專利名稱：一種橢圓頭無耳托板自鎖螺母加工、檢測和鉚接裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種緊固件，特別是一種橢圓頭無耳托板自鎖螺母加工、檢測和鉚接裝配方法。
背景技術(shù)：
飛機(jī)有的部位需要通過螺栓吊裝可更換的外掛設(shè)備或者安裝用于起吊的掛耳螺栓，這些部件多為薄鈑金結(jié)構(gòu)，不宜攻絲，而且螺母位于扳手難以操作的隱蔽部位；如果為此開出安裝通路的專用口蓋，可能影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或者增加重量。

橢圓頭無耳托板自鎖螺母的材料是不銹鋼，加工存在著以下問題
(1)橢圓頭冷鐓困難；
(2)薄壁槽的直徑尺寸對鉚接時形成鼓包關(guān)系很大，因不銹鋼材料容易粘附刀具，而且直徑公差僅0. 05mm，難以保證；
(3)密封型自鎖螺母的螺紋孔為盲孔，攻得太深容易擠壞端部，切斷絲攻；
(4)螺紋端部必須收口，以確保自鎖功能，收口截面形狀為三棱錐角形，尺寸要求較
嚴(yán)；
(5)薄壁內(nèi)槽為一溝槽，用通用的卡尺和分厘卡無法測量，因其直徑最小僅為5.2mm，這么小的溝槽卡鉗無處購買，故檢測困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種解決橢圓頭無耳托板自鎖螺母在冷鐓，車制、攻絲、收口、檢測等方面存在難題的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種橢圓頭無耳托板自鎖螺母加工和檢測方法，步驟包括冷鐓、車制、攻絲、收口、檢測；
I、一種橢圓頭無耳托板自鎖螺母加工和檢測方法，步驟包括冷鐓、車制、攻絲、收口、檢
測；
[1]冷鐓毛坯冷鐓毛坯的關(guān)鍵尺寸是托板自鎖螺母的外徑和橢圓頭，它們都是由冷鐓陰模的尺寸來保證的，冷鐓陰模的孔徑根據(jù)冷鐓原料不銹鋼鋼絲的直徑和冷鐓原料不銹鋼鋼絲與陰模的間隙，通過兩次以上的冷鐓試驗確定；冷鐓所述橢圓頭的冷鐓陰模橢圓形孔采用三座標(biāo)數(shù)控銑床加工，用加工好的冷鐓陰模在冷鐓機(jī)上鐓制出無耳托板自鎖螺母的毛還;
[2]車制在六工位的數(shù)控車床上車制自鎖螺母的薄壁槽(I)，加工時先要在數(shù)控切割機(jī)上采用線切割，割出用于加工薄壁槽的成形刀，刀尖R=O. 2mm,刀尖斜側(cè)面的斜角為26° ;使用市售的HGS-113專用切削液提高切削性能；在工藝規(guī)程中規(guī)定，每件薄壁槽車制完成后要立即測量其直徑，如果測量出薄壁槽的直徑將要超差之前，須及時修磨一次成形刀，確保產(chǎn)品質(zhì)量；盲孔攻絲外購排屑流暢的螺旋絲攻，對盲孔攻絲，要控制絲攻的切削速度和深度，防止絲攻斷裂；使用市售的專用切削液提高攻絲性能；
[4]自鎖螺母端部收口橢圓頭無耳托板自鎖螺母的端部要進(jìn)行收口，以保證鎖緊性能，收口截面形狀為三角形，收口后必須通過檢測達(dá)到鎖緊力矩的數(shù)據(jù)，Q/5A3159-4托板螺母鎖緊力矩要達(dá)到2.0 N.m 3. 3N.m;采用配套的收口沖模在沖床上進(jìn)行自鎖螺母端部收口，隨后采用頂料桿將橢圓頭無耳托板自鎖螺母從配套的沖模中頂出；
[5]用改制的兩爪卡鉗檢測薄壁槽直徑將市售百分表加上自制的卡爪按以下尺寸改制，卡爪的端頭寬度A= 2.0 mm,卡爪的端頭厚度B= 3.0 mm,卡爪的端頭長度H =15.5 mm。橢圓頭無耳托板自鎖螺母在夾層板上的鉚接裝配方法
[I]先在將要鉚接的夾層板上預(yù)鉆與橢圓頭無耳托板自鎖螺母的外圓柱面動配合的圓柱孔，然后用專用的劃窩鉆頭在圓柱孔外端锪出60°錐孔，向左、右各擺8°，锪出76°橢圓錐孔；
[2]把橢圓頭無耳托板自鎖螺母放入外端帶橢圓錐的圓柱孔，安裝好專用鉚槍，開動鉚槍逆時針旋轉(zhuǎn)，鉚槍的螺桿提前伸旋入橢圓頭無耳托板自鎖螺母，鉚槍的襯套頂住橢圓頭無耳托板自鎖螺母的頭部平面；
[3]再開動鉚槍，鉚槍的螺桿拉動橢圓頭無耳托板自鎖螺母的螺紋端后退，在拉力的作用下，橢圓頭無耳托板自鎖螺母的薄壁圓柱部緊靠夾層板處形成鼓包，然后鉚槍順時針旋轉(zhuǎn)退出螺桿，鉚槍與已經(jīng)在夾層板上鉚接的橢圓頭無耳托板自鎖螺母分離；橢圓頭無耳托板自鎖螺母在夾層板上的鉚接裝配成功；
本發(fā)明的有益效果是解決了橢圓頭無耳托板自鎖螺母在冷鐓，車制、攻絲、收口、檢測等方面存在的全部難題，加工出的零件鉚接合格率達(dá)到100%，并能夠滿足裝配要求。


圖I是端頭敞開的橢圓頭無耳托板自鎖螺母結(jié)構(gòu)圖。圖2是端頭為盲孔的橢圓頭無耳托板自鎖螺母結(jié)構(gòu)圖。圖3是成形刀示意圖。圖4是將百分表改制的兩爪測量卡鉗示意圖。圖5是橢圓頭無耳托板自鎖螺母進(jìn)行收口時與收口沖模及頂料桿的示意圖。圖6是圖5的俯視圖。圖7是橢圓頭無耳托板自鎖螺母在夾層板上裝配的示意圖。圖8是橢圓頭無耳托板自鎖螺母在夾層板上鉚接的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。實施例I如附圖I 6所示一種橢圓頭無耳托板自鎖螺母加工和檢測方法，步驟包括冷鐓、車制、攻絲、收口、檢測；
[I]冷鐓毛坯冷鐓毛坯的關(guān)鍵尺寸是托板自鎖螺母I的外徑和橢圓頭，它們都是由冷鐓陰模的尺寸來保證的，冷鐓陰模的孔徑根據(jù)冷鐓原料不銹鋼鋼絲的直徑和冷鐓原料不銹鋼鋼絲與陰模的間隙，通過兩次以上的冷鐓試驗確定；冷鐓所述橢圓頭的冷鐓陰模橢圓形孔采用三座標(biāo)數(shù)控銑床加工，用加工好的冷鐓陰模在冷鐓機(jī)上鐓制出無耳托板自鎖螺母I的毛還;
[2]車制在六工位的數(shù)控車床上車制自鎖螺母的薄壁槽2，加工時先要在數(shù)控切割機(jī)上采用線切割，割出用于加工薄壁槽的成形刀，刀尖R=O. 2mm，刀尖斜側(cè)面的斜角為26° ;使用市售的HGS-113專用切削液提高切削性能；在工藝規(guī)程中規(guī)定，每件薄壁槽2車制完成后要立即測量其直徑，如果測量出薄壁槽2的直徑將要超差之前，須及時修磨一次成形刀，確保產(chǎn)品質(zhì)量；
[3]盲孔攻絲外購排屑流暢的螺旋絲攻，對盲孔攻絲，要控制絲攻的切削速度和深度，防止絲攻斷裂；使用市售的專用切削液提高攻絲性能；
[4]自鎖螺母端部收口橢圓頭無耳托板自鎖螺母I的端部要進(jìn)行收口，以保證鎖緊性能，收口截面形狀為三角形，收口后必須通過檢測達(dá)到鎖緊力矩的數(shù)據(jù)，Q/5A3159-4托板螺母鎖緊力矩要達(dá)到2.0 N.m 3. 3N.m;采用配套的收口沖模5在沖床上進(jìn)行自鎖螺母端部收口，隨后采用頂料桿6將橢圓頭無耳托板自鎖螺母I從配套的沖模中頂出；
[5]用改制的兩爪卡鉗檢測薄壁槽直徑將市售百分表3加上自制的卡爪4按以下尺 寸改制，卡爪的端頭寬度A= 2.0 _，卡爪的端頭厚度B= 3.0 _，卡爪的端頭長度H =15.5mm。實施例2如附圖7-8所示橢圓頭無耳托板自鎖螺母在夾層板上的鉚接裝配方法
[1]先在將要鉚接的夾層板上預(yù)鉆與橢圓頭無耳托板自鎖螺母I的外圓柱面動配合的圓柱孔，然后用專用的劃窩鉆頭在圓柱孔外端锪出60°錐孔，向左、右各擺8°，锪出76°橢圓錐孔；
[2]把橢圓頭無耳托板自鎖螺母I放入外端帶橢圓錐的圓柱孔，安裝好專用鉚槍，開動鉚槍逆時針旋轉(zhuǎn)，鉚槍的螺桿7提前伸旋入橢圓頭無耳托板自鎖螺母1，鉚槍的襯套8頂住橢圓頭無耳托板自鎖螺母的頭部平面；
[3]再開動鉚槍，鉚槍的螺桿7拉動橢圓頭無耳托板自鎖螺母的螺紋端后退，在拉力的作用下，橢圓頭無耳托板自鎖螺母的薄壁圓柱部2緊靠夾層板9處形成鼓包10，然后鉚槍順時針旋轉(zhuǎn)退出螺桿，鉚槍與已經(jīng)在夾層板9上鉚接的橢圓頭無耳托板自鎖螺母I分離；橢圓頭無耳托板自鎖螺母I在夾層板9上的鉚接裝配成功。
權(quán)利要求
1.一種橢圓頭無耳托板自鎖螺母加工和檢測方法，步驟包括冷鐓、車制、攻絲、收ロ、檢測； [1]冷鐓毛坯冷鐓毛坯的關(guān)鍵尺寸是托板自鎖螺母的外徑和橢圓頭，它們都是由冷鐓陰模的尺寸來保證的，冷鐓陰模的孔徑根據(jù)冷鐓原料不銹鋼鋼絲的直徑和冷鐓原料不銹鋼鋼絲與陰模的間隙，通過兩次以上的冷鐓試驗確定；冷鐓所述橢圓頭的冷鐓陰模橢圓形孔采用三座標(biāo)數(shù)控銑床加工，用加工好的冷鐓陰模在冷鐓機(jī)上鐓制出無耳托板自鎖螺母(I)的毛坯； [2]車制在六エ位的數(shù)控車床上車制自鎖螺母的薄壁槽(2)，加工時先要在數(shù)控切割機(jī)上采用線切割，割出用于加工薄壁槽的成形刀，刀尖R=O. 2mm，刀尖斜側(cè)面的斜角為26° ;使用市售的HGS-113專用切削液提高切削性能；在エ藝規(guī)程中規(guī)定，每件薄壁槽車制完成后要立即測量其直徑，如果測量出薄壁槽(2)的直徑將要超差之前，須及時修磨一次成形刀，確保產(chǎn)品質(zhì)量； [3]盲孔攻絲外購排屑流暢的螺旋絲攻，對盲孔攻絲，要控制絲攻的切削速度和深度，防止絲攻斷裂；使用市售的專用切削液提高攻絲性能； [4]自鎖螺母端部收ロ橢圓頭無耳托板自鎖螺母(I)的端部要進(jìn)行收ロ，以保證鎖緊性能，收ロ截面形狀為三角形，收ロ后必須通過檢測達(dá)到鎖緊カ矩的數(shù)據(jù)，Q/5A3159-4托板螺母鎖緊カ矩要達(dá)到2.0 N.m 3. 3N.m;采用配套的收ロ沖模(5)在沖床上進(jìn)行自鎖螺母端部收ロ，隨后采用頂料桿(6)將橢圓頭無耳托板自鎖螺母(I)從配套的沖模(5)中頂出； [5]用改制的兩爪卡鉗檢測薄壁槽直徑將市售百分表(3)加上自制的卡爪(4)按以下尺寸改制，卡爪(4)的端頭寬度A= 2. 0 mm,卡爪(4)的端頭厚度B= 3. 0 mm,卡爪(4)的端頭長度H =15. 5 mm。
2.權(quán)利要求I所述橢圓頭無耳托板自鎖螺母在夾層板上的鉚接裝配方法 [1]先在將要鉚接的夾層板(9)上預(yù)鉆與橢圓頭無耳托板自鎖螺母的外圓柱面動配合的圓柱孔，然后用專用的劃窩鉆頭在圓柱孔外端锪出60°錐孔，向左、右各擺8°，锪出76。橢圓錐孔； [2]把橢圓頭無耳托板自鎖螺母(I)放入外端帶橢圓錐的圓柱孔，安裝好專用鉚槍，開動鉚槍逆時針旋轉(zhuǎn)，鉚槍的螺桿(7)提前伸旋入橢圓頭無耳托板自鎖螺母(1)，鉚槍的襯套(8)頂住橢圓頭無耳托板自鎖螺母(I)的頭部平面； [3]再開動鉚槍，鉚槍的螺桿(7)拉動橢圓頭無耳托板自鎖螺母的螺紋端后退，在拉カ的作用下，橢圓頭無耳托板自鎖螺母的薄壁圓柱部(2)緊靠夾層板(9)處形成鼓包(10)，然后鉚槍順時針旋轉(zhuǎn)退出螺桿(7)，鉚槍與已經(jīng)在夾層板(9)上鉚接的橢圓頭無耳托板自鎖螺母(I)分離；橢圓頭無耳托板自鎖螺母(I)在夾層板(9)上的鉚接裝配成功。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種橢圓頭無耳托板自鎖螺母加工、檢測和鉚接裝配方法，包括冷鐓、車制、攻絲、收口、檢測。冷鐓陰模的孔徑是根據(jù)原料不銹鋼鋼絲的直徑與陰模的間隙，通過兩次以上的冷鐓試驗確定冷鐓陰模的尺寸，來保證在冷鐓機(jī)上鐓制出無耳托板自鎖螺母的合格毛坯；采用線切割，割出用于加工薄壁槽的成形刀；采用配套的收口沖模在沖床上進(jìn)行自鎖螺母端部收口；改制帶百分表的兩爪卡鉗，用以檢測薄壁槽直徑。裝配時先在夾層板上預(yù)鉆圓柱孔并锪出76°橢圓錐端孔，插入托板自鎖螺母，采用鉚槍將橢圓頭無耳托板自鎖螺母把夾層板鉚接裝配。本發(fā)明解決了加工、檢測和鉚接托板自鎖螺母的難題，鉚接合格率達(dá)到100％。
文檔編號B23P15/00GK102764963SQ20121026734
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者彭偉勝, 熊小山, 羅來源, 胡沛民, 趙輝, 陳金云, 魏敏真 申請人:江西洪都航空工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司