專利名稱：一種銅管接頭加工工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銅管接頭工裝領(lǐng)域，特別是涉及一種銅管接頭加工工裝。
背景技術(shù)：
銅管零件在日常生活中和工業(yè)中廣泛使用，管道連接配件隨著技術(shù)的發(fā)展不斷得到創(chuàng)新和完善，現(xiàn)今的銅管連接器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸和孔位精度要求高，傳統(tǒng)的加工工藝涉及到多次定位，存在著定位誤差，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，加工工藝繁瑣，合格率低，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種銅管接頭加工工裝，能夠減少加工難度，使用專用的工裝提高加工精度，提升了產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種銅管接頭加工工裝，包括底座和卡頭，所述底座中心開有同軸心的第一槽孔和第二槽孔，第一槽孔位于第二槽孔下方，且第一槽孔的直徑小于第二槽孔的直徑；所述第一槽孔直徑與待加工工件直徑相匹配，所述第二槽孔側(cè)壁上設(shè)有螺紋；所述卡頭呈圓柱形，且卡頭直徑與第二槽孔的直徑相匹配，所述卡頭軸心處開有通孔。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明減小了銅管接頭的加工難度，提高了生產(chǎn)效率，使用了專用的工裝，從而提聞了加工精度，提升了廣品合格率。


圖1是本發(fā)明一種銅管接頭加工工裝的主視結(jié)構(gòu)示意 圖2是所示一種銅管接頭加工工裝的A-A截面示意 圖3是所示一種銅管接頭加工工裝與待加工工件配合時(shí)的主視結(jié)構(gòu)示意 圖4是所示一種銅管接頭加工工裝與待加工工件配合時(shí)的B-B截面示意 附圖中各部件的標(biāo)記如下1、底座；2、卡頭；3、第二槽孔；4、第一槽孔；5、待加工工件。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖1至圖4，本發(fā)明實(shí)施例包括
一種銅管接頭加工工裝，包括底座I和卡頭2，所述底座I中心開有同軸心的第一槽孔4和第二槽孔3，第一槽孔4位于第二槽孔3下方，且第一槽孔4的直徑小于第二槽孔3的直徑；所述第一槽孔4直徑與待加工工件5直徑相匹配，所述第二槽孔3側(cè)壁上設(shè)有螺紋；所述卡頭2呈圓柱形，且卡頭2直徑與第二槽孔3的直徑相匹配，所述卡頭2軸心處開有通孔，加工工件時(shí)先將待加工工件5卡入第二槽孔3內(nèi)，再壓上卡頭2并擰緊。本發(fā)明能夠減少加工難度，使用專用的工裝提高加工精度，提升了產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種銅管接頭加工工裝，其特征在于，包括底座和卡頭，所述底座中心開有同軸心的第一槽孔和第二槽孔，第一槽孔位于第二槽孔下方，且第一槽孔的直徑小于第二槽孔的直徑；所述第一槽孔直徑與待加工工件直徑相匹配，所述第二槽孔側(cè)壁上設(shè)有螺紋；所述卡頭呈圓柱形，且卡頭直徑與第二槽孔的直徑相匹配，所述卡頭軸心處開有通孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅管接頭加工工裝，包括底座和卡頭，所述底座中心開有同軸心的第一槽孔和第二槽孔，第一槽孔位于第二槽孔下方，且第一槽孔的直徑小于第二槽孔的直徑；所述第一槽孔直徑與待加工工件直徑相匹配，所述第二槽孔側(cè)壁上設(shè)有螺紋；所述卡頭呈圓柱形，且卡頭直徑與第二槽孔的直徑相匹配，所述卡頭軸心處開有通孔。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠提高加工精度，提升產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK103028958SQ20121050040
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者高俊, 邵光勇 申請(qǐng)人:蘇州市意可機(jī)電有限公司