工件的裝夾方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工件的裝夾方法，特別涉及到閥體類(lèi)工件的裝夾方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在普通機(jī)床加工閥體時(shí)，由卡盤(pán)夾緊閥體毛坯的外表面對(duì)閥體進(jìn)行定位，由于閥體毛坯外表面的尺寸的一致性低，不僅裝夾時(shí)裝夾定位難，工作效率低，且難以保證閥體加工端的同軸度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加工閥體類(lèi)工件時(shí)，采用閥體類(lèi)工件的外面進(jìn)行定位裝夾，至使閥體類(lèi)工件不能滿足同軸度要求的不足，提供一種能滿足閥體類(lèi)工件兩端同軸度要求的工件的裝夾方法。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種工件的裝夾方法，所用的裝夾裝置包括壓板、連接板、連接套、拉桿和殼體，所述的殼體設(shè)置有殼體底部，在所述殼體底部的外側(cè)設(shè)置有定位凸臺(tái)，所述的壓板呈“L”型，其一端為壓頭，另一端為連接端，所述連接板設(shè)置在所述殼體的里面，所述壓頭設(shè)置在所述殼體的外面，所述壓板的連接端連接所述的連接板，所述拉桿設(shè)置有軸臺(tái)階，所述軸臺(tái)階位于連接板的面向定位凸臺(tái)的一側(cè)，所述拉桿位于所述連接板的另一側(cè)，在所述拉桿上套裝有所述的連接套、所述拉桿、所述定位凸臺(tái)、所述連接套同軸設(shè)置，在所述的連接板和所述的連接套間的拉桿部位設(shè)置有彈簧，所述連接套與所述殼體固定連接；在所述工件上設(shè)置有與所述定位凸臺(tái)相匹配的定位孔和與所述壓頭的配合面相匹配的連接表面，所述工件由所述定位孔和定位凸臺(tái)定位在所述的裝夾裝置上，由所述的壓頭壓緊，由所述的連接套固定連接加工所述工件的機(jī)床主軸，且所述的機(jī)床主軸與所述的定位凸臺(tái)同軸設(shè)置；
所述壓頭的配合面為曲面或斜面；
所述拉桿與所述連接套滑動(dòng)連接，所述壓板的連接端與所述殼體底部滑動(dòng)連接；
所述的連接套外設(shè)置有外螺紋。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種工件的裝夾方法，采用前述任一項(xiàng)所述的裝夾裝置，在所述工件上設(shè)置有與所述定位臺(tái)階相匹配的定位孔、和與所述壓頭的配合面相匹配的連接表面，所述工件由所述定位孔和定位凸臺(tái)定位在所述的裝夾裝置上，由所述的壓頭壓緊，由所述的定位套固定連接加工所述工件的機(jī)床主軸，且所述的機(jī)床主軸與所述的定位凸臺(tái)同軸設(shè)置；
所述的機(jī)床主軸與所述的定位套通過(guò)螺紋連接。
[0006]采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的裝夾裝置和工件的裝夾方法對(duì)閥體類(lèi)工件進(jìn)行裝夾，由于在裝夾裝置的殼體上設(shè)置有定位凸臺(tái)，而該定位凸臺(tái)與機(jī)床主軸和拉桿同軸，所以可保證閥體類(lèi)工件加工端的同軸度，提高了閥體類(lèi)工件的加工精度。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明裝夾裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖標(biāo)記說(shuō)明
1-工件2-壓板3-連接板4-連接螺栓5-彈簧6-連接套7-拉桿8-機(jī)床主軸9-螺栓10-殼體11-定位凸臺(tái)12-殼體底部13-軸臺(tái)階14-壓頭15-定位型面。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明做出進(jìn)一步地說(shuō)明:
如圖1所示，本發(fā)明的裝夾裝置包括壓板2、連接板3、連接套、6拉桿7和殼體10。該殼體10包括一殼體底部12，在殼體底部12的外端設(shè)置有定位凸臺(tái)11，壓板2呈L型，其一端為壓住工件I的壓頭14，另一端為連接端；在殼體底部設(shè)置有供壓板2穿過(guò)的通孔，壓板的壓頭14設(shè)置在殼體10的外面，壓板的連接端設(shè)置在殼體10的里面，與連接板3固定連接。在連接板3上設(shè)置有通孔，供拉桿7穿過(guò)；在拉桿7上設(shè)置有軸臺(tái)階13，軸臺(tái)階13設(shè)置在連接板的位于殼體底部的一側(cè)；連接套6套裝在拉桿7上，并與殼體10固定連接。拉桿7、定位凸臺(tái)11及連接套6的外圓周同軸設(shè)置；連接套6上設(shè)置有與機(jī)床主軸8連接的連接螺紋，在連接套與連接板間設(shè)置有壓縮彈簧5，該壓縮彈簧套裝在拉桿上。
[0010]壓板最少為兩個(gè)且均勻分布。
[0011]在與工件的加工端相對(duì)的一端設(shè)置與定位凸臺(tái)相匹配的定位孔，該定位孔與閥體類(lèi)工件的加工孔同軸設(shè)置，在機(jī)床的主軸上設(shè)置與連接套的連接螺紋相匹配的螺紋。
[0012]使用時(shí)，將連接套與機(jī)床主軸相連接，此時(shí)，機(jī)床主軸、連接套及定位凸臺(tái)應(yīng)同軸設(shè)置。
[0013]將工件通過(guò)定位孔套裝在定位凸臺(tái)11上，將壓頭壓在工件外表面設(shè)置的定位型面15上，拉動(dòng)拉桿7，由壓板2壓緊定位型面15，從而將工件毛坯夾緊，進(jìn)行裝夾定位。
[0014]可以通過(guò)汽缸拉動(dòng)拉桿，也可通過(guò)手動(dòng)或其它方式拉動(dòng)拉桿，壓縮彈簧，使壓板壓緊工件，而后對(duì)拉桿進(jìn)行鎖緊定位。
[0015]卸工件時(shí)，將拉桿松開(kāi)，在壓縮彈簧張力的作用下壓板2松開(kāi)工件。
[0016]為了安裝連接板和壓板方便，在殼體的相應(yīng)部位設(shè)置有操作孔，供操作工進(jìn)行操作。
[0017]為了定位更加準(zhǔn)確可靠，壓頭的內(nèi)表面為斜面或曲面，與工件的定位型面的外形相匹配。
[0018]本發(fā)明的裝夾裝置尤其適用于裝夾閥體類(lèi)工件，如直角二通閥體，直角三通閥體等。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工件的裝夾方法，其特征在于，所用的裝夾裝置包括壓板(2)、連接板(3)、連接套(6)、拉桿(7)和殼體(10)，所述的殼體設(shè)置有殼體底部(12)，在所述殼體底部(12)的外側(cè)設(shè)置有定位凸臺(tái)(11 )，所述的壓板呈“L”型，其一端為壓頭(14)，另一端為連接端，所述連接板(3)設(shè)置在所述殼體的里面，所述壓頭(14)設(shè)置在所述殼體的外面，所述壓板的連接端連接所述的連接板(3 )，所述拉桿(7 )設(shè)置有軸臺(tái)階(13 )，所述軸臺(tái)階(13 )位于連接板的面向定位凸臺(tái)(11)的一側(cè)，所述拉桿位于所述連接板的另一側(cè)，在所述拉桿上套裝有所述的連接套(6)，所述拉桿、所述定位凸臺(tái)、所述連接套同軸設(shè)置，在所述的連接板和所述的連接套間的拉桿部位設(shè)置有彈簧(5)，所述連接套與所述殼體固定連接； 在所述工件上設(shè)置有與所述定位凸臺(tái)(11)相匹配的定位孔、和與所述壓頭(14)的配合面相匹配的連接表面，所述工件由所述定位孔和定位凸臺(tái)定位在所述的裝夾裝置上，由所述的壓頭(14)壓緊，由所述的連接套固定連接加工所述工件的機(jī)床主軸(8)，且所述的機(jī)床主軸與所述的定位凸臺(tái)同軸設(shè)置。2.如權(quán)利要求1所述的工件的裝夾方法，其特征在于，所述壓頭的配合面為曲面或斜面。3.如權(quán)利要求1或2所述的工件的裝夾方法，其特征在于，所述拉桿與所述連接套滑動(dòng)連接，所述壓板的連接端與所述殼體底部滑動(dòng)連接。4.如權(quán)利要求1或2所述的工件的裝夾方法，其特征在于，所述的連接套外設(shè)置有外螺紋。5.如權(quán)利要求1所述的工件的裝夾方法，其特征在于，所述的機(jī)床主軸與所述的連接套通過(guò)螺紋連接。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加工閥體類(lèi)工件時(shí)，采用閥體類(lèi)工件的外面進(jìn)行定位裝夾、至使閥體類(lèi)工件不能滿足同軸度要求的不足，提供一種工件的裝夾方法，所用的裝夾裝置包括壓板、連接板、連接套、拉桿和殼體，在殼體底部的外側(cè)設(shè)置有定位凸臺(tái)，所述的壓板一端為壓頭，另一端為連接端，在所述拉桿上套裝有連接套，在所述工件上設(shè)置有與所述定位凸臺(tái)相匹配的定位孔和與所述壓頭的配合面相匹配的連接表面，所述工件由所述定位孔和定位凸臺(tái)定位在所述的裝夾裝置上，由所述的壓頭壓緊，由所述的連接套固定連接加工所述工件的機(jī)床主軸，且所述的機(jī)床主軸與所述的定位凸臺(tái)同軸設(shè)置，采用上述方法對(duì)工件進(jìn)行裝夾定位，可保證閥體類(lèi)工件加工端的同軸度。
【IPC分類(lèi)】B23Q3/12
【公開(kāi)號(hào)】CN104924133
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510144369
【發(fā)明人】葉方平, 郭國(guó)武
【申請(qǐng)人】浙江新勁空調(diào)設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2013年1月16日
【公告號(hào)】CN103042417A, CN103042417B