專利名稱：采用手工電弧焊浸水補焊修復零件缺陷的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及焊接方法，具體涉及一種采用手工電弧焊浸水補焊修復零件缺陷的方法，特別適用于已加工成產(chǎn)品的低合金鋼、鑄鋼零件。
背景技術：
在機械制造加工中，難免會出現(xiàn)加工上的失誤導致所加工的零件產(chǎn)生缺陷，如刀傷、尺寸超出規(guī)定范圍等現(xiàn)象，或者是零件毛坯材料的內(nèi)部存在有缺陷，造成零件的使用性能下降，影響產(chǎn)品的綜合指標，以至產(chǎn)生報廢。出現(xiàn)這些問題后，各企業(yè)為了將損失降到最低限度，采用了多種辦法修復零件。雖然能運用的修復方法較多，但要完全具備所有不同材料的零件修復能力的企業(yè)并不多，而采用焊接方法對零件進行補焊修復，對確保零件滿足使用性能提供了有力的保障。如CN 101491856A公開的“大型鍛件壓縮電弧加感應復合熱源補焊裝置及其方法”，其補焊裝置包括六軸機器人，可上下、前后移動的操作架，工作臺，焊槍；其補焊方法包括以下步驟首先，根據(jù)大型鍛件的材質(zhì)成分，制備補焊用的保護劑和熔敷金屬；然后，對程序和相關參數(shù)進行預設；接著將保護劑放置在補焊區(qū)域并對補焊區(qū)域進行感應加熱；采集補焊區(qū)域溫度，并判斷是否達到預設值，如果沒有達到則繼續(xù)加熱；加熱完畢后移走感應器，引燃壓縮電弧開始焊接；焊接結束后再進行感應加熱。補焊技術是運用較多的一項挽救技術，但焊補過程中所產(chǎn)生的熱量非常大，熱擴散也對零件的相關尺寸產(chǎn)生影響，特別是采用的普通手工電弧焊補焊方法，對未加工到尺寸的毛坯零件焊補還比較適應，但用于已加工成產(chǎn)品的零件將會出現(xiàn)零件變形尺寸超差，或已作熱處理的零件焊接周圍本體金屬被退火，而采用使零件變形小的高能束補焊方法修復在許多企業(yè)并無能力。因此對選用普通手工電弧焊方法來完成已制品零件的補焊修復，成為補焊工藝的研究課題。此課題的研究成功將使修復零件的成本大為降低，為多品種少批量的零件加工易出現(xiàn)的加工問題挽回不少的損失，并且相應使用的補焊材料也非常齊全，完全能滿足不同材料的零件修復，達到零件的使用性能要求，每年將為企業(yè)挽回經(jīng)濟損失在十萬元以上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用手工電弧焊浸水補焊修復零件缺陷的方法，該方法能修復已加工好的零件上存在的缺陷或尺寸超差，并能保證零件的精度和性能，從而避免零件因缺陷或尺寸超差的而報廢，減少經(jīng)濟損失。本發(fā)明所述的一種采用手工電弧焊浸水補焊修復零件缺陷的方法，其步驟如下第一步，制作浸水補焊裝置；按加工的零件大小制作通用的水箱和零件放置支承架，所述水箱的下部設有進水管、上部設有出水口 ；所述零件放置支承架能夠調(diào)整高度；第二步，安裝需補焊修復零件；將需補焊修復零件放在水箱中的零件放置支承架上，并調(diào)整零件放置支承架的高度和零 件補焊位置，使之處于易施焊的距離；第三步，向水箱注水；開啟進水管上的閘閥，向水箱內(nèi)注水，將需補焊修復的零件浸在水中，重新調(diào)整支承架使補焊修復零件的補焊處達到水平放置，高度位置最終達到水面與補焊面的距離為3毫米，以避免焊接時造成的局部性的水沸騰而濺入補焊位置的熔融焊料中，影響焊接質(zhì)量。第四步，清理補焊面；清除需補焊修復零件的補焊面上的油污、水、金屬氧化物和其他雜物；第五步，補焊修復零件缺陷；采用手工電弧焊方法和零件相匹配的焊接材料修復零件缺陷，在焊接過程中須控制熱量的擴散，當水溫在70°C時應暫停焊接，待需補焊修復零件的補焊面冷卻至用手能觸摸時，方能繼續(xù)施焊；第六步，對需補焊修復零件重新加工。 進一步，所述水箱中的水采用流動冷卻方式，冷水從水箱的下部的進水口進入，熱 水從水箱上部的出水口流出。本發(fā)明由于采用浸水方式焊接修復已加工好的零件上存在的缺陷或尺寸超差，在焊接過程中通過水箱中的流動水將熱量帶走，使需補焊修復零件的其它部位不受焊接產(chǎn)生的影響，避免了零件的變形或退火，從而保證了零件的精度和性能；挽救了零件因缺陷或尺寸超差產(chǎn)生的報廢，減少了經(jīng)濟損失。該方法對高強度鋼不適應，因強制冷卻在熱影響區(qū)易產(chǎn)生焊接裂紋；對焊接結構件，低合金鋼、鑄鋼等大多數(shù)材料適應。


圖I是需補焊修復零件放置在浸水補焊裝置中的示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。參見圖1，一種采用手工電弧焊浸水補焊修復零件缺陷的方法，其步驟如下第一步，制作浸水補焊裝置；按加工的零件大小制作通用的水箱I和零件放置支承架2，所述水箱I的下部設有進水口 7、上部設有出水口 6 ;放置零件的支承架能夠調(diào)整高度；第二步，安裝需補焊修復零件；將需補焊修復零件3放在水箱I中的零件放置支承架2上，并調(diào)整零件放置支承架的高度，使之符合施焊的位置，便于操作；第三步，向水箱注水；開啟進水管上的閘閥，向水箱內(nèi)注水，將需補焊修復零件3浸在水中，重新調(diào)整零件放置支承架使補焊修復零件的補焊處達到水平放置，高度位置最終達到水面4與補焊面5的距離為3毫米，以避免焊接時造成的局部性的水沸騰濺入補焊位置的熔池中，產(chǎn)生焊接缺陷影響焊接質(zhì)量；第四步，清理補焊面；清除需補焊修復零件的補焊面上的油污、水、金屬氧化物和其他雜物；第五步，補焊修復零件缺陷；采用手工電弧焊方法和零件相匹配的焊接材料修復零件缺陷，在焊接過程中須控制熱量的擴散，當水溫在70°C時應暫停焊接，待需補焊修復零件3的補焊面冷卻至用手能觸摸時，方能繼續(xù)施焊；所述水箱I中的水采用流動冷卻方式，冷水從水箱的下部的進水口 7進入，吸收補焊時所產(chǎn)生的熱量，轉(zhuǎn)變的熱水再從水箱上部的出水口 6流出。第六步，對需補焊修復零件重新加工。
權利要求
1.一種采用手工電弧焊浸水補焊修復零件缺陷的方法，其步驟如下 第一步，制作浸水補焊裝置；按加工的零件大小制作通用的水箱(I)和零件放置支承架(2)，所述水箱(I)的下部設有進水口(7)、上部設有出水口(6)； 第二步，安裝需補焊修復零件；將需補焊修復零件(3 )放在水箱(I)中的零件放置支承架(2)上，并調(diào)整零件放置支承架的高度和零件補焊位置，使之處于易施焊的距離； 第三步，向水箱注水；開啟進水管上的閘閥，向水箱內(nèi)注水，將需補焊修復的零件(3)浸在水中，重新調(diào)整零件放置支承架使補焊修復零件的補焊處達到水平放置，高度位置最終達到水面(4)與補焊面(5)的距離為3毫米； 第四步，補焊面的清理；清除需補焊修復零件的補焊面上的油污、水、金屬氧化物和其他雜物； 第五步，補焊修復零件缺陷；采用手工電弧焊方法和零件相匹配的焊接材料修復零件缺陷，在焊接過程中須控制熱量的擴散，當水溫在70°C時應暫停焊接，待需補焊修復零件(3)的補焊面冷卻至用手能觸摸時，方能繼續(xù)施焊； 第六步，對需補焊修復零件重新加工。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種采用手工電弧焊浸水補焊修復零件缺陷的方法，其特征是所述水箱(I)中的水采用流動冷卻方式，冷水從水箱的下部的進水口(7)進入，吸收補焊時所產(chǎn)生的熱量，轉(zhuǎn)變的熱水再從水箱上部的出水口(6)流出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用手工電弧焊浸水補焊修復零件缺陷的方法，其步驟如下第一步，制作浸水補焊裝置；第二步，安裝需補焊修復零件；第三步，向水箱注水；第四步，清理補焊面；第五步，補焊修復零件缺陷；第六步，對需補焊修復零件重新加工。該方法能修復已加工好的零件上存在的缺陷或尺寸超差，并能保證零件的精度和性能，從而避免零件因缺陷或尺寸超差的而報廢，減少經(jīng)濟損失。
文檔編號B23K9/235GK102886590SQ20121039256
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權日2012年10月16日
發(fā)明者舒躍文 申請人:重慶望江工業(yè)有限公司