專利名稱：一種應(yīng)用鋼板連續(xù)沖模的凡而球閥的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用鋼板連續(xù)沖模的凡而球閥的制備方法，特別是一種由多道沖壓模以多次沖壓方式，將鋼板制成球狀的球閥。
為克服上述的缺點，業(yè)界遂研發(fā)出一種中空球塞制造方法，如申請案號第87121847號的(球塞制造方法)，其主要是取一直徑規(guī)格可配合沖模的圓形管材，再將管材置放在沖模內(nèi)，其中，該沖模是在上、下模的中央部位分別設(shè)有模槽，且模槽中央設(shè)有模塊，如此，利用油壓沖床進行沖模加工，供圓管可順著模槽的弧球面做弧度變化，以形成一球塞。惟此種制造方法雖可達成凡而球閥的功能要求，然而卻又因為圓形管材的直徑規(guī)格必須配合沖模的大小，導(dǎo)致圓形管材取得不易；以市售的管材而言，其管徑大小皆有一定的規(guī)格，不一定能完全符合球閥所需的規(guī)格，是以制造上有其困難度，而無法達其原創(chuàng)目的的要求。
再，因圓管受強力壓擠后，其端緣部會因受壓而卡掣在模槽與沖桿的尖角處，導(dǎo)致成型的球塞取出困難，甚至夾壓太緊時，必須以敲打的方式，使夾合壓擠的部位緊密度松脫，然而如此，卻容易造成球塞表面的損傷，而造成水流由球塞表面的不平穩(wěn)處滲出。
本發(fā)明的應(yīng)用鋼板連續(xù)沖模的凡而球閥的制備方法，包括沖壓鋼板、沖壓單元片以及沖壓成球閥過程，其中所述沖壓鋼板包括將一長條狀的鋼條逐一沖剪成兩邊分別呈 物線狀接合邊的鋼板單元片；所述沖壓單元片包括依序?qū)摪鍐卧梅旁诟鞣N直徑不同的沖壓模中首先將單元片放入模槽為預(yù)定球徑的四倍的沖壓模中沖壓后，使單元片隨著沖壓模中的模槽弧度變化成弧度單元片，且該弧度單元片的外環(huán)僅占據(jù)整圓周的1/4；再將弧度單元片放到模槽與球徑相同的沖壓模中沖壓，且該沖壓模的模槽高度為圓球直徑的1/4，此沖壓模的沖具為與模槽的弧度配合，而呈圓球狀且上端略往內(nèi)凹的桿體結(jié)構(gòu)；這樣，沖壓后的弧度單元片的底半部順著模槽與沖具的弧度變化，而上半部未受沖具沖壓的部份則保留其原本為球徑四倍的圓弧，以形成一C形狀的球閥半成品；所述沖壓成球閥過程包括將球閥半成品置放在一上、下模對合后呈圓球狀，且兩對合部位設(shè)計成缺口狀的沖壓模中沖壓，并使球閥半成品的C形開口端恰對合在沖壓模的缺口部位，使球閥半成品沖壓成圓球體時，其接合邊恰會外露在沖壓模的缺口部位，再將圓球體的接合邊以焊接接合后，再行分模，即得到凡而球閥的成品。
本發(fā)明的應(yīng)用鋼板連續(xù)沖模的凡而球閥的制備方法能夠完(b)沖壓單元片過程為依序?qū)卧?置放在各種直徑不同的沖壓模中，首先將單元片1放入模槽為預(yù)定球徑四倍的沖壓模M中沖壓后，使單元片1隨著沖壓模中的模槽M1弧度變化成弧度單元片2，如附圖
2所示，但該弧度單元片2的外環(huán)是約占據(jù)整圓周的1/4；再將弧度單元片2放到模槽與球徑相同的沖壓模N中沖壓，但該沖壓模的模槽N1高度是為圓球整體直徑的1/4；所述該沖壓模的沖具N2為與模槽N1的弧度配合，而呈圓球狀但上端略往內(nèi)凹的桿體結(jié)構(gòu)。當(dāng)將弧度單元2片置放在沖壓模N中，并利用沖具N2往下沖壓，使弧度單元片2的底半部可順著模槽與沖具的弧度(球閥本身外徑)變化，而上半部未受沖具沖壓的部份，則保留其原本為球徑四倍的圓弧，以形成一呈C形狀的球閥半成品3，如附圖3。
(c)沖壓成球閥過程為將球閥半成品3置放在一上、下模對合后呈圓球狀，且兩對合部位設(shè)計成缺口T1狀的沖壓模T中沖壓，并使球閥半成品的C形開口端31恰對合在沖壓模的缺口T1部位，使球閥半成品沖壓形成圓球體時，其接合邊41恰會外露在沖壓模的缺口T1部位，將球閥的接合邊41以焊接接合后，再行分模，即形成一球閥4的完成品。全克服現(xiàn)有的球閥制備方法的種種缺點，且能夠大幅度增進其功效，更可獲得經(jīng)濟上的利用價值。
下面結(jié)合圖式、圖號及實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)手段，以及所達成的功能、目的。
附圖2為本發(fā)明的制備方法中所述沖壓弧度單元片的制造流程圖。
附圖3為本發(fā)明的制備方法中所述沖壓球閥半成品的制造流程圖。
附圖4為本發(fā)明的制備方法中所述沖壓成球閥的制造流程圖。
附圖5為采用本發(fā)明的制備方法制得的凡而球閥的立體圖。
其中，附圖中所述各標(biāo)號分別表示為P為鋼條；M為沖壓模；M1為模槽；N為沖壓模；N1為模槽；N2為沖具；T為沖壓模；T1為缺口；1、為單元片；11為物線狀；2、為弧度單元片；3、為球閥半成品；31為開口端；4、為球閥；41為接合邊；
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用鋼板連續(xù)沖模的凡而球閥的制備方法，其特征是包括沖壓鋼板、沖壓單元片以及沖壓成球閥過程，其中所述沖壓鋼板包括將一長條狀的鋼條逐一沖剪成兩邊分別呈物線狀接合邊的鋼板單元片；所述沖壓單元片包括依序?qū)摪鍐卧梅旁诟鞣N直徑不同的沖壓模中首先將單元片放入模槽為預(yù)定球徑的四倍的沖壓模中沖壓后，使單元片隨著沖壓模中的模槽弧度變化成弧度單元片，且該弧度單元片的外環(huán)僅占據(jù)整圓周的1/4；再將弧度單元片放到模槽與球徑相同的沖壓模中沖壓，且該沖壓模的模槽高度為圓球直徑的1/4，此沖壓模的沖具為與模槽的弧度配合，而呈圓球狀且上端略往內(nèi)凹的桿體結(jié)構(gòu)；這樣，沖壓后的弧度單元片的底半部順著模槽與沖具的弧度變化，而上半部未受沖具沖壓的部份則保留其原本為球徑四倍的圓弧，以形成一C形狀的球閥半成品；所述沖壓成球閥過程包括將球閥半成品置放在一上、下模對合后呈圓球狀，且兩對合部位設(shè)計成缺口狀的沖壓模中沖壓，并使球閥半成品的C形開口端恰對合在沖壓模的缺口部位，使球閥半成品沖壓成圓球體時，其接合邊恰會外露在沖壓模的缺口部位，再將圓球體的接合邊以焊接接合后，再行分模，即得到凡而球閥的成品。
全文摘要
本發(fā)明為一種應(yīng)用鋼板連續(xù)沖模的凡而球閥的制備方法,其主要是由多道沖壓模以連續(xù)沖壓方式,將鋼板制成圓球狀的球閥;其中,該鋼板是以一長條狀的鋼條逐一沖剪成兩邊分別呈物線狀的鋼板單元片,并借由將單元片循序放入模槽為預(yù)定球徑大四倍的沖壓模中沖壓后,再放到模槽與球徑相同的沖壓模中沖壓,使單元片可隨著各沖壓模的模槽弧度而變化,以形成一C形狀的球閥半成品;最后,再以一道上、下模對合后呈預(yù)定球徑的沖壓模中沖壓成型,使單元片可隨著各沖壓模的模槽而遂漸沖壓成球閥,再在球閥的接合邊以焊接接合,即得到應(yīng)用鋼板連續(xù)沖模的凡而球閥成品。
文檔編號B21D51/00GK1386596SQ02120739
公開日2002年12月25日 申請日期2002年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月30日
發(fā)明者李誠倫 申請人:李誠倫