專利名稱：刀頭更換式旋轉(zhuǎn)刀具及不重磨嵌裝刀頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及最適合大進(jìn)刀量加工的端銑刀具等刀頭更換式旋轉(zhuǎn)刀具及這種刀具所用的不重磨嵌裝刀頭。
背景技術(shù)：
在專利號(hào)為2000-126920的專利中，作為適合大進(jìn)刀量的刀頭更換式旋轉(zhuǎn)刀具公開(kāi)了一種裝有圓形不重磨嵌裝刀頭的端面銑刀。這種端面銑刀具有以下幾個(gè)部分中心帶有安裝孔的圓形不重磨嵌裝刀頭；圓柱狀刀架，其頂端具有支座，利用埋頭螺釘將所述圓形不重磨嵌裝刀頭按照以頂面為后隙面、以側(cè)面為前傾面的方向固定；固定所述圓柱狀刀架的銑刀主體；楔塊，其插入在所述銑刀主體前面外周部與其軸心平行設(shè)置的多個(gè)圓形孔中，并被壓入所述圓柱狀刀架的外周設(shè)置的平面狀的被加壓面和所述銑刀主體之間。在由所述刀架固定的狀態(tài)下，所述不重磨嵌裝刀頭分別向所述銑刀的旋轉(zhuǎn)方向后側(cè)和外周側(cè)傾斜，由頂面與側(cè)面形成的交叉棱構(gòu)成的刀刃，在銑刀的正面方向及旋轉(zhuǎn)方向均為凸曲線狀。這樣，通過(guò)將圓形嵌裝不重磨嵌裝刀頭向兩軸向傾斜安裝，就形成了半徑大的圓弧狀刀刃，所以，在大進(jìn)刀量切削時(shí)就能緩和沖擊力。
因?yàn)樵摱嗣驺姷兜毒卟捎昧藞A形不重磨嵌裝刀頭，故嵌裝刀頭與刀具固定的面是底面和側(cè)面。但是，由于嵌裝面是曲面，故準(zhǔn)確的定位比較難，需要刀尖位置調(diào)節(jié)螺釘。并且，由于圓形嵌裝刀頭安裝成向兩軸向傾斜，致使嵌裝刀頭有可能在切削時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)使刀頭位置偏移。由于這個(gè)原因，這種刀具只適用于進(jìn)刀量為0.1～1mm甚至更少的加工，如果為了有大的切削量而使刀具加大，則用于切削的刀刃就會(huì)過(guò)長(zhǎng)，切削阻力就會(huì)過(guò)大。
作為另外一個(gè)高效率刀頭更換式旋轉(zhuǎn)刀具的例子，專利公開(kāi)號(hào)為2000-5921的專利公開(kāi)了一種大進(jìn)刀量不重磨刀頭式旋轉(zhuǎn)刀具，如圖24所示，所述大進(jìn)刀量不重磨刀頭式旋轉(zhuǎn)刀具具有多個(gè)不重磨嵌裝刀頭301，各個(gè)不重磨嵌裝刀頭301使圓弧狀主刀刃311與刀具302的中心軸形成后斜角δ，從而形成直線狀或者圓弧狀的外周刀刃，所述主刀刃311的導(dǎo)角為κ＝3～35°。利用不重磨嵌裝刀頭301的圓弧狀主刀刃311，使得切削開(kāi)始時(shí)產(chǎn)生的鐵屑較薄，隨著刀具的旋轉(zhuǎn)漸漸變厚。因此，刀具所受沖擊力得到緩和，在切削條件變動(dòng)小的鋼的切削加工中可進(jìn)行大進(jìn)刀量切削加工。例如，在無(wú)斷續(xù)切削的鋼的切削加工中，即使在每刀的進(jìn)刀量fz為2mm的條件下也可以進(jìn)行穩(wěn)定切削。
但是，我們知道即使是這種大進(jìn)刀量不重磨刀頭式旋轉(zhuǎn)刀具，也未必滿足進(jìn)一步加大每刀的進(jìn)刀量的需要。并且由于這種不重磨嵌裝刀頭301在相對(duì)的兩面上具有圓弧狀主刀刃311，而另外的相對(duì)的兩面為平坦的固定面，所以有成本較高的問(wèn)題。
因此，不論對(duì)于吃刀深度1～6mm程度的大進(jìn)刀量加工，還是對(duì)于特別象多孔的加工物或預(yù)硬化(プリハ-ドン)鋼等切削條件劇烈變動(dòng)的加工物來(lái)說(shuō)，都需要開(kāi)發(fā)不會(huì)使不重磨嵌裝刀頭破損且可進(jìn)行穩(wěn)定切削的長(zhǎng)壽命端面銑刀等刀頭更換式旋轉(zhuǎn)刀具及用于這種刀具的不重磨嵌裝刀頭。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種端面銑刀刀具等刀頭更換式旋轉(zhuǎn)刀具，其可以保持高精度且實(shí)現(xiàn)大進(jìn)刀量，并且可以穩(wěn)定切削多孔的加工物或預(yù)淬火鋼等切削條件變動(dòng)劇烈的加工物。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種用于上述刀頭更換式旋轉(zhuǎn)刀具的長(zhǎng)壽命并具有耐破損性的不重磨嵌裝刀頭。
鑒于以上的目的并經(jīng)過(guò)刻意研究的結(jié)果，本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)通過(guò)在近似方形的不重磨嵌裝刀頭的后隙面的大致中央設(shè)置平坦部，并且，將嵌裝刀頭安裝于刀頭更換式旋轉(zhuǎn)刀具上，使半徑方向的前角為負(fù)角，同時(shí)，由凸圓弧狀棱線構(gòu)成的主刀刃從最下點(diǎn)開(kāi)始向刀具的外周延伸為圓弧狀，可以在切削過(guò)程中緩和對(duì)不重磨嵌裝刀頭的沖擊，從而可以實(shí)現(xiàn)大進(jìn)刀量切削，同時(shí)即使進(jìn)行斷續(xù)切削也可達(dá)到長(zhǎng)壽命。
就是說(shuō)，本發(fā)明的可裝卸于刀頭更換式旋轉(zhuǎn)刀具的不重磨嵌裝刀頭具有近似方形的前傾面及底面和各側(cè)面的凸圓弧狀的后隙面；具有前傾面與后隙面的凸圓弧狀的棱線形成刀刃的正角型(positive type)形狀；各個(gè)后隙面的大致中央設(shè)有不與刀刃相接并延伸到底面平坦部；在將嵌裝刀頭以半徑方向的前角為負(fù)角的方式安裝于刀頭更換式旋轉(zhuǎn)刀具上時(shí)，凸圓弧狀的棱線構(gòu)成的主刀刃從最下點(diǎn)開(kāi)始向刀具的外周呈圓弧狀延伸。
最好平坦部與前傾面的角度比前傾面與后隙面的角度小3°～10°。
凸圓弧狀刀刃的一部分最好為直線狀。主刀刃可以由多個(gè)直線及/或圓弧構(gòu)成。
最好沿著主刀刃方向具有退屑槽。
凸圓弧狀棱線的曲率半徑最好是嵌裝刀頭內(nèi)切圓直徑的0.6～1.6倍。
本發(fā)明的刀頭更換式旋轉(zhuǎn)刀具可自由拆裝地裝有不重磨嵌裝刀頭，嵌裝刀頭具有近似方形的前傾面及底面和各側(cè)面的凸圓弧狀的后隙面；前傾面與后隙面的凸圓弧狀的棱線具有形成刀刃的正角型形狀；各個(gè)后隙面的大致中央設(shè)有不與刀刃相接并延伸到底面的平坦部；嵌裝刀頭的半徑方向的前角為負(fù)角，嵌裝刀頭的凸圓弧狀的棱線構(gòu)成的主刀刃從最下點(diǎn)開(kāi)始向刀具的外圓周呈圓弧狀延伸，并且最下點(diǎn)位于凸圓弧狀主刀刃的中心偏內(nèi)側(cè)。
主刀刃的導(dǎo)角最好為35°以下。并且半徑方向的前角最好為-5°～-45°。以及主刀刃的實(shí)際前角最好為+3°～+15°。
最好主刀刃的半徑方向前角隨著向外周側(cè)延伸呈連續(xù)或者斷續(xù)變化。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的不重磨嵌裝刀頭的正視圖；圖2是圖1的不重磨嵌裝刀頭的A向側(cè)視圖；圖3是圖1的不重磨嵌裝刀頭的B向側(cè)視圖；圖4是本發(fā)明一實(shí)施例的不重磨嵌裝刀頭的立體圖；圖5是本發(fā)明一實(shí)施例的端面銑刀刀具的底視圖；圖6是圖5的C-C剖面圖；圖7是詳細(xì)顯示使用本發(fā)明一實(shí)施例的不重磨嵌裝刀頭進(jìn)行的切削過(guò)程的局部放大剖面圖；圖8是詳細(xì)顯示使用本發(fā)明另一實(shí)施例的不重磨嵌裝刀頭進(jìn)行的切削過(guò)程的局部放大剖面圖；圖9是詳細(xì)顯示使用本發(fā)明又一實(shí)施例的不重磨嵌裝刀頭進(jìn)行的切削過(guò)程的局部放大剖面圖；圖10是顯示使用本發(fā)明又一實(shí)施例的不重磨嵌裝刀頭的立體圖；圖11是詳細(xì)顯示使用圖10的不重磨嵌裝刀頭進(jìn)行的切削過(guò)程的局部放大剖面圖；圖12是詳細(xì)顯示使用本發(fā)明再一實(shí)施例的不重磨嵌裝刀頭進(jìn)行的切削過(guò)程的局部放大剖面圖；圖13是詳細(xì)顯示使用比較例1的不重磨嵌裝刀頭進(jìn)行的切削過(guò)程的局部放大剖面圖；圖14是詳細(xì)顯示使用比較例2的不重磨嵌裝刀頭進(jìn)行的切削過(guò)程的局部放大剖面圖；圖15是實(shí)施例2的端面銑刀刀具的局部放大底視圖；圖16是實(shí)施例3的端面銑刀刀具的局部放大底視圖；圖17是實(shí)施例4的端面銑刀刀具的局部放大底視圖；圖18是在實(shí)施例及比較例中切削的加工物形狀的立體圖；圖19是實(shí)施例2～4及比較例1～3的進(jìn)刀量界限的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的曲線圖；圖20是實(shí)施例2～4及比較例1的壽命實(shí)驗(yàn)結(jié)果的曲線圖；圖21是詳細(xì)顯示使用本發(fā)明另外的實(shí)施例的不重磨嵌裝刀頭進(jìn)行的切削過(guò)程的局部放大剖面圖；圖23是詳細(xì)顯示使用本發(fā)明另外的實(shí)施例的不重磨嵌裝刀頭的局部放大底視圖；圖24是特開(kāi)2000-5921號(hào)的大進(jìn)刀量不重磨刀頭式旋轉(zhuǎn)刀具的局部剖面圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了本發(fā)明的一實(shí)施例的不重磨嵌裝刀頭1，圖2(a)是該不重磨嵌裝刀頭1的A向側(cè)視圖，圖2(b)是圖2(a)的所示圓圈部分的放大剖面圖。圖3是圖1的不重磨嵌裝刀頭1的B向側(cè)視圖。
該不重磨嵌裝刀頭1整體為近似方形，各邊具有凸圓弧狀刀刃11，在這里刀刃11的形狀為“凸圓弧形”的意思是指向嵌裝刀頭1的外側(cè)鼓出形成的圓弧狀。但是，刀刃11整體不需要具有單一的曲率半徑，可以是多個(gè)圓弧組合而成，也可以局部形成直線狀。還可以順著凸圓弧狀主刀刃11設(shè)置斷路器狀前槽。鄰接的刀刃11的連接部分最好進(jìn)行倒角加工形成適當(dāng)曲率半徑的曲線狀，不過(guò)根據(jù)具體情況也可以不倒角而直接連接兩刀刃11。
圓弧狀主刀刃11的曲率半徑R最好是嵌裝刀頭1的內(nèi)切圓13的直徑D的0.6～1.6倍。R/D比小于0.6的話，就形成與圓形的嵌裝刀頭基本相同的形狀，為了加大切深就要加大導(dǎo)角，而不能實(shí)現(xiàn)大進(jìn)刀量。如果導(dǎo)角不變而加大切深的話內(nèi)切圓13就必須加大。若R/D比大于1.6倍，則形成與直線刀刃基本相同的形狀，而失去曲線刀刃的優(yōu)點(diǎn)即如下優(yōu)點(diǎn)，由于切削時(shí)刀刃11的接觸長(zhǎng)度長(zhǎng)，故壽命長(zhǎng)且斷續(xù)切削能力強(qiáng)，又切削時(shí)即使因壓縮力而產(chǎn)生了熱裂紋也不會(huì)出現(xiàn)破壞。
在嵌裝刀頭1的各個(gè)邊，后隙面15的大致中央設(shè)置的平坦部12從僅距凸圓弧狀主刀刃11Ts的位置12a開(kāi)始延伸到底面16。
平坦部12是向刀具主體安裝時(shí)的接觸面，可進(jìn)行正確的定位。平坦部12與前傾面14的夾角α最好比前傾面14與后隙面15的夾角β小3°～10°。這個(gè)角度差(角θ)小于3°的話，就不能得到足夠的接觸面積，而大于10°的話，刀刃的強(qiáng)度就會(huì)降低。
圖5及圖6是本發(fā)明的刀刃更換式旋轉(zhuǎn)刀具的一個(gè)例子，表示端面銑刀刀具，圖5是底視圖，圖6是圖5的C-C剖面圖。如圖6所示，各不重磨嵌裝刀頭1安裝在刀具主體上。嵌裝刀頭1的安裝機(jī)構(gòu)本身是公知機(jī)構(gòu)。如圖5及圖6所示，通過(guò)具有嵌裝刀頭1用的支座的嵌裝刀頭支承部件3用楔塊4緊固，從而將嵌裝刀頭1安裝在刀具主體上。另外，也可以采用在嵌裝刀頭1的中央設(shè)置固緊孔進(jìn)行機(jī)械固定的機(jī)構(gòu)。
圖7至圖9是具體表示安裝于圖6所示端面銑刀刀具上的嵌裝刀頭1切削工件W時(shí)的狀況的放大剖面圖。從圖7至圖9可看出，通過(guò)設(shè)定導(dǎo)角κ，使刀刃11的最下點(diǎn)7位于刀刃11中央偏刀具的內(nèi)側(cè)，能夠加長(zhǎng)與切削有關(guān)的刀刃11的部分，同時(shí)可以避免刀尖強(qiáng)度最弱的刀刃11的中央部與工件W最初接觸而承受沖擊。該導(dǎo)角κ最好為35°以下。
本發(fā)明者按以下兩種情況分別研究了切削過(guò)程中嵌裝刀頭1受到?jīng)_擊的發(fā)生機(jī)制，(1)向工件W進(jìn)刀時(shí)(切削開(kāi)始)的沖擊，(2)從向工件W進(jìn)刀到離開(kāi)工件W期間的沖擊。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過(guò)使凸圓弧狀主刀刃11的最下點(diǎn)7作為切削開(kāi)始點(diǎn)較淺地切入工件W可以緩解(1)的沖擊，通過(guò)設(shè)置負(fù)的半徑方向前角Rr能夠緩解(2)的沖擊。由于采用了具有這些特征的本發(fā)明的刀頭更換式旋轉(zhuǎn)刀具，故如圖7所示，接觸工件W初期生成的切削8較薄，隨著刀具的旋轉(zhuǎn)切削8漸漸加厚。因此，不但刀具受到的沖擊力被緩解，而且也可以有大的進(jìn)刀量，還能穩(wěn)定地進(jìn)行斷續(xù)切削，也延長(zhǎng)了不重磨嵌裝刀頭的壽命。
最好以主刀刃11的半徑方向前角為-5°～-45°的負(fù)值的方式將不重磨嵌裝刀頭安裝在刀頭更換式旋轉(zhuǎn)刀具上。主刀刃11的半徑方向前角Rr可以隨著向外周側(cè)延伸連續(xù)或斷續(xù)地變化。并且，主刀刃11的實(shí)際前角最好為+3°～+15°。實(shí)際前角是軸線方向的前角和半徑方向的前角組合而成的角度。還有，實(shí)際前角及軸線方向的前角由JIS B170規(guī)定。
為了提高加工表面的表面性狀，對(duì)于上述實(shí)施例的不重磨嵌裝刀頭1可以進(jìn)行以下的變更。例如如圖8所示設(shè)有副刀刃10的例子，如圖9所示設(shè)有內(nèi)周刀刃6的例子，如圖10、圖11所示對(duì)角部21以與徑向前角大致相等以上大小γ的角度進(jìn)行倒角的例子，圖12是在圖11所示的例子中進(jìn)一步增加了副刀刃10的例子。
用以下的實(shí)施例更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，但這些實(shí)施例并不是對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1、比較例1，2圖1～4所示本發(fā)明的不重磨嵌裝刀頭1的各參數(shù)如下設(shè)定內(nèi)切圓13的直徑D15.875mm、圓弧狀刀刃11的曲率半徑R15mm、前傾面14和平坦部12的夾角α70°、前傾面14與后隙面15的夾角β 75°、及厚度T4.76mm。
如圖2(b)所示，平坦部12從自刀刃11后退0.5mm的位置12a開(kāi)始沿著后隙面15直至底面16而設(shè)置。將嵌裝刀頭1安裝于圖5所示的端面銑刀刀具的主體上。半徑方向的前角Rr是-4°，軸線方向的前角是9°。而且，設(shè)定導(dǎo)角為15°，以使刀刃11的最下點(diǎn)7在半徑方向位于刀刃11的中心方向內(nèi)側(cè)，。
為了比較，將如圖13所示具有直線狀刀刃111的正三角形的不重磨嵌裝刀頭101(比較例1)及圖14所示具有直線狀刀刃211的正方形的不重磨嵌裝刀頭201(比較例2)分別安裝在端面銑刀刀具上，進(jìn)行了切削試驗(yàn)。比較例1的導(dǎo)角是90°、比較例2的導(dǎo)角是30°～45°。
利用這些刀具，按以下的各切削參數(shù)以可能的最大進(jìn)刀速度進(jìn)行了切削實(shí)驗(yàn)，比較了最大進(jìn)刀速度Fmax和單位時(shí)間的切屑排出量Q刀具刀刃徑為200mm(10把刀全套)、工件S50C進(jìn)刀深度Ad2mm、及進(jìn)刀寬度Rd180mm實(shí)施例1中切削速度V限制在100m/min以下，但嵌裝刀頭1的進(jìn)刀量fz得以可設(shè)定得較大，為每次進(jìn)刀2.5mm。在這一條件下，甚至可在工作臺(tái)的移動(dòng)速度F達(dá)到4000mm/min及切屑的排出量Q達(dá)到1440cm3/min的情況下進(jìn)行穩(wěn)定的切削加工。
與此相對(duì)，在比較例1中，在切削速度V為180m/min時(shí)，當(dāng)每一刀的進(jìn)刀量fz大于0.25mm時(shí)，嵌裝刀頭101就發(fā)生破損，所以F＝800mm/min、Q＝288cm3/min。在比較例2中，在切削速度V為180m/min時(shí)，由于嵌裝刀頭201的強(qiáng)度限制，每一刀的進(jìn)刀量fz的界限是每次進(jìn)刀0.4mm，F(xiàn)＝1280mm/min，Q＝460.8cm3/min。
從以上的結(jié)果可知，實(shí)施例1中單位時(shí)間內(nèi)工作臺(tái)的移動(dòng)速度F及切削排出量Q比比較例1和2的提高了3～5倍，實(shí)施例1的嵌裝刀頭1因?yàn)橛型箞A弧狀的主刀刃11，切削開(kāi)始時(shí)從嵌裝刀頭1的最下點(diǎn)7對(duì)工件W進(jìn)行小進(jìn)刀量加工，受到的沖擊小。因此，即使在切削S50C這樣的鋼材時(shí)，也能夠增大每一刀的進(jìn)刀量fz，使其約為每刀1.0～3.5mm。
而且，通過(guò)使半徑方向的前角為大的負(fù)角，具體的來(lái)說(shuō)使其為0°到-40°，從而使實(shí)際的前角較大而不為負(fù)，使嵌裝刀頭1的最下點(diǎn)7到邊界9對(duì)工件W的吃刀時(shí)間長(zhǎng)。因此斷續(xù)切削的能力加強(qiáng)，并且刀刃11與工件W的接觸長(zhǎng)度也加長(zhǎng)，能夠延長(zhǎng)不重磨嵌裝刀頭1的壽命。與此相對(duì)，在比較例1和2的嵌裝刀頭101、201中，切削加工時(shí)只能切削出一樣厚的切削。即使減小導(dǎo)角，切削也只能相應(yīng)地變薄。因此在切削S50C這樣的鋼材時(shí)每一刀的進(jìn)刀量fz只能較小，約為0.2～0.4mm。
實(shí)施例2-4、比較例3利用的是實(shí)施例1使用的嵌裝刀頭，刀具主體軸線方向前角為9°，導(dǎo)角κ設(shè)定為15°，使刀刃的最下點(diǎn)7位于刀刃中心的內(nèi)側(cè)。半徑方向前角Rr分別為-10°(見(jiàn)圖15所示實(shí)施例2)、-15°(見(jiàn)圖16所示實(shí)施例3)、及-20°(見(jiàn)圖17所示實(shí)施例4)。為了比較，把半徑方向前角Rr為-4°的刀具(比較例3)及比較例1和2的刀具一起進(jìn)行試驗(yàn)。
利用實(shí)施例2～4及比較例1～3的刀具(6把刀頭式端面銑刀刀具上只安裝一個(gè)嵌裝刀頭)對(duì)圖18所示的帶有多個(gè)直徑8mm的孔的工件進(jìn)行了切削試驗(yàn)，這些孔容易使刀具產(chǎn)生破損，對(duì)表示效率的每一刀的進(jìn)刀量fz進(jìn)行了測(cè)定，直至嵌裝刀頭出現(xiàn)初次破損。切削的各參數(shù)如下刀具的刃徑125mm工件預(yù)硬化鋼、SCM440(HS40)切削速度150m/min進(jìn)刀深度Ad1mm、進(jìn)刀寬度Rd90mm。
切削結(jié)果如圖19所示。實(shí)施例2～4及比較例3的嵌裝刀頭，每一刀的進(jìn)刀量fz從0.1mm增加到0.8mm也未發(fā)生破損。與此相對(duì)，比較例1的嵌裝刀頭在每一刀的進(jìn)刀量fz為0.25mm時(shí)就發(fā)生了破損。比較例2的嵌裝刀頭在每一刀的進(jìn)刀量fz為0.4mm時(shí)就發(fā)生了破損。
將每一刀的進(jìn)刀量fz加大到fz＝1.5mm，在此超常嚴(yán)酷的條件下，進(jìn)行了切削實(shí)驗(yàn)，比較了各個(gè)刀具的壽命。結(jié)果如圖20所示。比較例3中壽命為3分，與此相對(duì)，實(shí)施例2中壽命為33分，實(shí)施例3中為40分，實(shí)施例4中為17分。由這些結(jié)果可知，當(dāng)半徑方向的前角Rr向負(fù)角加大時(shí)，在超斷續(xù)切削條件下，也能有長(zhǎng)的壽命。實(shí)際的前角實(shí)施例2是6.1°、實(shí)施例3是4.8°、實(shí)施例4是3.4°，比較例3是7.7°。從這個(gè)結(jié)果中看出，在實(shí)際前角為3°以上的情況下即使在超斷續(xù)切削條件下也能有長(zhǎng)的壽命。
實(shí)施例5～8無(wú)論如圖21所示，從最下點(diǎn)7向外周側(cè)由圓弧與直線形成的主刀刃11(實(shí)施例5)，如圖22所示從最下點(diǎn)7附近向外周側(cè)由導(dǎo)角κ為35°以下的多條直線形成的主刀刃11(實(shí)施例6)，還是如圖23所示使負(fù)的半徑方向的前角Rr斷續(xù)變化(實(shí)施例7)，或使嵌裝刀頭的上面形成凸曲面狀，使半徑方向的前角Rr圓滑地連續(xù)變化(實(shí)施例8)，均能得到同樣的效果。該效果與切削刀具的刀刃直徑無(wú)關(guān)，可從小直徑到大直徑廣泛應(yīng)用。
綜上所述，安裝有本發(fā)明的不重磨嵌裝刀頭的端面銑刀刀具等刀頭更換式旋轉(zhuǎn)刀具，不但能大進(jìn)刀量、高效率地切削工件，而且由于提高了耐破損能力而延長(zhǎng)了壽命。具有這種特征的本發(fā)明的刀頭更換式旋轉(zhuǎn)刀具，對(duì)多孔的工件或預(yù)硬化鋼構(gòu)成的工件，具有優(yōu)越的切削性能。
權(quán)利要求
1.一種不重磨嵌裝刀頭，可裝卸于刀頭更換式旋轉(zhuǎn)刀具上，其特征在于，具有近似方形的前傾面及底面和各側(cè)面的凸圓弧狀的后隙面；具有所述前傾面與所述后隙面的凸圓弧狀的棱線形成刀刃的正角型形狀；各個(gè)后隙面的大致中央設(shè)有不與所述刀刃相接并延伸到底面的平坦部；在將所述嵌裝刀頭以半徑方向的前角為負(fù)角的方式安裝于所述刀頭更換式旋轉(zhuǎn)刀具上時(shí)，所述凸圓弧狀的棱線構(gòu)成的主刀刃從最下點(diǎn)開(kāi)始向所述刀具的外周呈圓弧狀延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的不重磨嵌裝刀頭，其特征在于，所述平坦部與所述前傾面的夾角比所述前傾面與所述后隙面的夾角小3°～10°。
3.如權(quán)利要求1或2所述的不重磨嵌裝刀頭，其特征在于，所述凸圓弧狀刀刃的一部分為直線狀。
4.如權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的不重磨嵌裝刀頭，其特征在于，所述主刀刃由多個(gè)直線及/或圓弧構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的不重磨嵌裝刀頭，其特征在于，沿著所述主刀刃具有退屑槽。
6.如權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的不重磨嵌裝刀頭，其特征在于，所述凸圓弧狀棱線的曲率半徑是所述嵌裝刀頭內(nèi)切圓直徑的0.6～1.6倍。
7.一種刀頭更換式旋轉(zhuǎn)刀具，可自由拆裝地裝有不重磨嵌裝刀頭，其特征在于，所述嵌裝刀頭具有近似方形的前傾面及底面和各側(cè)面的凸圓弧狀的后隙面；具有前傾面與后隙面的凸圓弧狀的棱線形成刀刃的正角型形狀；各個(gè)后隙面的大致中央設(shè)有不與所述刀刃相接并延伸到所述底面的平坦部；所述嵌裝刀頭的半徑方向的前角為負(fù)角，所述嵌裝刀頭的所述凸圓弧狀的棱線構(gòu)成的主刀刃從最下點(diǎn)開(kāi)始向所述刀具的外圓周呈圓弧狀延伸，并且所述最下點(diǎn)位于所述凸圓弧狀主刀刃的中心偏內(nèi)側(cè)。
8.如權(quán)利要求7所述的刀頭更換式旋轉(zhuǎn)刀具，其特征在于，所述主刀刃的導(dǎo)角為35°以下。
9.如權(quán)利要求7或8所述的刀頭更換式旋轉(zhuǎn)刀具，其特征在于，所述半徑方向的前角為-5°～-45°。
10.如權(quán)利要求7～9任一項(xiàng)所述的刀頭更換式旋轉(zhuǎn)刀具，其特征在于，所述主刀刃的半徑方向前角隨著向外周側(cè)延伸呈連續(xù)或者斷續(xù)變化。
11.如權(quán)利要求7～10任一項(xiàng)所述的刀頭更換式旋轉(zhuǎn)刀具，其特征在于，所述主刀刃的實(shí)際前角為+3°～+15°。
全文摘要
一種刀頭更換式旋轉(zhuǎn)刀具,可自由拆裝地裝有不重磨嵌裝刀頭,其特征在于,所述嵌裝刀頭:具有近似方形的前傾面及底面和各側(cè)面的凸圓弧狀的后隙面;具有前傾面與后隙面的凸圓弧狀的棱線形成刀刃的正角型形狀;各個(gè)后隙面的大致中央設(shè)有不與所述刀刃相接并延伸到所述底面的平坦部;所述嵌裝刀頭的半徑方向的前角為負(fù)角,所述嵌裝刀頭的所述凸圓弧狀的棱線構(gòu)成的主刀刃從最下點(diǎn)開(kāi)始向所述刀具的外圓周呈圓弧狀延伸,并且所述最下點(diǎn)位于所述凸圓弧狀主刀刃的中心偏內(nèi)側(cè)。
文檔編號(hào)B23C5/20GK1387970SQ02120650
公開(kāi)日2003年1月1日 申請(qǐng)日期2002年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月25日
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