專利名稱：一種擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種擠壓模具。
背景技術(shù)：
在金屬擠壓過(guò)程中，擠壓金屬遇到平直的分流橋和芯頭入料面(分流橋交叉位置)吋，常形成金屬流動(dòng)死區(qū)，尤其在薄壁大截面空心型材的生產(chǎn)過(guò)程中，如大型方管、圓管及異性管材，其芯頭越大，模具所承受的靜水壓カ和摩擦力就越大，因而容易造成模具失穩(wěn)，變形過(guò)大，甚至分流橋開(kāi)裂，使用壽命較短，生產(chǎn)成本相對(duì)較高。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種有效地改善金屬流動(dòng)性， 減小金屬流動(dòng)死區(qū)的擠壓模具。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的ー種擠壓模具，包括上模和下模，所述上模入料面上分布呈米字型的分流橋，分流橋之間形成均勻的分流孔，分流橋交叉處低于四周入料面形成凹面，入料面上的分流橋與凹面之間以斜角過(guò)渡，形成第一減壓角，凹面處的分流孔入料ロ設(shè)有第二減壓角，分流橋兩側(cè)設(shè)有第三減壓角。所述凹面的深度范圍為10_30mm。所述第一減壓角角度范圍為10-30°。所述第二減壓角角度范圍為10-30°。所述第三減壓角角度范圍為10-30°。所述米字型分流橋截面下端呈開(kāi)ロ向上的拋物線狀。本發(fā)明所提供的擠壓模具與現(xiàn)有技術(shù)相比，有以下突出的效果第一、在模具入料凹面與減壓角a作用下，使得金屬在接觸模具芯頭(分流橋交叉處)面前，已給予鑄棒充分的預(yù)變形，増加了鑄棒與模具分流腔的幾何相似性，有效降低了金屬變形抗力；第二、在第二減壓角和第三減壓角的配合下，減少了橋面和模具凹面可形成死區(qū)的面積，有效地提高了金屬流動(dòng)性，減小金屬流動(dòng)死區(qū)，降低了擠壓時(shí)的突破壓力，從而起到改善模具受力，提高模具壽命的作用；第三、由于金屬流動(dòng)性顯著提高，擠壓過(guò)程中的功耗大大降低，起到節(jié)能約能源作用。


圖I是本發(fā)明的俯視圖；圖2是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)剖視圖；圖3是本發(fā)明的分流橋截面圖；圖中1-上模，2_凹面,3_分流橋,4_分流孔，a -第一減壓角，第二減壓角，Y-第二減壓角。
具體實(shí)施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)指出，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如附圖I所示，ー種擠壓模具，包括上模I和下模，所述上模入料面上分布呈米字型的分流橋3，分流橋之間形成均勻的分流孔4，分流橋3交叉處低于四周入料面形成凹面2，入料面上的分流橋3與凹面2之間以斜角過(guò)渡，形成第一減壓角a，凹面2處的分流孔入料ロ設(shè)有第二減壓角0，分流橋3兩側(cè)設(shè)有第三減壓角Y ,上述凹面2和減壓角a、旦、Y將擠壓金屬有效分流，避免了擠壓金屬遇到垂直于其流動(dòng)方向的分流橋和芯頭入料面時(shí)常形成金屬流動(dòng)死區(qū)。如附圖2、3所示，所述第一減壓角角度范圍為10-30°，第二減壓角角度范圍為 10-30°，第三減壓角角度范圍為10-30°，米字型分流橋截面下端呈開(kāi)ロ向上的拋物線狀。
本發(fā)明工作時(shí)，預(yù)先鋁鑄棒預(yù)熱到450-500°，然后放入預(yù)熱后的擠壓筒里，在擠壓カ作用下，鑄棒被上模的分流橋分成若干股金屬流，由于上模所設(shè)的凹面和減壓角，使得金屬分流順暢，隨后在焊合室內(nèi)，金屬流在靜水壓力下發(fā)生焊合，并經(jīng)過(guò)?？讛D出成型。經(jīng)實(shí)施證明，一般的模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)約20t鋁型材后開(kāi)裂報(bào)廢，而本發(fā)明的模具生產(chǎn)了 IOOt后模具仍然完好，還可繼續(xù)使用，本發(fā)明的模具使用壽命延長(zhǎng)了至少五倍。
權(quán)利要求
1.一種擠壓模具，包括上模和下模，其特征在于所述上模(I)入料面上分布呈米字型的分流橋(3)，分流橋(3)之間形成均勻的分流孔(4)，分流橋(3)交叉處低于四周入料面形成凹面(2)，入料面上的分流橋(3)與凹面(2)之間以斜角過(guò)渡，形成第一減壓角(a)，凹面⑵處的分流孔入料口設(shè)有第二減壓角(P)，分流橋⑶兩側(cè)設(shè)有第三減壓角(Y)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠壓模具，其特征在于所述凹面(5)的深度范圍為10-30mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠壓模具，其特征在于所述第一減壓角(d)角度范圍為10-30。。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠壓模具，其特征在于所述第二減壓角(￠)角度范圍為10-30。。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠壓模具，其特征在于所述第三減壓角(Y)角度范圍為10-30。。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠壓模具，其特征在于所述米字型分流橋(3)截面下端呈開(kāi)口向上的拋物線狀。
全文摘要
一種擠壓模具，包括上模和下模，所述上模入料面上分布呈米字型的分流橋，分流橋之間形成均勻的分流孔，分流橋交叉處低于四周入料面形成凹面，入料面上的分流橋與凹面之間以斜角過(guò)渡，形成第一減壓角，凹面處的分流孔入料口設(shè)有第二減壓角，分流橋兩側(cè)設(shè)有第三減壓角。本發(fā)明通過(guò)合理布置分流橋，對(duì)分流橋和入料面進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，減少了余屬流動(dòng)死區(qū)，改善模具受力，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。
文檔編號(hào)B21C25/02GK102806243SQ20121032707
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者董衛(wèi)峰 申請(qǐng)人:廣東豪美鋁業(yè)有限公司