專利名稱：連續(xù)沖壓折彎模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬板材零件加工模具，尤其是一種連續(xù)沖壓折彎模。
背景技術(shù)：
在汽車鈑金件加工生產(chǎn)中廣泛用到金屬沖壓折彎材料，結(jié)構(gòu)簡單的金屬折彎材料可以用折彎機加工，用沖床沖孔，但加工效率很低，所以會用到折彎模具進(jìn)行批量生產(chǎn)。傳統(tǒng)的折彎模只有一套成形公模與母模，只能進(jìn)行一次折彎完成一個折彎動作，也沒有沖孔動作，對于需要進(jìn)行沖壓和兩次折彎及切斷的材料還需另備幾套模具，增加了模具成本和模具維護(hù)費用，生產(chǎn)效率也不高，不能連續(xù)自動送料加工，而且傳統(tǒng)的折彎模沒有誤送檢測銷，不能避免誤加工，造成材料浪費。鑒于上述問題，有必要對傳統(tǒng)的沖壓折彎模具進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種連續(xù)沖壓折彎模，該連續(xù)沖壓折彎模設(shè)置有多個沖頭可以同時沖壓多個孔，配合送料機進(jìn)行自動送料連續(xù)加工，該連續(xù)沖壓折彎模還設(shè)置有向下折彎沖頭、向上折彎壓料塊和切斷沖頭可以完成材料的向上折彎和向下折彎，并且可以切斷連續(xù)加工沖孔后相鄰工件間的連接部分，即在一套模具上完成沖孔、切斷和兩次折彎動作，避免開多套模具，減少了模具成本和模具維護(hù)費用，并且大大提高了生產(chǎn)加工效率。同時該連續(xù)沖壓折彎模還設(shè)置有沖孔滑塊，通過安裝或撤出滑塊可以實現(xiàn)沖壓兩種規(guī)格的產(chǎn)品，也擴(kuò)大了模具的適用范圍，減少了模具成本。另外，該連續(xù)沖壓折彎模設(shè)置有誤送檢測銷，能夠避免誤加工，減少材料浪費。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種連續(xù)沖壓折彎模，包括上模座、第一端面、上墊板、固定板、止擋板、脫料板、壓料塊、下浮料塊、下模座、下模角、下托板、下折彎塊、導(dǎo)料板、浮料塊、下墊板和下模板，所述上模座位于所述連續(xù)沖壓折彎模的最上端，所述下托板位于所述連續(xù)沖壓折彎模的最下端，所述上墊板位于所述上模座下面和所述上模座接觸并且位于所述上模座中心線靠近所述第一端面一側(cè)，所述固定板位于所述上墊板下面和所述上墊板接觸，所述止擋板位于所述固定板下方，所述脫料板位于所述止擋板下方并與所述止擋板通過螺栓連接，所述導(dǎo)料板位于所述脫料板下方，所述下模板、浮料塊、下折彎塊和下浮料塊均位于所述導(dǎo)料板下方且并排布置，并且所述下浮料塊位于靠近所述第一端面處，所述壓料塊位于所述下浮料塊上方與所述上模座通過彈簧連接，所述下墊板位于所述下模板下方，所述下模座位于所述下墊板的下方并與所述下墊板通過螺栓連接，所述下模角位于所述下模座下方并且位于所述下托板的上方。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述上模座在與所述第一端面相對的另一端設(shè)置有多個沖頭、一誤送檢測銷。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述多個沖頭的規(guī)格有2種。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述上模座靠近所述第一端面的一端設(shè)置有多個導(dǎo)柱、一鍵塊和一向下折彎沖頭，并且所述鍵塊和所述向下折彎沖頭緊鄰布置。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述上模座遠(yuǎn)離所述第一端面的一端設(shè)置有一滑塊。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述固定板設(shè)置有多個切斷沖頭。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述脫料板的數(shù)量有2塊且水平并排布置。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述下模角的數(shù)量有4塊且水平均勻布置。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述滑塊可以從所述連續(xù)沖壓折彎模中分離撤出，通過安裝或撤出滑塊可以實現(xiàn)沖壓兩種規(guī)格的產(chǎn)品。
本發(fā)明連續(xù)沖壓折彎模能夠在一套模具上完成沖孔、切斷和兩次折彎動作，避免開多套模具，減少了模具成本和模具維護(hù)費用，并且大大提高了生產(chǎn)加工效率，實現(xiàn)連續(xù)加工，利于批量生產(chǎn)。另外，該連續(xù)沖壓折彎模設(shè)置有誤送檢測銷，能夠避免誤加工，節(jié)約材料。


圖I是本發(fā)明連續(xù)沖壓折彎模所加工第一種規(guī)格產(chǎn)品的放大結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明連續(xù)沖壓折彎模所加工第二種規(guī)格產(chǎn)品的放大結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明連續(xù)沖壓折彎模所加工的原材料板的加工狀態(tài) 圖4是本發(fā)明連續(xù)沖壓折彎模的裝配結(jié)構(gòu)示意 圖中各部件的標(biāo)記如下1、沖頭，2、滑塊，3、誤送檢測銷，4、切斷沖頭，5、上墊板，6、固定板，7、導(dǎo)柱，8、上模座，9、鍵塊，10、止擋板，11、脫料板，12、向下折彎沖頭，13、壓料塊，14、下浮料塊，15、下模座，16、下模角，17、下托板，18、下折彎塊，19、導(dǎo)料板，20、浮料塊，21、下墊板,22、下模板,23、第一端面。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體的較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，這些實施例僅僅是例示的目的，并不旨在對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。請參閱圖I至圖4，本發(fā)明連續(xù)沖壓折彎模包括上模座8、第一端面23、上墊板5、固定板6、止擋板10、脫料板11、壓料塊13、下浮料塊14、下模座15、下模角16、下托板17、下折彎塊18、導(dǎo)料板19、浮料塊20、下墊板21和下模板22，所述上模座8位于所述連續(xù)沖壓折彎模的最上端，所述下托板17位于所述連續(xù)沖壓折彎模的最下端，所述上墊板5位于所述上模座8下面和所述上模座8接觸并且位于所述上模座8中心線靠近所述第一端面23一側(cè)，所述固定板6位于所述上墊板5下面和所述上墊板5接觸，所述止擋板10位于所述固定板6下方，所述脫料板11位于所述止擋板10下方并與所述止擋板10通過螺栓連接，所述導(dǎo)料板19位于所述脫料板11下方，所述下模板22、浮料塊20、下折彎塊18和下浮料塊14均位于所述導(dǎo)料板19下方且并排布置，并且所述下浮料塊14位于靠近所述第一端面23處，所述壓料塊13位于所述下浮料塊14上方與所述上模座8通過彈簧連接，所述下墊板21位于所述下模板22下方，所述下模座15位于所述下墊板21的下方并與所述下墊板21通過螺栓連接，所述下模角16位于所述下模座15下方并且位于所述下托板17的上方。
進(jìn)一步地，所述固定板6用于固定切斷沖頭4，鍵塊9用于固定向下折彎沖頭12，所述上墊板5調(diào)節(jié)模具高度并減緩上模座8及固定板6工作時的形變，所述下墊板21減緩下模座15工作時的形變，所述導(dǎo)柱7用于對上模座8工作下移時進(jìn)行導(dǎo)向，所述止擋板10將2塊脫料板11連接在一起，所述下模角16調(diào)節(jié)下模座15的高度。更進(jìn)一步地，待加工金屬板材通過和模具配套的送料機送到下模板22上，導(dǎo)料板19引導(dǎo)待加工金屬板材的前進(jìn)方向。上模座8下移帶動沖頭I下移，完成對金屬板材的沖孔加工。沖孔加工完畢，浮料塊20將金屬板材工件頂起，送料機將金屬板材工件送到下一加工位置。在模具進(jìn)行沖孔時，由于誤送檢測銷3的長度大于其他沖頭的長度，所以會先進(jìn)行沖孔并對待加工金屬板材進(jìn)行定位，使其他沖頭不會沖錯位置，從而避免錯誤加工。能夠節(jié)約材料，提高生產(chǎn)效率。另外，在進(jìn)行金屬板材工件沖孔加工時，通過安裝或撤出模具中的滑塊2可以實現(xiàn)沖壓兩種規(guī)格的產(chǎn)品。當(dāng)在模具中安裝上滑塊2時，金屬板材工件會多加工一排孔，當(dāng)從模具中撤出滑塊2時，金屬板材工件會少加工一排孔。
進(jìn)一步地，金屬板材完成一次沖孔后，會向前再行進(jìn)一個工件尺寸的距離，繼續(xù)進(jìn)行下一次的沖孔加工，兩次沖孔加工的金屬板材工件之間有小型的筋相連。經(jīng)過連續(xù)的沖孔加工后，原材料金屬板材會行進(jìn)到下折彎塊18上，上模座8繼續(xù)下移并帶動切斷沖頭4下移，完成對兩次加工的金屬板材工件之間小型筋的切斷。更進(jìn)一步地，上模座8繼續(xù)下移壓縮上模座8上的彈簧，推動壓料塊13下移將下折彎塊18上的金屬板材工件向下壓，同時下浮料塊14上移支撐住金屬板材工件，完成金屬板材工件靠近切斷沖頭4 一端的向上折彎。緊接著上模座8繼續(xù)下移推動向下折彎沖頭12下移，完成金屬板材工件另一端的向下折彎，此時模具完全閉合。當(dāng)上模座8再次抬起時，脫料板11上移，下浮料塊14下移，已經(jīng)完成全部加工的產(chǎn)品工件與下折彎沖頭12和下浮料塊14分離并向外滑出，完成一次產(chǎn)品加工周期。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明連續(xù)沖壓折彎模能夠在一套模具上完成沖孔、兩次折彎和切斷動作，同時本發(fā)明連續(xù)沖壓折彎模還設(shè)置有沖孔滑塊，通過安裝或撤出滑塊可以實現(xiàn)沖壓兩種規(guī)格的產(chǎn)品，擴(kuò)大了模具的適用范圍，避免開多套模具，減少了模具成本和模具維護(hù)費用，并且大大提高了生產(chǎn)加工效率，實現(xiàn)連續(xù)加工，利于批量生產(chǎn)。另外，該連續(xù)沖壓折彎模設(shè)置有誤送檢測銷，能夠避免誤加工，節(jié)約材料。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種連續(xù)沖壓折彎模，用于金屬板材件拉延加工，其特征在于，包括上模座、第一端面、上墊板、固定板、止擋板、脫料板、壓料塊、下浮料塊、下模座、下模角、下托板、下折彎塊、導(dǎo)料板、浮料塊、下墊板和下模板，所述上模座位于所述連續(xù)沖壓折彎模的最上端，所述下托板位于所述連續(xù)沖壓折彎模的最下端，所述上墊板位于所述上模座下面和所述上模座接觸并且位于所述上模座中心線靠近所述第一端面ー側(cè)，所述固定板位于所述上墊板下面和所述上墊板接觸，所述止擋板位于所述固定板下方，所述脫料板位于所述止擋板下方并與所述止擋板通過螺栓連接，所述導(dǎo)料板位于所述脫料板下方，所述下模板、浮料塊、下折彎塊和下浮料塊均位于所述導(dǎo)料板下方且并排布置，并且所述下浮料塊位于靠近所述第一端面處，所述壓料塊位于所述下浮料塊上方與所述上模座通過彈簧連接，所述下墊板位于所述下模板下方，所述下模座位于所述下墊板的下方并與所述下墊板通過螺栓連接，所述下模角位于所述下模座下方并且位于所述下托板的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)沖壓折彎模，其特征在于，所述上模座在與所述第一端面相對的另一端設(shè)置有多個沖頭、一誤送檢測銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)沖壓折彎模，其特征在于，所述多個沖頭的規(guī)格有2種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)沖壓折彎模，其特征在于，所述上模座靠近所述第一端面的一端設(shè)置有多個導(dǎo)柱、一鍵塊和一向下折彎沖頭，并且所述鍵塊和所述向下折彎沖頭緊鄰布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)沖壓折彎模，其特征在于，所述上模座遠(yuǎn)離所述第一端面的一端設(shè)置有一滑塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)沖壓折彎模，其特征在于，所述固定板設(shè)置有多個切斷沖頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)沖壓折彎模，其特征在于，所述脫料板的數(shù)量有2塊且水平并排布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)沖壓折彎模，其特征在于，所述下模角的數(shù)量有4塊且水平均勻布置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)沖壓折彎模，包括上模座、第一端面、上墊板、固定板、止擋板、脫料板、壓料塊、下浮料塊、下模座、下模角、下托板、下折彎塊、導(dǎo)料板、浮料塊、下墊板和下模板，還包括上模座設(shè)置的多個沖頭、導(dǎo)柱、一誤送檢測銷和一滑塊。通過上述方式，本發(fā)明連續(xù)沖壓折彎模能夠在一套模具上完成沖孔、切斷和兩次折彎動作，同時本發(fā)明連續(xù)沖壓折彎模還設(shè)置有沖孔滑塊，通過安裝或撤出滑塊可以實現(xiàn)沖壓兩種規(guī)格的產(chǎn)品，擴(kuò)大了模具的適用性，避免開多套模具，減少了模具成本和模具維護(hù)費用，并且大大提高了生產(chǎn)加工效率，實現(xiàn)連續(xù)加工，利于批量生產(chǎn)。另外，該連續(xù)沖壓折彎模設(shè)置有誤送檢測銷，能夠避免誤加工，節(jié)約材料。
文檔編號B21D37/10GK102847795SQ20121032424
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者楊榮 申請人:昆山榮騰模具部品制造有限公司