滑槽端部接觸，這時工件在從滑槽的末端滑入工件槽，一個滑槽一次分離一個工件。分度臺繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，使更多的工件進(jìn)入相應(yīng)的工件槽，將工件分離。工件滑落時，工件槽的底面設(shè)有工件的重力感應(yīng)器，當(dāng)工件滑入工件槽中，重力感應(yīng)器便會儲存數(shù)據(jù)，方便工作人員的監(jiān)控、檢查；同時工件和滑槽的內(nèi)表面頻繁滑動摩擦，所以在滑槽的內(nèi)表面設(shè)有耐磨層，減少滑槽內(nèi)表面的磨損量，從而提高整個裝置的使用壽命；另外滑槽與分度臺接觸的內(nèi)端面設(shè)有工件的計數(shù)器，計數(shù)器連接顯示器，上述結(jié)構(gòu)便于工作人員監(jiān)控工件的分離數(shù)量，更好的制定加工計劃。進(jìn)一步，所述的工件槽截面為半圓形，這樣工件槽可以對工件有一定的阻擋作用。進(jìn)一步，所述滑槽末端面是和分度臺的弧形側(cè)壁相匹配的圓弧面，減小了滑槽與分度臺之間的摩擦力，使分度臺的旋轉(zhuǎn)更加通暢。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明
圖I為本發(fā)明一種安全的旋轉(zhuǎn)式工件分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖I所示一種安全的旋轉(zhuǎn)式工件分離裝置，包括工件儲備部、分離部，工件儲備部為傾斜的滑槽1，滑槽I末端面是和分度臺3的弧形側(cè)壁相匹配的圓弧面，滑槽I的內(nèi)表面設(shè)有耐磨層。工件承板2上設(shè)有同軸轉(zhuǎn)動的分度臺3，分度臺3上圓周均布有工件槽5，工件槽5截面為半圓形，工件槽5的底面設(shè)有工件的重力感應(yīng)器8，滑槽I與分度臺3接觸的內(nèi)端面設(shè)有工件的計數(shù)器6，計數(shù)器6連接顯示器7。本實施例中，工件儲備部為傾斜的滑槽1，這樣工件由于重力的原因，順著滑槽I向下移動至滑槽I的端部。這時承板2上的分度臺3在相同的轉(zhuǎn)軸4的帶動下，分度臺3上的工件槽5旋轉(zhuǎn)至于滑槽I端部的接觸。這時，工件由于重力的作用，從滑槽I的端部滑向工件槽5，一個滑槽I只能分離一個工件。分度臺3繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，使更多的工件和工件槽5接觸、配合，將工件分離；工件滑落時，工件槽5的底面設(shè)有工件的重力感應(yīng)器8，當(dāng)工件滑入工件槽5中，重力感應(yīng)器8便會儲存數(shù)據(jù)，方便工作人員的監(jiān)控、檢查；另外由于工件和滑槽 I的內(nèi)表面頻繁滑動摩擦，所以在滑槽I的內(nèi)表面設(shè)有耐磨層，減少滑槽I內(nèi)表面的磨損量，從而提高整個裝置的使用壽命；滑槽I與分度臺3接觸的內(nèi)端面設(shè)有工件的計數(shù)器6，計數(shù)器6連接顯示器7，上述結(jié)構(gòu)便于工作人員監(jiān)控工件的分離數(shù)量，更好的制定加工計劃。同時工件槽5截面為半圓形，工件槽5與工件的接觸面較多，可以對工件有一定的阻擋作用；滑槽I末端面是和分度臺3的弧形側(cè)壁相匹配的圓弧面，減小了滑槽I與分度臺3之間的摩擦力，使分度臺3的旋轉(zhuǎn)更加通暢。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
權(quán)利要求
1.一種安全的旋轉(zhuǎn)式工件分離裝置，包括工件儲備部、分離部，其特征在于所述的工件儲備部為傾斜的滑槽，滑槽的內(nèi)表面設(shè)有耐磨層，工件承板上設(shè)有同軸轉(zhuǎn)動的分度臺，分度臺上圓周均布有工件槽，工件槽的底面設(shè)有工件的重力感應(yīng)器，滑槽與分度臺接觸的內(nèi)端面設(shè)有工件的計數(shù)器，計數(shù)器連接顯示器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種安全的旋轉(zhuǎn)式工件分離裝置，其特征在于所述的工件槽截面為半圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種安全的旋轉(zhuǎn)式工件分離裝置，其特征在于所述的滑槽末端面是和分度臺的弧形側(cè)壁相匹配的圓弧面。
全文摘要
本發(fā)明屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種安全的旋轉(zhuǎn)式工件分離裝置。一種安全的旋轉(zhuǎn)式工件分離裝置，包括工件儲備部、分離部，工件儲備部為傾斜的滑槽，這樣工件由于重力的原因，順著滑槽向下移動至滑槽的端部。這時分度臺的工件槽旋轉(zhuǎn)至于滑槽端部的接觸，這時工件由于重力的作用，從滑槽的端部滑向工件槽，一個滑槽只能分離一個工件，然后分度臺繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，使更多的工件和工件槽接觸、配合，將工件分離；工件槽的底面設(shè)有工件的重力感應(yīng)器，方便工作人員的監(jiān)控、檢查；滑槽的內(nèi)表面設(shè)有耐磨層，減少滑槽內(nèi)表面的磨損量；另外滑槽與分度臺接觸的內(nèi)端面設(shè)有工件的計數(shù)器，計數(shù)器連接顯示器，便于工作人員監(jiān)控工件的分離數(shù)量。
文檔編號B23Q7/12GK102962722SQ20121052692
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者姜靜慧 申請人:重慶天之道科技發(fā)展有限公司