專利名稱：等離子切割機初始定位及防撞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及等離子切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種龍門式數(shù)控等離子切割設(shè)備上使用的初始定位及防撞裝置。
背景技術(shù)：
本申請人申請的中國專利《CN200820037043. 7等離子初始定位及防撞裝置》中，由于接近開關(guān)離割炬太近，工作時熔渣容易濺到安裝接近開關(guān)的尼龍管上，使尼龍管熔化；熔渣粘在尼龍管上，使接近開關(guān)一直呈感應(yīng)狀態(tài)，不能進行下一動作，維修率比較高，因而影響工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種更可靠的等離子切割機初始定位及防撞裝置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，運動靈活可靠，在使用時保護了接近開關(guān)和感應(yīng)的可靠性，延長使用壽命。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種等離子切割機初始定位及防撞裝置，氣缸豎直固定在安裝板上，氣缸的活塞桿連接在連接架下部，探測桿一端也鉸接在連接架下部，連接架的上部連接在伸縮桿的底端，感應(yīng)桿設(shè)置在伸縮桿內(nèi)孔，頭部由探測桿抵接支撐，彈簧安裝在感應(yīng)桿的頭部臺階與連接架之間；伸縮桿的上端安裝接近開關(guān)，安裝板前端安裝中間支架，割炬的防撞裝置與中間支架連接。作為上述技術(shù)方案的進一步改進所述防撞裝置在連接板上嵌入多個磁鋼，割炬由夾持器通過絕緣套夾住，并由磁鋼的吸力吸附在連接板上，連接板上對角處安裝兩個定位銷，在夾持器的另一對角處安裝了接近開關(guān)。接近開關(guān)的感應(yīng)頭安裝絕緣蓋，絕緣蓋與螺母墊圈之間安裝彈簧。氣缸的活塞桿采用球頭螺栓安裝在連接架的錐孔內(nèi)，球頭螺栓螺紋部通過錐面墊圈、球面墊圈與螺母進行鎖緊。固定圈安裝在安裝板上，銅套固定在固定圈內(nèi)，伸縮桿在銅套內(nèi)上下運動。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明在等離子切割前先通過初始定位裝置進行初始定位，切割時通過弧壓自動控制割炬的升降，保持割炬與鋼板之間的距離始終一致，并通過防撞裝置可靠地保護昂貴的等離子割炬不受損壞。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、定位準確、故障率小，使用效率高。


圖I為本發(fā)明的主視圖。圖2為圖I中的A部放大圖。 圖中1、探測桿；2、彈簧；3、連接架；4、安裝板；5、氣缸；6、銅套；7、感應(yīng)桿；8、伸縮桿；9、螺母墊圈；10、接近開關(guān)；11、彈簧；12、絕緣蓋；13、伸縮套；14、中間支架；15、接近開關(guān)；16、絕緣套；17、夾持器；18、磁鋼；19、定位銷；20、連接板；21、固定圈；22、球頭螺栓；23、錐面墊圈；24、球面墊圈；25、螺母。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步描述。如圖I所示，本發(fā)明的氣缸5豎直固定在安裝板4上，連接架3為Z形臺階結(jié)構(gòu)，氣缸5的活塞桿連接在連接架3下部，探測桿I 一端也鉸接在連接架3下部，連接架3的上部連接在伸縮桿8的底端，感應(yīng)桿7從伸縮桿8底下穿進，頭部由探測桿I支撐，彈簧2被壓縮安裝在感應(yīng)桿7的頭部臺階與連接架3之間。固定圈21安裝在安裝板4上，銅套6固定在固定圈21和安裝板4孔內(nèi)，伸縮桿8在銅套6內(nèi)可上下運動，為氣缸5上下時起導向作用，伸縮桿8的上端安裝螺母墊圈9，螺母墊圈9內(nèi)安裝接近開關(guān)10，接近開關(guān)10的感應(yīng) 頭上安裝絕緣蓋12，絕緣蓋12與螺母墊圈9之間安裝了彈簧11，起到緩沖保護作用，伸縮套13 —端固定在銅套6上，另一端與伸縮桿8固定。安裝板4前端安裝中間支架14，割炬的防撞裝置與中間支架14連接。如圖2所示，氣缸5的活塞桿采用球頭螺栓22安裝在連接架3的錐孔內(nèi)，球頭螺栓22螺紋部通過錐面墊圈23、球面墊圈24與螺母25進行鎖緊，從而具有一定的自由度，可以防止氣缸活塞桿受力彎曲發(fā)生損壞。本發(fā)明的等離子防撞裝置由連接板20上嵌入多個磁鋼18，割炬由夾持器17通過絕緣套16夾住，并由磁鋼18的吸力，吸附在連接板20上，連接板20上對角處各安裝了兩個定位銷19，在夾持器17的另一對角處安裝了接近開關(guān)15。在安裝割炬高度時，要控制割炬略高于探測桿I的水平位。實際工作時，氣缸5帶動探測桿I向下運動，探測桿I在彈簧2的彈力作用下，感 應(yīng)桿7壓下，使探測桿I呈前低后高的傾斜狀態(tài)。氣缸5的活塞桿帶動探測桿I下降時，通過伸縮桿8帶動內(nèi)部感應(yīng)桿7、頂部的螺母墊圈9與接近開關(guān)10共同向下運動。當探測桿I前端接觸鋼板上表面時，探測桿I以鉸支點偏轉(zhuǎn)呈水平狀態(tài)，如圖I中虛線所示，此時探測桿I與感應(yīng)桿7之間的彈簧2被壓縮，感應(yīng)桿7上升，直至與伸縮桿8頂端的接近開關(guān)10感應(yīng)。此時即獲得了割炬與鋼板之間的初始位置數(shù)據(jù)，完成了初始定位，切割時通過弧壓自動控制割炬的升降，保持割炬與鋼板之間的距離始終一致。然后氣缸5復位，探測桿I、感應(yīng)桿7等均復位，至起始狀態(tài)。伸縮桿8在氣缸5運動時起導向作用，同時內(nèi)腔是感應(yīng)桿7運動的空間。伸縮桿8頂部的接近開關(guān)10與感應(yīng)桿7之間的距離不好調(diào)節(jié)，為保護接近開關(guān)10被感應(yīng)桿7不正常撞擊而損壞，接近開關(guān)10感應(yīng)處設(shè)置有絕緣蓋12保護，并由彈簧11緩沖，以避免剛性撞擊。氣缸5活塞桿采用球頭螺栓22相連，其球頭結(jié)構(gòu)是考慮了氣缸5與活塞桿的形位誤差，避免氣缸活塞桿受力彎曲損壞。本發(fā)明在連接板20上安裝了磁鋼18，夾持器17裝有接近開關(guān)15，夾持器17夾緊割炬后放置并吸附在連接板20上。在切割過程中，在不安全或操作者不熟練的情況下，割炬碰上工件被向上頂起，頂力超過磁力后，割炬傾倒，接近開關(guān)15脫開后信號傳送到控制系統(tǒng)上，停止切割工作，整個裝置向上升，處于安全狀態(tài)保護了割炬。夾持器17復位時，通過兩個帶錐度的定位銷19精確的定位，以保證割炬的正確位置。
權(quán)利要求
1.一種等離子切割機初始定位及防撞裝置，其特征在于氣缸(5)豎直固定在安裝板(4)上，氣缸(5)的活塞桿連接在連接架(3)下部，探測桿(I) 一端也鉸接在連接架(3)下部，連接架(3)的上部連接在伸縮桿(8)的底端,感應(yīng)桿(7)設(shè)置在伸縮桿(8)內(nèi)孔,頭部由探測桿(I)抵接支撐，彈簧(2)安裝在感應(yīng)桿(7)的頭部臺階與連接架(3)之間；伸縮桿(8)的上端安裝接近開關(guān)(10)，安裝板(4)前端安裝中間支架(14)，割炬的防撞裝置與中間支架(14)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的等離子切割機初始定位及防撞裝置，其特征在于所述防撞裝置在連接板(20)上嵌入多個磁鋼(18)，割炬由夾持器(17)通過絕緣套(16)夾住，并由磁鋼(18)的吸力吸附在連接板(20)上，連接板(20)上對角處安裝兩個定位銷(19)，在夾持器(17)的另ー對角處安裝了接近開關(guān)(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的等離子切割機初始定位及防撞裝置，其特征在于接近開關(guān)(10)的感應(yīng)頭安裝絕緣蓋(12)，絕緣蓋(12)與螺母墊圈(9)之間安裝彈簧(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的等離子切割機初始定位及防撞裝置，其特征在于氣缸(5)的活塞桿采用球頭螺栓(22)安裝在連接架(3)的錐孔內(nèi)，球頭螺栓(22)螺紋部通過錐面墊圈(23 )、球面墊圈(24 )與螺母(25 )進行鎖緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的等離子切割機初始定位及防撞裝置，其特征在于固定圈(21)安裝在安裝板(4)上，銅套(6)固定在固定圈(21)內(nèi)，伸縮桿(8)在銅套(6)內(nèi)上下運動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種等離子切割機初始定位及防撞裝置，氣缸豎直固定在安裝板上，氣缸的活塞桿連接在連接架下部，探測桿一端也鉸接在連接架下部，連接架的上部連接在伸縮桿的底端，感應(yīng)桿設(shè)置在伸縮桿內(nèi)孔，頭部由探測桿抵接支撐，彈簧安裝在感應(yīng)桿的頭部臺階與連接架之間；伸縮桿的上端安裝接近開關(guān)，安裝板前端安裝中間支架，割炬的防撞裝置與中間支架連接。本發(fā)明在等離子切割前先通過初始定位裝置進行初始定位，切割時通過弧壓自動控制割炬的升降，保持割炬與鋼板之間的距離始終一致，并通過防撞裝置可靠地保護昂貴的等離子割炬不受損壞。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、定位準確、故障率小，使用效率高。
文檔編號B23K37/00GK102699503SQ20121020625
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者吳美琴, 周冰峰, 范彬, 邵燕瑛, 陸志遠 申請人:無錫華聯(lián)精工機械有限公司