專利名稱：薄板類零件加工的真空夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種夾具，尤其涉及一種數(shù)控銑床上使用的薄板類零件加工的真空夾具。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的機(jī)械加工行業(yè)中，金屬或非金屬材料的薄板類零件加工特別多，由于零件的剛度較低，而所需要的零件又特別薄，使用傳統(tǒng)的夾具工件在裝夾力、切削力、切削振動(dòng)等因素的作用下，造成零件加工后變形，無(wú)法滿足加工精度；而且板類零件厚度較薄時(shí)， 現(xiàn)有的機(jī)床夾具無(wú)法將待加工零件裝夾在數(shù)控銑床上，不能實(shí)現(xiàn)較薄零件的加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種用于薄板類零件加工的真空夾具，以解決目前薄板類零件存在的加工中存在的易使零件變形損壞等問(wèn)題。本發(fā)明為解決上述問(wèn)題采取的技術(shù)方案是所述薄板類零件加工的真空夾具，包括具有平滑上表面的底板，該底板加工有工作臺(tái)連接孔，所述底板的上面加工有真空吸附凹槽，該真空吸附凹槽為一形狀與所述底板邊緣形狀相配合的環(huán)形凹槽，所述真空吸附凹槽所圍成的區(qū)域中具有至少一個(gè)連通所述真空吸附凹槽的連通凹槽，在所述連通凹槽中設(shè)有多個(gè)與真空泵相連接的凹槽控制孔，所述每個(gè)凹槽控制孔具有一個(gè)密封堵，密封堵與所述凹槽控制孔可拆連接。工作時(shí)，增加或減少帶有密封堵的凹槽控制孔的數(shù)量，調(diào)節(jié)真空吸附凹槽的真空吸附力，吸附不同厚度的薄板類零件。所述連通凹槽包括多個(gè)連通真空吸附凹槽的橫向凹槽，還包括多個(gè)連通真空吸附凹槽的縱向凹槽，所述的多個(gè)橫向凹槽與多個(gè)縱向凹槽交匯連通形成多個(gè)凹槽交匯處，每個(gè)凹槽交匯處最多具有一個(gè)所述凹槽控制孔。所述多個(gè)橫向凹槽、多個(gè)縱向凹槽中的部分橫向凹槽或部分縱向凹槽內(nèi)填充有密封膠條，所述密封膠條和橫向凹槽或縱向凹槽過(guò)盈連接；所述多個(gè)密封膠條將真空吸附凹槽分成多個(gè)獨(dú)立的真空吸附區(qū)域，每個(gè)真空吸附區(qū)域至少有一個(gè)凹槽控制孔。所述真空吸附凹槽為一矩形的環(huán)形凹槽，所述真空吸附凹槽所圍成的矩形區(qū)域中具有橫向凹槽、第一縱向凹槽、第二縱向凹槽、第三縱向凹槽、第四縱向凹槽和第五縱向凹槽，所述橫向凹槽上具有凹槽控制孔、凹槽控制孔I和凹槽控制孔II，所述凹槽控制孔位于橫向凹槽與縱向凹槽的交匯處，所述凹槽控制孔I和凹槽控制孔II分別位于所述第三縱向凹槽和第五縱向凹槽與橫向凹槽的交匯處；所述第二縱向凹槽與第四縱向凹槽內(nèi)分別填充密封膠條和密封膠條I，所述密封膠條和密封膠條I將真空吸附凹槽分成三個(gè)獨(dú)立的真空吸附區(qū)域I、真空吸附區(qū)域II、真空吸附區(qū)域III。在多個(gè)橫向凹槽和多個(gè)縱向凹槽的交匯處中部分或全部的交匯處具有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽與交匯于所述交匯處的橫向凹槽和縱向凹槽交匯連通，與凹槽控制孔相連通。所述橫向凹槽與第三縱向凹槽的交匯處有一環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽與橫向凹槽和縱向凹槽交匯連通，與凹槽控制孔I相連通。所述底板的底面加工有凹槽，所述多個(gè)凹槽控制孔與凹槽相通，凹槽上覆蓋有密封蓋板；凹槽內(nèi)加工有通孔，所述底板的側(cè)面加工有真空泵連接口，通孔與真空泵連接口相連通；工作時(shí)，所述真空吸附凹槽的上表面覆蓋有薄板類零件、真空吸附凹槽、凹槽控制孔、凹槽、密封蓋板、通孔內(nèi)部形成一個(gè)連通的空間，該空間內(nèi)部的空氣由與所述真空泵連接口的真空泵抽出，空間內(nèi)部形成負(fù)壓，將薄板類零件吸附在所述底板的上表面上。所述凹槽為階梯型凹槽，在凹槽階梯的上表面加工有底部環(huán)形凹槽，在該底部環(huán)形凹槽內(nèi)部設(shè)置有密封橡膠圈；所述凹槽的階梯上表面還加工有多個(gè)螺栓孔，所述密封蓋板通過(guò)螺栓緊固在所述密封橡膠圈上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于利用真空泵原理將待加工零件緊緊吸附在真空吸附凹槽上， 克服了壓板式加工夾具使零件局部受力產(chǎn)生彈性變形情況，因此可以達(dá)到較高的加工精度。


圖I為底板I的俯視圖。圖2為底板I的俯視圖。圖3為底板I的俯視圖。圖4為底板I的俯視圖。圖5為A-A截面的首I]視圖。圖6為底板I的仰視圖。圖7為B-B截面的剖視圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚完整的描述如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6及圖7所示的用于薄板類零件加工的真空夾具包括1.底板；2.凹槽控制孔；3.密封堵；4.密封膠條；6.通孔；7.密封蓋板；8.螺栓孔；9.密封橡膠圈；10.真空吸附凹槽；11.凹槽；12.環(huán)形凹槽；13.與真空吸附凹槽相連通的凹槽，簡(jiǎn)稱連通凹槽；14.底部環(huán)形凹槽；15.工作臺(tái)連接孔；16.真空泵連接孔；21.凹槽控制孔I ;22.凹槽控制孔II;41.密封膠條I ;50.橫向凹槽；51縱向凹槽；52.第二縱向凹槽；53.第三縱向凹槽；54.第四縱向凹槽；55.第五縱向凹槽；56.真空吸附區(qū)域I、57.真空吸附區(qū)域II、58.真空吸附區(qū)域III ;59.凹槽交匯處。如圖I中，連通凹槽10具有橫向凹槽50、縱向凹槽51、第二縱向凹槽52、第三縱向凹槽53、第四縱向凹槽54、第五縱向凹槽55 ;所有的橫向凹槽及縱向凹槽都與真空吸附凹槽10相連通，橫向凹槽50與第五縱向凹槽的交匯處形成凹槽交匯處59，每一個(gè)凹槽交匯處59最多具有一個(gè)凹槽控制孔2，在橫向凹槽50與第四縱向凹槽54的交匯處沒有設(shè)置凹槽控制孔2。
作為另一種改進(jìn)方式，如圖2，第三縱向凹槽53和第五縱向凹槽55內(nèi)填充有密封膠條4和密封膠條141，加工薄板類零件時(shí)，密封膠條4和密封膠條141將真空吸附凹槽10分成3個(gè)獨(dú)立的真空吸附區(qū)域I 56、真空吸附區(qū)域II 57、真空吸附區(qū)域III 58，在每一個(gè)真空吸附區(qū)域內(nèi)至少有一個(gè)凹槽控制孔2，能夠保證通過(guò)此真空吸附凹槽10內(nèi)的空氣吸出，形成真空狀態(tài)；如圖4所示，每一個(gè)真空吸附區(qū)域內(nèi)分別·有凹槽控制孔2、凹槽控制孔I 21、凹槽控制孔II 22。加工零件時(shí)，當(dāng)密封膠條4和密封膠條141都填充在橫向凹槽或縱向凹槽時(shí)，能夠減小真空吸附凹槽10所受的吸附力，從而加工較薄的小型薄板類零件。如圖3中，只有在第四縱向凹槽54中填充有密封膠條141，這樣密封膠條141將真空吸附凹槽10分成兩個(gè)獨(dú)立的真空吸附區(qū)域，在第一個(gè)真空吸附區(qū)域內(nèi)有凹槽控制孔2和凹槽控制孔I 21 ;在第二個(gè)真空吸附區(qū)域內(nèi)有凹槽控制孔II 22 ;選擇性的打開密封堵3，這樣在加工零件時(shí)，使真空吸附凹槽10受到較大的吸附力，從而加工較厚的大型薄板類零件。作為另一種改進(jìn)方式，如圖4所不真空吸附凹槽10包括橫向凹槽50、第一縱向凹槽51、第二縱向凹槽52、第三縱向凹槽53、第四縱向凹槽54、第五縱向凹槽55 ;橫向凹槽50上具有凹槽控制孔20、凹槽控制孔121和凹槽控制孔II 22，所述凹槽控制孔2位于橫向凹槽50與縱向凹槽51的交匯處，所述凹槽控制孔121和凹槽控制孔II 22分別位于所述第三縱向凹槽53和第五縱向凹槽55與橫向凹槽50的交匯處，每一個(gè)凹槽控制孔2處都可以填充一個(gè)密封堵3。加工零件時(shí)，如果加工較厚的大型板類零件時(shí)，則打開多數(shù)密封堵3，利用多個(gè)凹槽控制孔2，使真空吸附凹槽10受到較大的吸附力；當(dāng)打開少數(shù)密封堵3，利用少數(shù)凹槽控制孔2，這樣使真空吸附凹槽10受到較小的吸附力，從而加工較薄的小型薄板類零件。作為另一種改進(jìn)方式，如圖3所示，在橫向凹槽50與第三縱向凹槽53的交匯處具有一環(huán)形凹槽12，該環(huán)形凹槽12與橫向凹槽50和第三縱向凹槽53交匯相通，與凹槽控制孔121相連通；在橫向凹槽50與第一縱向凹槽51的交匯處沒有設(shè)置環(huán)形凹槽12。如圖5和圖7所示，底板I的底面加工有凹槽11，凹槽11與所述所有的凹槽控制孔相通，底板I的側(cè)面加工有真空泵連接口 16，真空泵連接口通過(guò)通孔6與凹槽11相連通，工作時(shí)，薄板類零件覆蓋在真空吸附凹槽10上，將密封蓋板7蓋在凹槽11上，真空吸附凹槽10、凹槽11、凹槽控制孔2、通孔6密封蓋板7形成一個(gè)連通的空間，當(dāng)通過(guò)真空泵將此空間內(nèi)的空氣吸出，打開相應(yīng)的密封堵3及密封膠條4，使連通的空間內(nèi)部形成負(fù)壓，這樣使薄板類零件被緊緊吸附在底板I的上表面上。如圖6和圖7所示，凹槽11為階梯形凹槽，凹槽11的階梯上表面加工有底部環(huán)形凹槽14，密封橡膠圈9和螺栓孔8設(shè)置在底部環(huán)形凹槽14的內(nèi)部，加工零件時(shí)通過(guò)螺栓將密封蓋板7蓋在凹槽11上，用密封橡膠圈9將蓋板緊固在凹槽11的階梯上表面上，使凹槽11成密封狀態(tài)。用于薄板類零件加工的真空夾具，其使用步驟如下步驟①在工作臺(tái)聯(lián)結(jié)孔15上安裝螺栓，使夾具固定在工作臺(tái)上，將密封蓋板7蓋在凹槽11上，并用螺栓將密封蓋板7緊固在凹槽11上；步驟②將所有的密封膠條4、放入相應(yīng)的縱向凹槽或橫向凹槽中，將所有的密封堵3都放入凹槽控制孔2中；步驟③將真空泵連接口與真空泵相接通，利用真空泵將凹槽11內(nèi)的空氣吸出，使其凹槽11形成負(fù)壓；步驟④根據(jù)所需薄板類零件的厚度選擇性的打開密封堵3或密封膠條4，使與薄板類零件相接觸的真空吸附凹槽10也成負(fù)壓狀態(tài)，由于真空吸附凹槽10的氣壓小于室外氣壓，使被加工零件緊緊吸附在真空吸附凹槽10上，從而達(dá)到加工薄板類零件的效果。薄板類零件加工的真空夾具，在加工零件時(shí)，通過(guò)多個(gè)凹槽控制孔2、多個(gè)密封堵3和多個(gè)密封膠條4的調(diào)整組合可實(shí)現(xiàn)加工大、中、小型零件加工零件時(shí)，當(dāng)所有的密封堵3都打開，所有的密封膠條4都去掉，可以加工底厚4 5mm厚的大型板類零件；當(dāng)多數(shù)密封堵3打開，多數(shù)的密封膠條4去掉時(shí)可以加工底厚3 4mm薄的中型板類零件 ；當(dāng)有少數(shù)的密封堵3打開，使用I至2個(gè)密封膠條4，便可以加工底厚2 3mm薄的小型板類零件。通過(guò)上述文字的表述及

可以看出，本發(fā)明利用真空泵原理，將被加工零件吸附在真空吸附凹槽10上，真空吸附凹槽10的形狀能適當(dāng)?shù)目刂莆搅Φ拇笮?，加工時(shí)采用分零件大小進(jìn)行加工，因此達(dá)到較高的加工精度。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種薄板類零件加工的真空夾具，包括具有平滑上表面的底板(1)，該底板(I)加工有工作臺(tái)連接孔(15)，所述底板(I)的上面加工有真空吸附凹槽(10)，該真空吸附凹槽(10)為一形狀與所述底板邊緣形狀相配合的環(huán)形凹槽，其特征在于所述真空吸附凹槽(10)所圍成的區(qū)域中具有至少一個(gè)連通所述真空吸附凹槽(10)的連通凹槽(13)，在所述連通凹槽(13)中設(shè)有多個(gè)與真空泵相連接的凹槽控制孔(2)，所述每個(gè)凹槽控制孔(2)具有一個(gè)密封堵(3 )，密封堵(3 )與所述凹槽控制孔(2 )可拆連接； 工作時(shí)，增加或減少帶有密封堵(3)的凹槽控制孔(2)的數(shù)量，調(diào)節(jié)真空吸附凹槽(10)的真空吸附力，吸附不同厚度的薄板類零件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄板類零件加工的真空夾具，其特征還在于所述連通凹槽(13)包括多個(gè)連通真空吸附凹槽(10)的橫向凹槽(50)，還包括多個(gè)連通真空吸附凹槽(10)的縱向凹槽(51)，所述的多個(gè)橫向凹槽(50)與多個(gè)縱向凹槽(51)交匯連通形成多個(gè)凹槽交匯處(59)，每個(gè)凹槽交匯處(59)最多具有一個(gè)所述凹槽控制孔(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄板類零件加工的真空夾具，其特征還在于所述多個(gè)橫向凹槽(50)、多個(gè)縱向凹槽(51)中的部分橫向凹槽(50)或部分縱向凹槽(51)內(nèi)填充有密封膠條(4)，所述密封膠條(4)和橫向凹槽(50)或縱向凹槽(51)過(guò)盈連接；所述多個(gè)密封膠條(4)將真空吸附凹槽(10)分成多個(gè)獨(dú)立的真空吸附區(qū)域，每個(gè)真空吸附區(qū)域至少有一個(gè)凹槽控制孔(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的薄板類零件加工的真空夾具，其特征還在于所述真空吸附凹槽(10)為一矩形的環(huán)形凹槽，所述真空吸附凹槽(10)所圍成的矩形區(qū)域中具有橫向凹槽(50)、第一縱向凹槽(51)、第二縱向凹槽(52)、第三縱向凹槽(53)、第四縱向凹槽(54)和第五縱向凹槽(55)，所述橫向凹槽(50)上具有凹槽控制孔(2)、凹槽控制孔I (21)和凹槽控制孔II (22)，所述凹槽控制孔(2)位于橫向凹槽(50)與縱向凹槽(51)的交匯處，所述凹槽控制孔I (21)和凹槽控制孔II (22)分別位于所述第三縱向凹槽(53)和第五縱向凹槽(55)與橫向凹槽(50)的交匯處；所述第二縱向凹槽(52)與第四縱向凹槽(54)內(nèi)分別填充密封膠條(4)和密封膠條I (41)，所述密封膠條(4)和密封膠條I (41)將真空吸附凹槽(10)分成三個(gè)獨(dú)立的真空吸附區(qū)域I (56)、真空吸附區(qū)域II (57)、真空吸附區(qū)域III(58)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄板類零件加工的真空夾具，其特征還在于在多個(gè)橫向凹槽(50)和多個(gè)縱向凹槽(51)的交匯處(59)中部分或全部的交匯處(59)具有環(huán)形凹槽(12),所述環(huán)形凹槽(12)與交匯于所述交匯處(59)的橫向凹槽(50)和縱向凹槽(51)交匯連通，與凹槽控制孔(2)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄板類零件加工的真空夾具，其特征還于所述橫向凹槽(50)與第三縱向凹槽(53)的交匯處有一環(huán)形凹槽(12)，該環(huán)形凹槽(12)與橫向凹槽50和縱向凹槽51交匯連通，與凹槽控制孔I (21)相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄板類零件加工的真空夾具，其特征還在于所述底板(I)的底面加工有凹槽(11)，所述多個(gè)凹槽控制孔(2)與凹槽(11)相通，凹槽(11)上覆蓋有密封蓋板(7 );凹槽(11)內(nèi)加工有通孔(6 )，所述底板(I)的側(cè)面加工有真空泵連接口( 16 )，通孔(6)與真空泵連接口(16)相連通；工作時(shí)，所述真空吸附凹槽(10)的上表面覆蓋有薄板類零件、真空吸附凹槽(10)、凹槽控制孔(2)、凹槽(11)、密封蓋板(7)、通孔(6)內(nèi)部形成一個(gè)連通的空間，該空間內(nèi)部的空氣由與所述真空泵連接口(16)的真空泵抽出，空間內(nèi)部形成負(fù)壓，將薄板類零件吸附在所述底板的上表面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄板類零件加工的真空夾具，其特征還在于凹槽(11)為階梯型凹槽，在凹槽(11)階梯的上表面加工有底部環(huán)形凹槽(14)，在該底部環(huán)形凹槽(14)內(nèi)部設(shè)置有密封橡膠圈(9);所述凹槽(11)的階梯上表面還加工有多個(gè)螺栓孔(8)，所述密封蓋板(7)通過(guò)螺栓緊固在所述密封橡膠圈(9)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種薄板類零件加工的真空夾具，包括具有平滑上表面的底板，該底板加工有工作臺(tái)連接孔，所述底板的上面加工有真空吸附凹槽，該真空吸附凹槽為一形狀與所述底板邊緣形狀相配合的環(huán)形凹槽，所述真空吸附凹槽所圍成的區(qū)域中具有至少一個(gè)連通所述真空吸附凹槽的連通凹槽，在所述連通凹槽中設(shè)有多個(gè)與真空泵相連接的凹槽控制孔，所述每個(gè)凹槽控制孔具有一個(gè)密封堵，密封堵與所述凹槽控制孔可拆連接。本發(fā)明利用真空泵原理，將被加工零件吸附在真空夾具上，加工時(shí)采用分零件大小進(jìn)行加工，因此達(dá)到較高的加工精度。
文檔編號(hào)B23Q3/08GK102837211SQ20121032419
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者孫德英 申請(qǐng)人:大連職業(yè)技術(shù)學(xué)院