專利名稱：一種排管復合夾緊裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種應用于鋼管排鋸機及其它鋸切需要復合夾緊的場合夾緊裝置，特別涉及一種排管復合夾緊裝置。
背景技術：
傳統(tǒng)的夾緊裝置水平夾緊采用的是液壓同步，容易造成夾緊后的排管中心和鋸片中心偏離。垂直夾緊采用兩個油缸，也是采用液壓同步，容易造成垂直夾緊卡阻現(xiàn)象。同時也不具備夾緊讓刀功能，鋸片抬起時易劃傷斷面，而且沒有鋸片保持器，鋸切斷面質(zhì)量不穩(wěn)定。垂直夾緊、水平夾緊不是安裝在一個箱體里，結(jié)構(gòu)龐大不易安裝，而且夾持的料頭較長，成材率低等
發(fā)明內(nèi)容
·為了克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種排管復合夾緊裝置，可以可靠的夾持成排的鋼管，可夾持的最小管頭為50_，同時通過可調(diào)式鋸片保持器，保持鋸片下半部的穩(wěn)定性，從而提高了鋼管的成材率，提高了鋼管鋸切斷面的表面質(zhì)量，并降低了鋸切時產(chǎn)生的噪音；另外，本裝置可在鋸切完成后使鋸切斷面與鋸片分離，鋸片在抬起過程中不會劃傷斷面，并且在下一次鋸切前自動復位，滿足了鋼管排鋸機的全自動工藝要求；本裝置具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、夾持效果好、以及可實現(xiàn)自動化控制等優(yōu)點。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的一種排管復合夾緊裝置，包括具有相同結(jié)構(gòu)的固定夾緊裝置14和浮動夾緊裝置13，與主機連接的一側(cè)為固定夾緊裝置14，外側(cè)的稱為浮動夾緊裝置13，浮動夾緊裝置13和固定夾緊裝置14通過讓刀裝置12的活塞桿連接在一起，所述的固定夾緊裝置14包括固定在箱體兩側(cè)的水平夾緊油缸1，兩個水平夾緊油缸I分別通過第一連桿2，第二連桿10與各自對應的第一同步齒條5、第二同步齒條7連接，第一連桿2和第二連桿10分別在上下側(cè)與同步齒輪6嚙合；箱體的正上方是與垂直導向柱4上下滑動連接的垂直夾緊裝置3，垂直導向柱4固定在箱體上，箱體正下方固垂直夾緊油缸8，垂直夾緊油缸8和垂直夾緊裝置3均連接在垂直連接架9上；垂直夾緊裝置3上安裝有鋸片保持器11和讓刀裝置12。本發(fā)明的優(yōu)點為I.采用四點夾緊，可保證夾持大直徑薄壁管時，使鋼管不會變形。2.水平夾緊采用液壓夾緊，機械同步省去了復雜的液壓同步回路。3.垂直夾緊采用單油缸，使夾緊時不會產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象，動作穩(wěn)定可靠。4.具有夾緊讓刀功能,保護鋸切斷面質(zhì)量。5.鋸片兩側(cè)均安裝鋸片保持器，使鋸片鋸切時穩(wěn)定，提高鋸切斷面質(zhì)量。6.水平夾緊和垂直夾緊在同一平面內(nèi)，夾持最小管頭為50mm，提高成材率。7.整體結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的AA向剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理做詳細敘述。參照圖I、圖2，一種排管復合夾緊裝置，包括具有相同結(jié)構(gòu)的固定夾緊裝置14和浮動夾緊裝置13，與主機連接的一側(cè)為固定夾緊裝置14，外側(cè)的稱為浮動夾緊裝置13，浮動夾緊裝置13和固定夾緊裝置14通過讓刀裝置12的活塞桿連接在一起，所述的固定夾緊裝置14包括固定在箱體兩側(cè)的水平夾緊油缸1，兩個水平夾緊油缸I分別通過的第一連桿
2、第二連桿10與各自對應的第一同步齒條5、第二同步齒條7連接，第一連桿2和第二連桿10分別在上下側(cè)與同步齒輪6嚙合，當兩個水平夾緊油缸I工作時，由同步齒輪6實現(xiàn)兩側(cè)油缸的同步；箱體的正上方是與垂直導向柱4上下滑動連接的垂直夾緊裝置3，垂直導向柱4固定在箱體上，箱體正下方固垂直夾緊油缸8，垂直夾緊油缸8和垂直夾緊裝置3均連接在垂直連接架9上，從而使垂直夾緊油缸8帶動3垂直夾緊裝置上下滑動；垂直夾緊裝置3上安裝有鋸片保持器11和讓刀裝置12，讓刀裝置12為一非標油缸，缸體固定在固定夾緊裝置3上，讓刀裝置12活塞桿固定在浮動夾緊裝置上，從而將固定夾緊裝置14和浮動夾緊裝置13連接在一起。本裝置的具體工作原理如下整個夾緊裝置在A面整體吊裝安裝在鋸機的床身上。當鋸片空進至鋼管上沿15mm時，此時讓刀裝置12處于伸出狀態(tài)，固定夾緊中的垂直夾緊裝置3低壓壓下，通過比例閥控制形成二級壓力，然后左右兩邊的水平夾緊油缸I夾緊，通過第一連桿2帶動第一同步齒條5 ;另一個水平夾緊油缸同時夾緊，通過第二連桿10帶動第二同步齒條7，兩個齒條由同步齒輪6實現(xiàn)同步夾緊，保證排管中心與鋸片中心重合。同時浮動夾緊也進行相同的動作。最后讓刀裝置12縮回，使浮動夾緊裝置13與固定夾緊裝置14緊密靠在一起，然后固定夾緊14中的垂直夾緊裝置3切換至高壓。此時整個夾緊裝置形成一個整體將成排的管子夾持牢固，鋸片工進切斷管子。鋸切結(jié)束后，讓刀裝置12伸出，通過浮動夾緊裝置13將切斷的管子拖出一定距離，使斷面與鋸片分離開，然后鋸片通過另外的機構(gòu)也伸出一段距離，使鋸片與后斷面分開，然后鋸片抬起。水平夾緊打開，垂直夾緊裝置3打開，管子前段出料，后段繼續(xù)上料。準備下一次鋸切。整個鋸切過程采用全自動控制，重復進行鋸切。
權利要求
1.一種排管復合夾緊裝置，其特征在于，包括具有相同結(jié)構(gòu)的固定夾緊裝置(14)和浮動夾緊裝置(13)，與主機連接的一側(cè)為固定夾緊裝置(14)，外側(cè)的稱為浮動夾緊裝置(13)，浮動夾緊裝置(13)和固定夾緊裝置(14)通過讓刀裝置(12)的活塞桿連接在一起，所述的固定夾緊裝置(14)包括固定在箱體兩側(cè)的水平夾緊油缸(1)，兩個水平夾緊油缸(I)分別通過第一連桿(2)，第二連桿(10)與各自對應的第一同步齒條(5)、第二同步齒條(7)連接，第一連桿(2)和第二連桿(10)分別在上下側(cè)與同步齒輪(6)嚙合；箱體的正上方是與垂直導向柱(4)上下滑動連接的垂直夾緊裝置(3)，垂直導向柱(4)固定在箱體上，箱體正下方固垂直夾緊油缸(8)，垂直夾緊油缸(8)和垂直夾緊裝置(3)均連接在垂直連接架(9)上；垂直夾緊裝置(3 )上安裝有鋸片保持器(11)和讓刀裝置(12 )。
全文摘要
一種排管復合夾緊裝置，包括具有相同結(jié)構(gòu)的固定夾緊裝置和浮動夾緊裝置，浮動夾緊裝置和固定夾緊裝置通過讓刀裝置連接，固定夾緊裝置包括固定在箱體兩側(cè)的水平夾緊油缸，兩個水平夾緊油缸分別通過連桿與同步齒條連接，連桿在上下側(cè)與同步齒輪嚙合；箱體的正上方是與垂直導向柱滑動連接的垂直夾緊裝置，垂直導向柱固定在箱體上，箱體正下方固垂直夾緊油缸，垂直夾緊油缸和垂直夾緊裝置連接在垂直連接架上；垂直夾緊裝置上安裝有鋸片保持器和讓刀裝置，本發(fā)明通過水平、垂直可夾持成排的鋼管，同時通過鋸片保持器保持鋸片下半部的穩(wěn)定性，具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、夾持效果好、可讓刀以及可實現(xiàn)自動化控制等優(yōu)點。
文檔編號B23Q3/08GK102896536SQ20121039271
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月15日 優(yōu)先權日2012年10月15日
發(fā)明者姚赟, 張超, 解吉輝, 孫麗麗, 劉錄鋒, 楊曉東, 郝瑾, 郝樂 申請人:中國重型機械研究院股份公司