專(zhuān)利名稱(chēng)：圓鋼生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿成品的聯(lián)合生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)連桿生產(chǎn)設(shè)備的改進(jìn)，具體地說(shuō)是一種圓鋼生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿成品的聯(lián)合生產(chǎn)設(shè)備。屬機(jī)加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
連桿是發(fā)動(dòng)機(jī)的重要部件，在柴油機(jī)中把作用于活塞頂面的膨脹力傳遞給曲軸， 又受曲軸的驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)活塞壓縮汽缸中的氣體，連桿在工作中承受著急劇變化的動(dòng)載荷， 其結(jié)構(gòu)剛度、耐疲勞性能、產(chǎn)品精度可直接影響到是否容易變形、斷裂以及發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率。目前所使用的發(fā)動(dòng)機(jī)連桿，包括斷面為“工”形連桿及其“工”形連桿一端的小軸孔和另一端的大軸孔。目前的連桿生產(chǎn)設(shè)備，主要是采用高強(qiáng)度碳鋼或合金鋼錠，加熱后，先用模鍛法制作連桿毛坯，這種連桿毛坯的中間是斷面為“工”形桿體，一端為小圓形板，另一端為大圓形板，再利用壓力機(jī)將小圓形板的中心沖壓上小軸孔，將大圓形板的中心沖壓上大軸孔，還要利用機(jī)床對(duì)其表面和軸孔進(jìn)行機(jī)加工而成；在大軸孔的外側(cè)還要加工出方形板和前凸板；也有的采用輥鍛機(jī)先生產(chǎn)出連桿毛坯。以上生產(chǎn)連桿設(shè)備的不足在于由于連桿的幾何形狀復(fù)雜，機(jī)加工量很大，需用的設(shè)備多，且設(shè)備不連續(xù)，同時(shí)，所使用材料的是鋼錠，所以生產(chǎn)效率低、材料浪費(fèi)多、生產(chǎn)成本高。目前全世界主要汽車(chē)制造廠(chǎng)每年需要2億件連桿，其中87. 4%為鍛造連桿。從1974年開(kāi)始，在德國(guó)、日本、美國(guó)，先后出現(xiàn)了粉末鍛造連桿，其密度高于7. Og/cm3，其疲勞強(qiáng)度接近于凹口的鑄鋼試件。目前所報(bào)導(dǎo)的粉末冶金連桿的生產(chǎn)工藝，主要采用溫壓成形技術(shù)，主要成分為油霧化SUM1R0N4100S添加O. 8% 石墨粉與O. 8%硬脂酸鋅的混合粉，壓制成密度7. Og/cm3的壓坯，于1250°C下，真空燒結(jié) 60min,在N2氣中冷卻到室溫后，切削加工成連桿。這種粉末冶金連桿生產(chǎn)工藝的不足在于由于溫壓成形技術(shù)要求粉末冶金流動(dòng)性好、松裝密度高，成型過(guò)程要對(duì)模具和原料加溫至130-150°C，而且溫壓成型機(jī)是專(zhuān)用的，需要進(jìn)口，所以工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高，其產(chǎn)品密度也僅為7. 4 g/cm3。經(jīng)過(guò)檢索可知，中國(guó)專(zhuān)利201020232289. 7公開(kāi)了一種連桿鍛件制坯的楔橫軋模具，但沒(méi)有組成連桿的成套的生產(chǎn)設(shè)備，更沒(méi)有公開(kāi)設(shè)配之間的連接關(guān)系。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種既保持了模鍛法生產(chǎn)連桿的優(yōu)點(diǎn)，又能克服采用合金鋼錠浪費(fèi)材料的不足，充分發(fā)揮楔橫軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，采用定長(zhǎng)圓鋼棒料生產(chǎn)連桿坯件，并能連續(xù)生產(chǎn)，從而提高材料的利用率和產(chǎn)品性能、可降低生產(chǎn)成本、提高工作效率的圓鋼生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿成品的聯(lián)合生產(chǎn)設(shè)備。
為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該圓鋼生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿成品的聯(lián)合生產(chǎn)設(shè)備，包括定長(zhǎng)圓鋼棒料上料機(jī)、中頻加熱爐、模鍛液壓機(jī)和沖孔壓力機(jī)，在定長(zhǎng)圓鋼棒料上料機(jī)和中頻加熱爐之間設(shè)有定長(zhǎng)圓鋼棒料推送汽缸，其特征在于在中頻加熱爐和模鍛液壓機(jī)之間設(shè)有楔橫軋機(jī)，在楔橫軋機(jī)的軋輥上設(shè)有將加熱的定長(zhǎng)圓鋼棒料軋制成三節(jié)軸體狀毛坯的模具，在中頻加熱爐的輸出端設(shè)有測(cè)溫儀，同時(shí)，中頻加熱爐的輸出口通過(guò)送料滑道接入楔橫軋機(jī)軋的上、下軋輥之間，中頻加熱爐加熱的定長(zhǎng)圓鋼棒料，經(jīng)測(cè)溫儀檢測(cè)，對(duì)達(dá)到1150-1200°C的定長(zhǎng)圓鋼棒料，送入楔橫軋機(jī)軋的上、下軋輥之間，進(jìn)行軋制；對(duì)達(dá)不到1150°C的定長(zhǎng)圓鋼棒料推出送料滑道；進(jìn)入上、下軋輥之間的熱定長(zhǎng)圓鋼棒料，經(jīng)楔橫軋機(jī)的軋制軋成三節(jié)軸體狀毛坯；在楔橫軋機(jī)與模鍛液壓機(jī)之間設(shè)有提升送料裝置，楔橫軋機(jī)軋制的三節(jié)軸體狀毛坯，在熱狀態(tài)下，通過(guò)提升送料裝置，送入模鍛液壓機(jī)的上、下鍛模之間的連桿毛坯模腔內(nèi)，連桿毛坯模腔的形狀與連桿毛坯的外形一致；將熱狀態(tài)下的三節(jié)軸體狀毛坯置于上、下鍛模之間的連桿毛坯模腔內(nèi)，啟動(dòng)模鍛液壓機(jī)，即可將三節(jié)軸體狀毛坯模鍛成連桿毛坯；所述的連桿毛坯，中間是斷面為“工”形的桿體，其長(zhǎng)度和寬度與所要制作的連桿的“工”形桿體的長(zhǎng)度和寬度一致；一端為小圓形板，在小圓形板的一周為圓環(huán)，小圓形板的直徑與所要制作的連桿的小軸孔直徑一致；另一端為大圓形板，大圓形板的一周為環(huán)狀沿，環(huán)狀沿的外壁中間為方形板和前凸板，大圓形板的直徑與所要制作的連桿的大軸孔的直徑一致；在模鍛液壓機(jī)和沖孔壓力機(jī)之間設(shè)有連桿毛坯傳送裝置，連桿毛坯傳送裝置將連桿毛坯送入沖孔壓力機(jī)的連桿毛坯沖孔模具的沖孔模腔內(nèi)，沖孔模腔的一端置入連桿毛坯的小圓板，另一端置入連桿毛坯的大圓板；在沖孔壓力機(jī)的下端連接上兩個(gè)柱狀沖頭，兩個(gè)柱狀沖頭的直徑分別與連桿毛坯的小圓板和大圓板直徑一致；啟動(dòng)沖孔壓力機(jī)，即可在小圓板和大圓板處同時(shí)沖出大、小軸孔，即軋制出了發(fā)動(dòng)機(jī)連桿成品。
本發(fā)明還通過(guò)如下措施實(shí)施所述的定長(zhǎng)圓鋼棒料的直徑為60mm,長(zhǎng)度為186_ ； 定長(zhǎng)圓鋼棒料送入中頻爐內(nèi)的加熱溫度為1150-1200°C ；所述的楔橫軋機(jī)軋制成的三節(jié)軸體狀毛還，小頭一端的直徑為50mm,長(zhǎng)度為70mm,與所要軋制的連桿小頭圓孔位置相對(duì)應(yīng)；大頭一端的直徑為60mm，長(zhǎng)度為106mm，與所要軋制的連桿大頭圓孔位置相對(duì)應(yīng)；中間一段的直徑為30mm，長(zhǎng)度為120mm，與所要軋制的連桿 “工”形桿體位置相對(duì)應(yīng)；所述的定長(zhǎng)圓鋼棒料上料機(jī)，包括盛定長(zhǎng)圓鋼棒料的箱體、彈力板和定長(zhǎng)圓鋼棒料推送汽缸，定長(zhǎng)圓鋼棒料排列在箱體內(nèi)的彈力板上，通過(guò)彈力板將定長(zhǎng)圓鋼棒料上推，上層的定長(zhǎng)圓鋼棒料由定長(zhǎng)圓鋼棒料推送汽缸推入中頻加熱爐內(nèi)；所述的測(cè)溫儀，包括感溫探頭和控制器、轉(zhuǎn)動(dòng)撥桿，感溫探頭測(cè)定的溫度傳給控制器， 控制器再根據(jù)溫度信號(hào)指令轉(zhuǎn)動(dòng)撥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)，如果轉(zhuǎn)動(dòng)，可將不合溫度的定長(zhǎng)圓鋼棒料撥出軌道；所述的提升送料裝置，包括“U”形斜送料軌道和轉(zhuǎn)動(dòng)托輥，轉(zhuǎn)動(dòng)托輥平行的排例在“U” 形斜送料軌道內(nèi)，“U”形斜送料軌道的內(nèi)寬為60-64_ ；連桿毛還傳送裝置，包括軌道槽、推桿、推爪和液壓缸，推爪設(shè)兩根，垂直固定在推桿的底壁上，兩根推爪的距離與連桿毛坯的小圓板和大圓板的前端邊沿距離相一致，推桿與液壓缸的活塞相連接。
對(duì)于不同規(guī)格的發(fā)動(dòng)機(jī)連桿，可通過(guò)模具的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的生產(chǎn)。本發(fā)明的有益效果在于與目前生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿所采用的設(shè)備相比，既保持了模鍛法生產(chǎn)連桿的優(yōu)點(diǎn)，又能克服采用合金鋼錠浪費(fèi)材料的不足，充分發(fā)揮楔橫軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，采用定長(zhǎng)圓鋼棒料生產(chǎn)連桿坯件，并能連續(xù)生產(chǎn)，從而提高材料的利用率和產(chǎn)品性能、可降低生產(chǎn)成本、提高工作效率；同時(shí)，還能通過(guò)改進(jìn)模具適用于不同規(guī)格連桿的生產(chǎn)，生產(chǎn)的連桿無(wú)飛邊毛刺，無(wú)需采用車(chē)床車(chē)削精加工，從而減少了設(shè)備。


圖I為本發(fā)明的設(shè)備裝配結(jié)構(gòu)前視示意圖；圖2為發(fā)明的楔橫軋機(jī)的軋輥上三節(jié)軸體狀毛坯的模具展開(kāi)示意圖；圖3為發(fā)明的楔橫軋機(jī)軋制出的三節(jié)軸體狀毛坯俯視示意圖；圖4為發(fā)明的模鍛液壓機(jī)的下鍛模俯視示意圖；圖5為發(fā)明的模鍛液壓機(jī)軋制出的連桿毛坯俯視示意圖。
圖中1、定長(zhǎng)圓鋼棒料上料機(jī)；2、中頻加熱爐；3、模鍛液壓機(jī)；4、沖孔壓力機(jī)；5、 定長(zhǎng)圓鋼棒料推送汽缸；6、楔橫軋機(jī)；7、軋輥；8、三節(jié)軸體狀毛坯；9、測(cè)溫儀；10、送料滑道；11、提升送料裝置；12、連桿毛坯傳送裝置；13、連桿毛坯；131、斷面為“工”形的桿體； 132、小圓形板；133、大圓形板；134、圓環(huán)；135、環(huán)狀沿；136、方形板；137、前凸板；14、鍛模；15、連桿毛坯模腔；16、連桿毛坯沖孔模具；17、柱狀沖頭；18、模具；19、控制器；20、轉(zhuǎn)動(dòng)撥桿。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I圖I、圖2、圖3、圖4、圖5給出了一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的實(shí)施例。參照該實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。該圓鋼生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿成品的聯(lián)合生產(chǎn)設(shè)備，包括定長(zhǎng)圓鋼棒料上料機(jī)I、 中頻加熱爐2、模鍛液壓機(jī)3和沖孔壓力機(jī)4，在定長(zhǎng)圓鋼棒料上料機(jī)I和中頻加熱爐2之間設(shè)有定長(zhǎng)圓鋼棒料推送汽缸5，通過(guò)定長(zhǎng)圓鋼棒料推送汽缸5將定長(zhǎng)圓鋼棒料送入中頻加熱爐2內(nèi)進(jìn)行加熱，其特征在于在中頻加熱爐2和模鍛液壓機(jī)3之間設(shè)有楔橫軋機(jī)6， 在楔橫軋機(jī)6的軋輥7上設(shè)有將加熱的定長(zhǎng)圓鋼棒料軋制成三節(jié)軸體狀毛坯8的模具18， 在中頻加熱爐2的輸出端設(shè)有測(cè)溫儀9，同時(shí)，中頻加熱爐2的輸出口通過(guò)送料滑道10接入楔橫軋機(jī)軋6的上、下軋輥7之間，中頻加熱爐2加熱的定長(zhǎng)圓鋼棒料，經(jīng)測(cè)溫儀9檢測(cè)， 對(duì)達(dá)到1150-1200°C的定長(zhǎng)圓鋼棒料，送入楔橫軋機(jī)軋6的上、下軋輥7之間，進(jìn)行軋制；對(duì)達(dá)不到1150°C的定長(zhǎng)圓鋼棒料推出送料滑道10;進(jìn)入上、下軋輥7之間的熱定長(zhǎng)圓鋼棒料， 經(jīng)楔橫軋機(jī)6的軋制，軋成三節(jié)軸體狀毛坯8 ;在楔橫軋機(jī)6與模鍛液壓機(jī)3之間設(shè)有提升送料裝置11，楔橫軋機(jī)6軋制的三節(jié)軸體狀毛坯8，在熱狀態(tài)下，通過(guò)提升送料裝置11，送入模鍛液壓機(jī)3的上、下鍛模14之間的連桿毛坯模腔15內(nèi)，連桿毛坯模腔15的形狀與連桿毛坯13的外形一致；將熱狀態(tài)下的三節(jié)軸體狀毛坯8置于上、下鍛模14之間的連桿毛坯模腔15內(nèi)，啟動(dòng)模鍛液壓機(jī)3，即可將三節(jié)軸體狀毛坯8模鍛成連桿毛坯13 ;所述的連桿毛坯13，中間是斷面為“工”形的桿體131，其長(zhǎng)度和寬度與所要制作的連桿的“工”形桿體的長(zhǎng)度和寬度一致；一端為小圓形板132，在小圓形板132的一周為圓環(huán)134，小圓形板132的直徑與所要制作的連桿的小軸孔直徑一致；另一端為大圓形板133，大圓形板133的一周為環(huán)狀沿135，環(huán)狀沿135的外壁中間為方形板136和前凸板137，大圓形板133的直徑與所要制作的連桿的大軸孔的直徑一致；在模鍛液壓機(jī)3和沖孔壓力機(jī)4之間設(shè)有連桿毛坯傳5送裝置12，連桿毛坯傳送裝置12將連桿毛坯13送入沖孔壓力機(jī)4的連桿毛坯沖孔模具16 的沖孔模腔內(nèi)，沖孔模腔的一端置入連桿毛坯13的小圓板132，另一端置入連桿毛坯13的大圓板133 ;在沖孔壓力機(jī)4的下端連接上兩個(gè)柱狀沖頭17，兩個(gè)柱狀沖頭17的直徑分別與連桿毛坯13的小圓板132和大圓板133直徑一致；啟動(dòng)沖孔壓力機(jī)4，即可在小圓板132 和大圓板133處同時(shí)沖出大、小軸孔，S卩軋制出了發(fā)動(dòng)機(jī)連桿成品。
作為本發(fā)明的改進(jìn)所述的定長(zhǎng)圓鋼棒料的直徑為60mm,長(zhǎng)度為186mm ;定長(zhǎng)圓鋼棒料送入中頻爐的內(nèi)加熱溫度為1150-1200°C ；所述的楔橫軋機(jī)軋制成的三節(jié)軸體狀毛還8,小頭一端的直徑為50mm,長(zhǎng)度為70mm, 與所要軋制的連桿小頭圓孔位置相對(duì)應(yīng)；大頭一端的直徑為60_，長(zhǎng)度為106_，與所要軋制的連桿大頭圓孔位置相對(duì)應(yīng)；中間一段的直徑為30mm，長(zhǎng)度為120mm，與所要軋制的連桿 “工”形桿體位置相對(duì)應(yīng)；所述的定長(zhǎng)圓鋼棒料上料機(jī)1，包括盛定長(zhǎng)圓鋼棒料的箱體、彈力板和定長(zhǎng)圓鋼棒料推送汽缸5，定長(zhǎng)圓鋼棒料排列在箱體內(nèi)的彈力板上，通過(guò)彈力板將定長(zhǎng)圓鋼棒料上推，上層的定長(zhǎng)圓鋼棒料由定長(zhǎng)圓鋼棒料推送汽缸5推入中頻加熱爐2內(nèi)，其工作原理可如子彈夾的原理制作；所述的測(cè)溫儀9，包括感溫探頭和控制器19、轉(zhuǎn)動(dòng)撥桿20，感溫探頭測(cè)定的溫度傳給控制器19，控制器19再根據(jù)溫度信號(hào)指令轉(zhuǎn)動(dòng)撥桿20是否轉(zhuǎn)動(dòng)，如果轉(zhuǎn)動(dòng)，可將不合溫度的定長(zhǎng)圓鋼棒料撥出軌道；所述的提升送料裝置11，包括“U”形斜送料軌道和轉(zhuǎn)動(dòng)托輥，轉(zhuǎn)動(dòng)托輥平行的排例在 “U”形斜送料軌道內(nèi)，“U”形斜送料軌道的內(nèi)寬為60-64_，使三節(jié)軸體狀毛坯8能不偏歪的送入模鍛液壓機(jī)3的上、下鍛模14之間；連桿毛坯傳送裝置12，包括軌道槽、推桿、推爪和液壓缸，推爪設(shè)兩根，垂直固定在推桿的底壁上，兩根推爪的距離與連桿毛坯13的小圓板132和大圓板133的前端邊沿距離相一致，推桿與液壓缸的活塞相連接，當(dāng)連桿毛坯13進(jìn)入軌道槽內(nèi)后，兩個(gè)推爪卡入連桿毛坯 13的小圓板132和大圓板133內(nèi)，啟動(dòng)液壓缸，即可將連桿毛坯13準(zhǔn)確的推入連桿毛坯沖孔模具16的模腔內(nèi)。
采用本發(fā)明生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)連桿，經(jīng)過(guò)對(duì)比檢測(cè)，材料利用率可提高20 %。
權(quán)利要求
1.圓鋼生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿成品的聯(lián)合生產(chǎn)設(shè)備，包括定長(zhǎng)圓鋼棒料上料機(jī)(I)、中頻加熱爐(2)、模鍛液壓機(jī)(3)和沖孔壓力機(jī)(4)，在定長(zhǎng)圓鋼棒料上料機(jī)(I)和中頻加熱爐(2)之間設(shè)有定長(zhǎng)圓鋼棒料推送汽缸(5)，其特征在于在中頻加熱爐(2)和模鍛液壓機(jī)(3)之間設(shè)有楔橫軋機(jī)(6)，在楔橫軋機(jī)(6)的軋輥(7)上設(shè)有將加熱的定長(zhǎng)圓鋼棒料軋制成三節(jié)軸體狀毛坯(8)的模具(18)，在中頻加熱爐(2)的輸出端設(shè)有測(cè)溫儀(9)，同時(shí)，中頻加熱爐(2)的輸出口通過(guò)送料滑道(10)接入楔橫軋機(jī)軋(6)的上、下軋輥(7)之間，中頻加熱爐(2 )加熱的定長(zhǎng)圓鋼棒料，經(jīng)測(cè)溫儀(9 )檢測(cè)，對(duì)達(dá)到1150-1200 °C的定長(zhǎng)圓鋼棒料，送入楔橫軋機(jī)軋(6 )的上、下軋輥(7 )之間，經(jīng)楔橫軋機(jī)(6 )軋成三節(jié)軸體狀毛坯(8 );在楔橫軋機(jī)(6)與模鍛液壓機(jī)(3)之間設(shè)有提升送料裝置(11)，楔橫軋機(jī)(6)軋制的三節(jié)軸體狀毛坯(8 )通過(guò)提升送料裝置(11)送入模鍛液壓機(jī)(3 )的上、下鍛模(14)之間的連桿毛坯模腔(15)內(nèi)，連桿毛坯模腔(15)的形狀與連桿毛坯(13)的外形一致；熱狀態(tài)下的三節(jié)軸體狀毛坯(8)置于上、下鍛模(14)之間的連桿毛坯模腔(15)內(nèi)，將三節(jié)軸體狀毛坯(8)模鍛成連桿毛坯(13);所述的連桿毛坯(13)，中間是斷面為“工”形的桿體(131)，其長(zhǎng)度和寬度與所要制作的連桿的“工”形桿體的長(zhǎng)度和寬度一致；一端為小圓形板(132)，在小圓形板(132)的一周為圓環(huán)(134)，小圓形板(132)的直徑與所要制作的連桿的小軸孔直徑一致；另一端為大圓形板(133)，大圓形板(133)的一周為環(huán)狀沿(135)，環(huán)狀沿(135)的外壁中間為方形板(136)和前凸板(137)，大圓形板(133)的直徑與所要制作的連桿的大軸孔的直徑一致；在模鍛液壓機(jī)(3)和沖孔壓力機(jī)(4)之間設(shè)有連桿毛坯傳送裝置(12)，連桿毛坯傳送裝置(12)將連桿毛坯(13)送入沖孔壓力機(jī)(4)的連桿毛坯沖孔模具(16)的沖孔模腔內(nèi)，沖孔模腔的一端置入連桿毛坯(13)的小圓板(132)，另一端置入連桿毛坯(13)的大圓板(133);在沖孔壓力機(jī)(4)的下端連接上兩個(gè)柱狀沖頭(17)，兩個(gè)柱狀沖頭(17)的直徑分別與連桿毛坯(13)的小圓板(132)和大圓板(133)直徑一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓鋼生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿成品的聯(lián)合生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的定長(zhǎng)圓鋼棒料的直徑為60mm,長(zhǎng)度為186mm ;定長(zhǎng)圓鋼棒料送入中頻爐內(nèi)的加熱溫度為 1150-1200。。。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓鋼生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿成品的聯(lián)合生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的楔橫軋機(jī)軋制成的三節(jié)軸體狀毛還(8),小頭一端的直徑為50mm,長(zhǎng)度為70mm ;大頭一端的直徑為60mm,長(zhǎng)度為106mm ;中間一段的直徑為30mm,長(zhǎng)度為120mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種圓鋼生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿成品的聯(lián)合生產(chǎn)設(shè)備，包括定長(zhǎng)圓鋼棒料上料機(jī)、中頻加熱爐、模鍛液壓機(jī)和沖孔壓力機(jī)，其特征在于在中頻加熱爐和模鍛液壓機(jī)之間設(shè)有楔橫軋機(jī)，在楔橫軋機(jī)的軋輥上設(shè)有軋制成三節(jié)軸體狀毛坯的模具，在模鍛液壓機(jī)的鍛模上設(shè)有連桿毛坯模腔，在沖孔壓力機(jī)的連桿毛坯沖孔模具上設(shè)有沖孔模腔，經(jīng)加熱的定長(zhǎng)金屬棒料先軋成三節(jié)軸體狀毛坯，再鍛成連桿毛坯，然后沖軸孔。該生產(chǎn)設(shè)備，既保持模鍛法生產(chǎn)連桿的優(yōu)點(diǎn)，又克服采用鋼錠浪費(fèi)材料的不足，發(fā)揮楔橫軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，并能連續(xù)生產(chǎn)，從而提高材料的利用率和產(chǎn)品性能、可降低生產(chǎn)成本、提高工作效率；同時(shí)，無(wú)需采用車(chē)床車(chē)削精加工，從而減少了設(shè)備。
文檔編號(hào)B21D28/24GK102922291SQ201210485878
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者李傳斌, 于濤, 呂增亭, 李莉 申請(qǐng)人:山東泰金精密成型制品有限公司