專利名稱：由水平機架和垂直機架組成的軋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由至少一個水平機架和至少一個垂直機架相互連接組成的軋機。
背景技術(shù)：
眾所周知，例如在軋制板坯時，為了減少板坯的寬度，一個垂直機架直接與一個用于減少板坯厚度的水平機架連接。根據(jù)軋機需要，還可補加其它的水平機架和/或垂直機架。此外，水平機架和/或垂直機架是以形狀連接和/或力連接的方式相互連接的，這也是公知的。這種連接方式一方面用于把軋機內(nèi)的振動減小到最低限度，另一方面又可構(gòu)成用于將兩種機架連接到基座上的較大的基底，軋機用其水平機架和垂直機架安裝和固定在基座上。
文獻JP 55 144 308例如公開了一種軋機，其中在一個水平機架的前面和后面分別布置一個垂直機架，且這個前面的和后面的垂直機架與該中間布置的水平機架連接。此外，JP 55 100 807公開了垂直機架-水平機架-垂直機架的連接，其中全部三個機架用連接螺栓彼此連接。圖2和3表示借助端部帶有螺紋的桿通過兩個垂直機架和其間布置的水平機架的共同的孔來實現(xiàn)這三個單元的連接。按圖1，布置在中間的水平機架借助螺栓固定在右方和左方布置的垂直機架上。圖9和10表示另一種連接方案，這里是用端部開槽的梁或帶有夾緊邊的梁來保證機架之間的夾緊連接。
此外，在垂直機架上構(gòu)成突緣來包圍一個在水平機架上構(gòu)成的楔的連接方案也是公知的。在包圍所形成的縫隙中嵌入楔子來實現(xiàn)垂直機架與水平機架的相互夾緊。在另一種方案中，垂直機架的突緣形成凸緣板，并用螺栓將凸緣板擰在水平機架上。
在軋制軋件時，如果該軋件從一個水平機架向一個垂直機架的封閉的軋縫輸送，則在垂直機架上可能產(chǎn)生最大的損害。從水平機架上的軋制力和軋制力矩以及軋件的幾何形狀和材料特性值中可以算出軋件對著垂直機架的軋輥輸送用的水平力。在這種情況下產(chǎn)生的最大水平力叫做碰撞載荷。為了防止或避免在整個軋機上造成損壞或損害，這種碰撞載荷必須被垂直機架和/或水平機架吸收。

發(fā)明內(nèi)容
所以本發(fā)明的目的在于提出一種在至少一個水平機架和至少一個垂直機架之間的連接，這種連接可以承受上述碰撞載荷，節(jié)省占地面積，而且是可拆卸的。
根據(jù)本發(fā)明，這個目的是通過在這兩個機架之間可拆卸的布置連接件來實現(xiàn)的，這些連接件由一個右凸緣、一個左凸緣和一個其間布置的腹板組成。
本發(fā)明的改進方案可從各項從屬權(quán)利要求中得知。
用根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的連接件可以實現(xiàn)一個簡便的構(gòu)成方式。也就是說，不用花大力就可把單個連接件安裝或固定在機架之間。此外，連接件占用空間很小，這就給別的設(shè)備構(gòu)件、尤指敷設(shè)管道留下了安裝空間。通過使用本發(fā)明的連接件，實現(xiàn)了機架的無間隙和無應(yīng)力的連接。連接件的設(shè)計即確定尺寸總是按需要考慮的最大水平力進行，從而使得碰撞載荷就可被連接的機架吸收，而不傳入基座連接中。


本發(fā)明的其它細節(jié)可從各項權(quán)利要求中和從詳細說明示意附圖所示的本發(fā)明實施例的下列說明中得知。附圖表示圖1一個水平機架與一個垂直機架連接的側(cè)視圖；圖2沿剖面線K-K剖開的圖1連接機架的俯視圖；圖3作為單個構(gòu)件(III)的連接件的俯視圖；圖4作為單個構(gòu)件(IV)的連接件的局部剖面?zhèn)纫晥D；圖5在兩個機架之間的一個連接件的透視圖。
具體實施例方式
圖1示出了一個水平機架1和一個與它連接的垂直機架2。水平機架1由一個前機座3和一個后機座4組成(圖2)，一個垂直機架2用連接件7分別固定在所述機座右邊的機架梁5、6上。水平機架1的下邊8和垂直機架的下邊9布置和固定在一個基座(未示出)上。
在一條軋制軸線10的上方和下方，連接件7分別設(shè)置在一個機架1的前后機座3、4的右邊機架梁5、6上。在所示實施例中，連接件7與水平機架1用螺栓連接。
圖2表示連接件7導(dǎo)入垂直設(shè)置在垂直機架2中的T形槽11中。
如圖3所示，連接件7由一個左凸緣12、一個腹板13和一個右凸緣14組成。其中，左翼凸緣12用螺栓固定在機架3的機架梁5上。
圖4表示與圖3相同的連接，但用局部剖面?zhèn)纫曒^示出。為了減少右凸緣14和T形槽11之間的間隙，嵌入了切向楔15、16。通過兩個切向楔15、16的相對縱向移動，可增加楔對的總厚度和實現(xiàn)水平機架1與垂直機架2的無間隙的連接。切向楔15、16的位置用螺栓連接件17鎖定。
圖5表示布置在垂直機架2的T形槽11中的切向楔15、16的透視圖。
權(quán)利要求
1.由至少一個水平機架(1)和至少一個垂直機架(2)相互連接組成的軋機，其特征為，連接件(7)可拆卸地布置在兩個機架(1、2)之間，其中連接件(7)由左凸緣(12)、右凸緣(14)和布置在其間的腹板(13)組成。
2.按權(quán)利要求1的軋機，其特征為，連接件(7)的凸緣(12、14)與水平機架(1)和垂直機架(2)用螺栓連接。
3.按權(quán)利要求1的軋機，其特征為，一個凸緣(12，14)用螺栓連接在水平機架(1)或垂直機架(2)上，而另一個凸緣(12、14)則在另一個機架(1、2)的T形槽(11)中導(dǎo)引并楔緊。
4.按權(quán)利要求1的軋機，其特征為，兩個凸緣(12，14)在水平機架或垂直機架(1，2)上的T形槽(11)中導(dǎo)引并楔緊。
5.按權(quán)利要求1至4任一項的軋機，其特征為，連接件(7)只布置在軋制軸線(10)的上方或下方或上方和下方。
6.按權(quán)利要求1至5任一項的軋機，其特征為，連接件(7)無應(yīng)力地安裝。
7.按權(quán)利要求3至6任一項的軋機，其特征為，在楔緊凸緣(12、14)時使用切向楔(15、16)。
全文摘要
在一種由至少一個水平機架(1)和至少一個垂直機架(2)相互連接組成的軋機中，在兩個機架(1，2)之間，可拆卸地設(shè)置有連接件(7)，其中連接件(7)由一個右凸緣(14)、一個左凸緣(12)和設(shè)在其間的一塊腹板(13)組成。
文檔編號B21B13/06GK1874856SQ200480032494
公開日2006年12月6日 申請日期2004年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月6日
發(fā)明者S·溫德特, J·明克 申請人:Sms迪馬格股份公司