分料器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分料器，包括分料座，該分料座具有螺絲進(jìn)口和螺絲出口，該螺絲出口連接有螺絲管，其特征在于：所述分料座內(nèi)部具有推料腔，該螺絲進(jìn)口開(kāi)于該推料腔的上壁，該推料腔內(nèi)設(shè)有螺絲推塊，該螺絲推塊上設(shè)有和該螺絲進(jìn)口相配的下料孔，該推料腔內(nèi)位于該螺絲推塊的下部設(shè)有螺絲分塊，每個(gè)螺絲分塊上設(shè)有2個(gè)和該下料孔相配的螺絲出口，同時(shí)，該分料座的側(cè)部從上至下分別設(shè)有均連接至一控制系統(tǒng)的第一氣缸和第二氣缸，該第一氣缸和該第二氣缸的伸縮端分別連接該螺絲推塊和該螺絲分塊，以及，該下料孔的兩端均設(shè)有一光纖感應(yīng)器，該光纖感應(yīng)器均連接至該控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型所具有的優(yōu)點(diǎn)是：效率高。
【專利說(shuō)明】分料器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及打螺絲機(jī)配件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種分料器。
【背景技術(shù)】
[0002]多數(shù)產(chǎn)品上均需打入或多或少的螺絲。目前，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行打螺絲操作時(shí)多通過(guò)手動(dòng)人工完成或者通過(guò)單軸打螺絲機(jī)進(jìn)行。當(dāng)采用手動(dòng)人工完成時(shí)，工人手持電批或氣批，并由人工把螺絲放入螺絲孔位后再進(jìn)行鎖付作業(yè)。顯然，這樣的操作較為繁鎖且效率低下。當(dāng)采用單軸打螺絲機(jī)時(shí)，螺絲分料緩慢，電批或氣批需要在多個(gè)螺絲孔位間反復(fù)移動(dòng)作業(yè)，這對(duì)于螺絲較多的產(chǎn)品而言，同樣生產(chǎn)效率較低，不利于降低生產(chǎn)成本。
[0003]為此，本 申請(qǐng)人:研制了自動(dòng)打螺絲機(jī)。見(jiàn)圖1和圖2所示，該自動(dòng)打螺絲機(jī)包括:機(jī)箱100、螺絲分料機(jī)構(gòu)200、螺絲鎖付機(jī)構(gòu)300以及控制系統(tǒng)(圖上未示出)。即，將需要鎖付螺絲的產(chǎn)品放置于該機(jī)箱100上所設(shè)置的放置治具101上；該螺絲分料機(jī)構(gòu)200所具有的送料器201將螺絲進(jìn)行逐個(gè)送出、分料器202將該送料器201逐個(gè)送出的螺絲進(jìn)行分流并輸送至該螺絲鎖付機(jī)構(gòu)300 ;而該螺絲鎖付機(jī)構(gòu)300接收到螺絲后將螺絲鎖付至產(chǎn)品。
[0004]顯然，其中的分料器能否具有較高的效率，直接決定著該自動(dòng)打螺絲機(jī)的工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種分料器，它具有效率高、制備成本較低和體積較小的特點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:分料器，包括分料座，該分料座具有螺絲進(jìn)口和螺絲出口，該螺絲出口連接有螺絲管，其特征在于:所述分料座內(nèi)部具有推料腔，該螺絲進(jìn)口開(kāi)于該推料腔的上壁，該推料腔內(nèi)設(shè)有螺絲推塊，該螺絲推塊上設(shè)有和該螺絲進(jìn)口相配的下料孔，該推料腔內(nèi)位于該螺絲推塊的下部設(shè)有螺絲分塊，每個(gè)螺絲分塊上設(shè)有2個(gè)和該下料孔相配的螺絲出口，同時(shí)，該分料座的側(cè)部從上至下分別設(shè)有均連接至一控制系統(tǒng)的第一氣缸和第二氣缸，該第一氣缸和該第二氣缸的伸縮端分別連接該螺絲推塊和該螺絲分塊，以及，該下料孔的兩端均設(shè)有一光纖感應(yīng)器，該光纖感應(yīng)器均連接至該控制系統(tǒng)。
[0007]所述螺絲出口連接有高壓氣源。
[0008]本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)是:效率高。本發(fā)明的分料器能夠?qū)⒅饌€(gè)進(jìn)入其螺絲進(jìn)口內(nèi)的螺絲輪流從2個(gè)螺絲出口排出，相當(dāng)于對(duì)螺絲進(jìn)行了分流，且自動(dòng)化程度較高，從而具有較高的效率、較低的制備成本和較小的空間占用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
[0010]圖1是應(yīng)用本發(fā)明的實(shí)施例的分料器的自動(dòng)打螺絲機(jī)的立體示意圖；
[0011]圖2是應(yīng)用本發(fā)明的實(shí)施例的分料器的自動(dòng)打螺絲機(jī)的螺絲分料機(jī)構(gòu)立體示意圖；
[0012]圖3是本發(fā)明的實(shí)施例的分料器的立體分解示意圖。
[0013]圖中:
[0014]10、分料座，20、螺絲進(jìn)口，30、螺絲分塊，31、螺絲出口，40、螺絲管，50、推料腔，61、第一氣缸，62、第二氣缸，70、螺絲推塊，71、下料孔，80、氣缸安裝塊；
[0015]100、機(jī)箱，101、放置治具；
[0016]200、螺絲分料機(jī)構(gòu)，201、送料器，202、分料器；
[0017]300、螺絲鎖付機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例，見(jiàn)圖3所示:分料器，包括分料座10，該分料座10具有螺絲進(jìn)口 20和螺絲出口 31，該螺絲出口 31連接有螺絲管40。該分料座10內(nèi)部具有推料腔50。該螺絲進(jìn)口20開(kāi)于該推料腔50的上壁，該推料腔50內(nèi)設(shè)有螺絲推塊70，該螺絲推塊70上設(shè)有和該螺絲進(jìn)口 20相配的下料孔71。即，該下料孔71的上口能夠?qū)φ撀萁z進(jìn)口 20，從而該螺絲進(jìn)口 20內(nèi)的螺絲能夠逐個(gè)進(jìn)入該下料孔71內(nèi)。該推料腔50內(nèi)位于該螺絲推塊70的下部設(shè)有螺絲分塊30，每個(gè)螺絲分塊30上設(shè)有2個(gè)和該下料孔71相配的螺絲出口 31。S卩，該螺絲出口 31的上口能夠?qū)φ撓铝峡?1的下口，從而該下料孔71內(nèi)的螺絲能夠進(jìn)入該螺絲出口 31內(nèi)。同時(shí)，該分料座10的側(cè)部從上至下分別設(shè)有均連接至一控制系統(tǒng)的第一氣缸61和第二氣缸62，比如，該分料座10的側(cè)壁上設(shè)有氣缸安裝塊80，該第一氣缸61和第二氣缸62均可固定于該氣缸安裝塊80上,且該第一氣缸61和該第二氣缸62的伸縮端分別連接該螺絲推塊70和該螺絲分塊30，即，該第一氣缸61和該第二氣缸62分別能夠帶動(dòng)該螺絲推塊70和該螺絲分塊30滑動(dòng)。以及，該下料孔71的兩端均設(shè)有一能夠感應(yīng)螺絲是否存在的光纖感應(yīng)器(圖上未示出)，該光纖感應(yīng)器均連接至該控制系統(tǒng)。即，該光纖感應(yīng)器感應(yīng)到螺絲存在后，通過(guò)該控制系統(tǒng)控制該第一氣缸61和該第二氣缸62進(jìn)行動(dòng)作。顯然，此時(shí)的每個(gè)分料座10上的I個(gè)螺絲進(jìn)口 20對(duì)應(yīng)2個(gè)螺絲出口 31。S卩，螺絲逐個(gè)進(jìn)入該螺絲進(jìn)口 20內(nèi)之后輪流從2個(gè)螺絲出口 31排出，從而使該分料器具有較高的效率。
[0019]進(jìn)一步，為了螺絲在該螺絲管40內(nèi)滑動(dòng)的較為順暢，該螺絲出口 31連接有高壓氣源(圖上未示出)。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.分料器，包括分料座，該分料座具有螺絲進(jìn)口和螺絲出口，該螺絲出口連接有螺絲管，其特征在于:所述分料座內(nèi)部具有推料腔，該螺絲進(jìn)口開(kāi)于該推料腔的上壁，該推料腔內(nèi)設(shè)有螺絲推塊，該螺絲推塊上設(shè)有和該螺絲進(jìn)口相配的下料孔，該推料腔內(nèi)位于該螺絲推塊的下部設(shè)有螺絲分塊，每個(gè)螺絲分塊上設(shè)有2個(gè)和該下料孔相配的螺絲出口，同時(shí)，該分料座的側(cè)部從上至下分別設(shè)有均連接至一控制系統(tǒng)的第一氣缸和第二氣缸，該第一氣缸和該第二氣缸的伸縮端分別連接該螺絲推塊和該螺絲分塊，以及，該下料孔的兩端均設(shè)有一光纖感應(yīng)器，該光纖感應(yīng)器均連接至該控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分料器，其特征在于:所述螺絲出口連接有高壓氣源。
【文檔編號(hào)】B23P19/00GK203579116SQ201320841920
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】胡甲平 申請(qǐng)人:寧波虎雅自動(dòng)化科技有限公司