專利名稱：曲軸桿部中心孔及端面加工裝置及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種曲軸加工裝置及加工方法，特別涉及一種曲軸桿部中心孔及端面加工裝置及加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，曲軸桿部中心孔及端面加工通常需要銑削裝置和鉆孔裝置共同配合才能完成，具體加工步驟為先夾持曲軸一端桿部，利用銑刀和鉆頭依次進(jìn)行銑削端面和鉆中心孔；然后，調(diào)換曲軸方向，夾持曲軸另一端桿部，對曲軸未加工一端桿部依次進(jìn)彳丁統(tǒng)削端面和鉆中心孔。然而，這樣加工的曲軸桿部中心孔及端面加工方法需要兩次裝夾，四次切削加工，加工方法較為繁瑣，勞動力消耗較大，而且生產(chǎn)效率較低，故此，現(xiàn)有技術(shù)的曲軸桿部中心孔及端面加工裝置及加工方法存在著加工方法繁瑣，生產(chǎn)效率低，勞動力消耗大等問題。
為解決現(xiàn)有技術(shù)的曲軸桿部中心孔及端面加工裝置及加工方法存在的加工方法繁瑣，生產(chǎn)效率低，勞動力消耗大等問題。本發(fā)明提出一種曲軸桿部中心孔及端面加工裝置及加工方法。本發(fā)明曲軸桿部中心孔及端面加工裝置包括工作臺、夾緊單元和加工單元，所述夾緊單元和加工單元均安裝于工作臺上，所述加工單元包括兩套對稱設(shè)置的切削機構(gòu)，切削機構(gòu)包括機頭、銑刀盤、銑刀和鉆頭，所述兩套切削機構(gòu)的鉆頭的軸線在同一直線上且能相向運動，所述銑刀盤安裝于機頭上，銑刀盤中部設(shè)有通孔，所述鉆頭安裝于銑刀盤的通孔之中，所述銑刀安裝于銑刀盤上，且銑刀的刀刃與所述鉆頭的進(jìn)給方向垂直，同時銑刀的刀刃端部與鉆頭桿部相接觸，鉆頭的頭部與銑刀的刀刃在鉆頭進(jìn)給方向上的距離等于鉆頭鉆孔的深度；所述夾緊單元包括兩只曲桿支撐塊、一只曲拐支撐塊和與支撐塊對應(yīng)的氣動頂緊機構(gòu)，支撐塊的端部均設(shè)有V型槽，且曲桿支撐塊V型槽的高度和位置與鉆頭軸線相匹配，即曲桿支撐塊V型槽支撐的曲軸曲桿中心軸線與鉆頭軸線在同一直線上。本發(fā)明的一種曲軸桿部中心孔及端面加工方法，采用本發(fā)明曲軸桿部中心孔及端面加工裝置加工曲軸桿部中心孔及端面，包括以下步驟
(O曲軸夾緊將曲桿和曲拐放置于對應(yīng)的支撐塊上，啟動氣動頂緊機構(gòu)，通過氣動頂緊機構(gòu)分別將曲軸的曲桿和曲拐頂入對應(yīng)的支撐塊的V型槽內(nèi)，從而夾緊曲軸；
(2)加工開啟切削機構(gòu)，兩套切削機構(gòu)相向運動同時從兩個方向進(jìn)行銑端面和鉆中心孔加工，直至加工至設(shè)計尺寸后退回；
(3)回位兩套切削機構(gòu)回位，啟動氣動頂緊機構(gòu)退回，卸下曲軸。本發(fā)明的曲軸桿部中心孔及端面加工裝置及加工方法的有益效果是只需一次裝夾、一次進(jìn)給即可完成曲軸桿部兩個中心孔及端面的加工，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動力的消耗，加工方法更加簡便。


圖I為本發(fā)明曲軸桿部中心孔及端面加工裝置結(jié)構(gòu)的正視示意 圖2為本發(fā)明曲軸桿部中心孔及端面加工裝置結(jié)構(gòu)的俯視示意 圖3為圖I中B部放大示意 圖4為圖I中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式圖I為本發(fā)明曲軸桿部中心孔及端面加工裝置結(jié)構(gòu)的正視示意圖，圖2為本發(fā)明曲軸桿部中心孔及端面加工裝直結(jié)構(gòu)的俯視不意圖，圖3為圖I中B部放大不意圖，圖4為圖I中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1為工作臺、2為夾緊單元、3為加工單元、4為曲軸，2-1為曲桿支撐塊、2-2為曲拐支撐塊、2-3為氣動頂緊機構(gòu)、3-1為切削機構(gòu)，3-1-1為機頭、3_1_2 為銑刀盤、3-1-3為鉆頭、3-1-4為銑刀。如圖I至圖4所示，本發(fā)明的一種曲軸桿部中心孔及端面加工裝置包括工作臺I、夾緊單元2和加工單元3，所述夾緊單元2和加工單元3均安裝于工作臺I上，所述加工單元3包括兩套對稱設(shè)置的切削機構(gòu)3-1，切削機構(gòu)3-1包括機頭3-1-1、銑刀盤3-1-2、銑刀3-1-4和鉆頭3_1_3，所述兩套切削機構(gòu)3_1的鉆頭3_1_3的軸線在同一直線上且能相向運動，所述銑刀盤3-1-2安裝于機頭3-1-1上，銑刀盤3-1-2中部設(shè)有通孔，所述鉆頭3-1-3安裝于銑刀盤3-1-2的通孔之中，所述銑刀3-1-4安裝于銑刀盤3-1-2上，且銑刀3-1-4的刀刃與所述鉆頭3-1-3的進(jìn)給方向垂直，同時銑刀3_1_4的刀刃的端部與鉆頭3-1-3桿部相接觸，鉆頭3-1-3的頭部與銑刀3-1-4的刀刃在鉆頭3_1_3進(jìn)給方向上的距離等于鉆頭3-1-3鉆孔的深度；所述夾緊單元2包括兩只曲桿支撐塊2-1、一只曲拐支撐塊2-2和與支撐塊對應(yīng)的氣動頂緊機構(gòu)2-3，支撐塊(2-1、2-2)的端部均設(shè)置有V型槽，且曲桿支撐塊2-1的V型槽的高度和位置與鉆頭3-1-3軸線相匹配，即曲桿支撐塊2-1的V型槽支撐的曲軸4曲桿中心軸線與鉆頭3-1-3軸線在同一直線上。顯然，本發(fā)明曲軸桿部中心孔及端面加工裝置采用氣動頂緊機構(gòu)2-3與支撐塊(2-1、2-2)的V型槽配合夾緊曲軸4，由于曲桿支撐塊2-1的V型槽支撐的曲軸4曲桿中心軸線與鉆頭3-1-3軸線在同一直線上，因此，曲軸4夾緊后能夠較好保證曲軸4與鉆頭3-1-3的的同軸度，即能夠較好的保證加工的中心孔及端面的同軸度和垂直度。另外，由于采用了端面銑刀與中心孔鉆頭的組合的刀具，不僅提高了效率，還有效的保證了加工的中心孔及端面的同軸度和垂直度。本發(fā)明的一種曲軸桿部中心孔及端面加工方法，采用本發(fā)明曲軸桿部中心孔及端面加工裝置加工曲軸桿部中心孔及端面，包括以下步驟
(1)曲軸夾緊將曲桿4-1和曲拐4-2放置于對應(yīng)的支撐塊2-1、2-2上，啟動氣動頂緊機構(gòu)2-3，如圖4所示，通過氣動頂緊機構(gòu)2-3將曲軸4的曲桿4-1頂入支撐塊2_1的V型槽內(nèi)，將曲拐4-2頂入支撐塊2-2的V型槽內(nèi)，從而夾緊曲軸4 ;由于曲桿支撐塊2-1的V型槽支撐的曲軸4曲桿中心軸線與鉆頭3-1-3軸線在同一直線上，因此，曲軸4夾緊后能夠較好保證曲軸4與鉆頭3-1-3的同軸度；
(2)加工開啟切削機構(gòu)3-1，兩套切削機構(gòu)3-1相向運動同時從兩個方向進(jìn)行銑端面和鉆中心孔加工，直至加工至設(shè)計尺寸后退回；由于采用了端面銑刀與中心孔鉆頭的組合的刀具，不僅提高了效率，還有效的保證了加工的中心孔及端面的同軸度和垂直度。本發(fā)明的加工方法只需一次裝夾、一次進(jìn)給即可完成曲軸桿部中心孔及端面的加工，且鉆中心孔和銑端面同時加工，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動力的消耗，加工方法更加簡便；
(3)回位兩套切削機構(gòu)3-1回位，啟動氣動頂緊機構(gòu)2-3退回，卸下曲軸4。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本 發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種曲軸桿部中心孔及端面加工裝置，其特征在于，該裝置包括工作臺、夾緊單元和加工單元，所述夾緊單元和加工單元均安裝于工作臺上，所述加工單元包括兩套對稱設(shè)置的切削機構(gòu)，切削機構(gòu)包括機頭、銑刀盤、銑刀和鉆頭，所述兩套切削機構(gòu)的鉆頭的軸線在同一直線上且能相向運動，所述銑刀盤安裝于機頭上，銑刀盤中部設(shè)有通孔，所述鉆頭安裝于銑刀盤的通孔之中，所述銑刀安裝于銑刀盤上，且銑刀的刀刃與所述鉆頭的進(jìn)給方向垂直，同時銑刀的刀刃端部與鉆頭桿部相接觸，鉆頭的頭部與銑刀的刀刃在鉆頭進(jìn)給方向上的距離等于鉆頭鉆孔的深度；所述夾緊單元包括兩只曲桿支撐塊、一只曲拐支撐塊和與支撐塊對應(yīng)的氣動頂緊機構(gòu)，支撐塊的端部均設(shè)有V型槽，且曲桿支撐塊V型槽的高度和位置與鉆頭軸線相匹配，即曲桿支撐塊V型槽支撐的曲軸曲桿中心軸線與鉆頭軸線在同一直線上。
2.—種曲軸桿部中心孔及端面加工方法，采用本發(fā)明曲軸桿部中心孔及端面加工裝置加工曲軸桿部中心孔及端面，包括以下步驟 (O曲軸夾緊將曲桿和曲拐放置于對應(yīng)的支撐塊上，啟動氣動頂緊機構(gòu)，通過氣動頂緊機構(gòu)分別將曲軸的曲桿和曲拐頂入對應(yīng)的支撐塊的V型槽內(nèi)，從而夾緊曲軸； (2)加工開啟切削機構(gòu)，兩套切削機構(gòu)相向運動同時從兩個方向進(jìn)行銑端面和鉆中心孔加工，直至加工至設(shè)計尺寸后退回； (3)回位兩套切削機構(gòu)回位，啟動氣動頂緊機構(gòu)退回，卸下曲軸。
全文摘要
為解決現(xiàn)有技術(shù)的曲軸桿部中心孔及端面加工裝置及加工方法存在的加工方法繁瑣，生產(chǎn)效率低，勞動力消耗大的問題。本發(fā)明提出一種曲軸桿部中心孔及端面加工裝置及加工方法。該加工裝置包括工作臺、夾緊單元和加工單元，加工單元包括兩套對稱設(shè)置的切削機構(gòu)，切削機構(gòu)包括機頭、銑刀盤、銑刀和鉆頭，兩套切削機構(gòu)的鉆頭的軸線在同一直線上且能相向運動；本發(fā)明加工方法由夾緊單元夾緊曲軸，開啟切削機構(gòu)，兩套切削機構(gòu)相向運動同時從兩個方向進(jìn)行銑端面和鉆中心孔加工，直至加工至設(shè)計尺寸后退回；本發(fā)明加工裝置及加工方法只需一次裝夾、一次進(jìn)給即可完成曲軸桿部中心孔及端面的加工，且鉆中心孔和銑端面同時加工，極大的提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23Q3/08GK102773711SQ201210267290
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者曹正素, 盛明和 申請人:重慶歇馬機械曲軸有限公司