專利名稱：一種半硬偏軟銅帶的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種半硬偏軟銅帶的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
銅板帶材的成品狀態(tài)有2種控制方式軟態(tài)通過(guò)軟化退火來(lái)實(shí)現(xiàn)；硬態(tài)通過(guò)成品軋制來(lái)控制，軋制加工率越大，成品就越硬。而“Y4”即“ 1/4”硬態(tài)，銅帶屬于半硬偏軟的狀態(tài)，目前這種狀態(tài)的銅帶用成品軋制很難實(shí)現(xiàn)，加工率過(guò)小。通常在生產(chǎn)中，是采取低溫退火(低于正常軟化退火的溫度)的方式來(lái)控制半硬偏軟銅帶的最終性能，其生產(chǎn)工藝一般為粗軋一退火一中軋一退火一精軋一低溫退火一清洗一分切一包裝入庫(kù)，低溫退火溫度為外罩380-420°C，內(nèi)罩300-320°C。由于是采用低溫退火控制產(chǎn)品性能，即降低了退火的溫度，這樣容易出現(xiàn)銅帶再結(jié)晶不充分，而導(dǎo)致退火后銅帶偏硬的情況，即銅帶退火退不軟。同時(shí)，較低的溫度還會(huì)導(dǎo)致帶卷內(nèi)外結(jié)晶程度的差異性較大，從而出現(xiàn)晶粒度大小不一、物理性能不均勻的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種半硬偏軟銅帶的生產(chǎn)工藝，以達(dá)到實(shí)現(xiàn)性能均勻的半硬偏軟的銅帶的生產(chǎn)的目的。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種半硬偏軟銅帶的生產(chǎn)工藝，包括粗軋工序一退火工序一中軋工序一退火工序一精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序；具體為( I)粗軋工序?qū)Р挠盟妮伩赡媸杰垯C(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為5個(gè)道次，各道次的加工率為20% 40%，軋制力不超過(guò)300t ；(2)退火工序?qū)⒔?jīng)(I)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為5100C 540°C，內(nèi)罩溫度控制為390°C 420°C，升溫時(shí)間控制為3h 6h，保溫時(shí)間5h 8h，出爐溫度控制為不超過(guò)100°C ；(3)中軋工序?qū)⒔?jīng)(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為5個(gè)道次，各道次的加工率為20% 33%，軋制力控制為不超過(guò)150t ；(4)退火工序?qū)⒔?jīng)(3)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為4900C 520°C，內(nèi)罩溫度控制為370°C 400°C，升溫時(shí)間控制為3h 6h，保溫時(shí)間5h 8h，出爐溫度控制為不超過(guò)100°C ；(5)精軋工序
將經(jīng)(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為3個(gè)道次，各道次的加工率為139^25%，軋制力控制為不超過(guò)90t ；(6)正常退火工序?qū)⒔?jīng)(5)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為4900C 520°C，內(nèi)罩溫度控制為370°C 400°C，升溫時(shí)間控制為3h 6h，保溫時(shí)間5h 8h，出爐溫度控制為不超過(guò)90°C ；(7)清洗工序?qū)⒔?jīng)(6)處理的帶材進(jìn)行清洗，將帶材放在開卷機(jī)上，帶材經(jīng)酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機(jī)上進(jìn)行收卷；
(8)拉彎矯直工序?qū)⒔?jīng)(7)處理的帶材進(jìn)行拉彎矯直處理，將開卷機(jī)上的帶材經(jīng)入口張力輥組進(jìn)入精密矯直機(jī)內(nèi)進(jìn)行拉彎矯直，之后帶材經(jīng)出口張力輥組輸送到卷取機(jī)上進(jìn)行收卷；開卷機(jī)的開卷張力控制在2-5KN，卷取機(jī)的收卷張力控制在1-3KN，使帶材的延伸率控制在0. 5-2. 0% ；(9)分切工序?qū)⒔?jīng)(8)處理的帶材剪切成不同規(guī)格；(10)包裝工序?qū)⒔?jīng)(9)處理的帶材進(jìn)行包裝。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在生產(chǎn)工藝中采取正常退火，相比于低溫退火能獲得軟態(tài)的銅帶產(chǎn)品，且增加拉彎矯直的工序，拉彎矯直是連續(xù)拉伸矯直和多輥彎曲矯直的集合，拉彎矯直主要用于改善硬態(tài)帶材的帶型質(zhì)量，相當(dāng)于進(jìn)行了一次極小加工率的軋制，將帶材的延伸率控制在0. 5-2. 0%之間，開卷張力控制在2-5KN，收卷張力控制在1-3KN，在拉彎矯直后，帶材會(huì)產(chǎn)生一定的塑性變形，從而由軟態(tài)加工成半硬偏軟狀態(tài)，即Y4狀態(tài)，本生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)了性能均勻的半硬偏軟的銅帶的生產(chǎn)的目的，通過(guò)延伸率和張力的控制，達(dá)到對(duì)產(chǎn)品性能的調(diào)整，所獲得的銅帶產(chǎn)品的性能均勻一致，并且極大的提高了產(chǎn)品的帶型質(zhì)量，提升產(chǎn)品檔次，滿足客戶使用要求。


圖I為本生產(chǎn)工藝中的拉彎矯直工序中采用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；上述圖中的標(biāo)記均為1、開卷機(jī)；2、對(duì)中檢測(cè)裝置；3、入口導(dǎo)向輥；4、入口張力輥組；5、精密矯直機(jī)；6、出口張力輥組；7、帶材糾偏檢測(cè)裝置；7、出口導(dǎo)向輥；9、卷取機(jī)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I一種半硬偏軟銅帶的生產(chǎn)工藝，包括粗軋工序一退火工序一中軋工序一退火工序—精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序；具體為( I)粗軋工序?qū)Р挠盟妮伩赡媸杰垯C(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為6個(gè)道次，各道次的加工率為20% 40%，軋制力控制為300t ；(2)退火工序?qū)⒔?jīng)(I)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為510°C，內(nèi)罩溫度控制為390°C，升溫時(shí)間控制為3h，保溫時(shí)間5h，出爐溫度控制為100°C ；(3)中軋工序?qū)⒔?jīng)(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為5個(gè)道次，各道次的加工率為20% 33%，軋制力控制為150t ；(4)退火工序?qū)⒔?jīng)(3)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為490°C，內(nèi)罩溫度控制為370°C，升溫時(shí)間控制為3h，保溫時(shí)間5h，出爐溫度控制為100°C ；(5)精軋工序?qū)⒔?jīng)(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為3個(gè)道次，各道次的加工率為13% 25%，軋制力控制為90t ；(6)正常退火工序?qū)⒔?jīng)(5)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為490°C，內(nèi)罩溫度控制為370°C，升溫時(shí)間控制為3h，保溫時(shí)間5h，出爐溫度控制為90°C ；(7)清洗工序?qū)⒔?jīng)(6)處理的帶材進(jìn)行清洗，將帶材放在開卷機(jī)上，帶材經(jīng)酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機(jī)上進(jìn)行收卷；(8)拉彎矯直工序?qū)⒔?jīng)(7)處理的帶材進(jìn)行拉彎矯直處理，將開卷機(jī)I上的帶材經(jīng)入口張力輥組4進(jìn)入精密矯直機(jī)5內(nèi)進(jìn)行拉彎矯直，之后帶材經(jīng)出口張力輥組7輸送到卷取機(jī)9上進(jìn)行收卷；開卷機(jī)I的開卷張力控制在2-5KN，卷取機(jī)9的收卷張力控制在1-3KN ；如圖I所示，開卷機(jī)I放置在一端，卷取機(jī)9放置在另一端，在開卷機(jī)I和卷取機(jī)9之間依次放置有對(duì)中檢測(cè)裝置2、入口導(dǎo)向輥3、入口張力輥組4、精密矯直機(jī)5、出口張力輥組6、帶材糾偏檢測(cè)裝置7和出口導(dǎo)向輥8，卷取機(jī)9拉動(dòng)帶材依次經(jīng)過(guò)各裝置進(jìn)行整形；拉彎矯直是連續(xù)拉伸矯直和多輥彎曲矯直的集合，拉彎矯直主要用于改善硬態(tài)帶材的帶型質(zhì)量，相當(dāng)于進(jìn)行了一次極小加工率的軋制，以將帶材的延伸率控制在0. 5-2. 0%之間，在拉彎矯直后，帶材會(huì)產(chǎn)生一定的塑性變形，從而由軟態(tài)加工成半硬偏軟狀態(tài)，即Y4狀態(tài)，通過(guò)延伸率和張力的控制，達(dá)到對(duì)產(chǎn)品性能的調(diào)整，所獲得的銅帶產(chǎn)品的性能均勻一致，并且極大的提高了產(chǎn)品的帶型質(zhì)量，提升產(chǎn)品檔次，滿足客戶使用要求。
如果經(jīng)(7)處理的帶材不經(jīng)過(guò)拉彎矯直處理，則所生產(chǎn)的帶材產(chǎn)品為正?！癕 (軟態(tài))”產(chǎn)品。(9)分切工序?qū)⒔?jīng)(8)處理的帶材剪切成不同規(guī)格；(10)包裝工序?qū)⒔?jīng)(9)處理的帶材進(jìn)行包裝。實(shí)施例2一種半硬偏軟銅帶的生產(chǎn)工藝，包括粗軋工序一退火工序一中軋工序一退火工序—精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序；具體為( I)粗軋工序?qū)Р挠盟妮伩赡媸杰垯C(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為5個(gè)道次，各道次的加工率為20% 40%，各道次的軋制力控制為300t ；(2)退火工序?qū)⒔?jīng)(I)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為540°C，內(nèi)罩溫度控制為420°C，升溫時(shí)間控制為6h，保溫時(shí)間8h，出爐溫度控制為100°C ;(3)中軋工序
將經(jīng)(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為5個(gè)道次，各道次的加工率為20% 33%，各道次的軋制力控制為150t ；(4)退火工序?qū)⒔?jīng)(3)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為520°C，內(nèi)罩溫度控制為400°C，升溫時(shí)間控制為6h，保溫時(shí)間8h，出爐溫度控制為100°C ;(5)精軋工序?qū)⒔?jīng)(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為3個(gè)道次，各道次的加工率為139^25%，各道次的軋制力控制為80t ；(6)正常退火工序?qū)⒔?jīng)(5)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為520°C，內(nèi)罩溫度控制為400°C，升溫時(shí)間控制為6h，保溫時(shí)間8h，出爐溫度控制為90°C ；(7)清洗工序?qū)⒔?jīng)(6)處理的帶材進(jìn)行清洗，將帶材放在開卷機(jī)上，帶材經(jīng)酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機(jī)上進(jìn)行收卷；(8)拉彎矯直工序?qū)⒔?jīng)(7)處理的帶材進(jìn)行拉彎矯直處理，將開卷機(jī)I上的帶材經(jīng)入口張力輥組4進(jìn)入精密矯直機(jī)5內(nèi)進(jìn)行拉彎矯直，之后帶材經(jīng)出口張力輥組7輸送到卷取機(jī)9上進(jìn)行收卷；開卷機(jī)I的開卷張力控制在2-5KN，卷取機(jī)9的收卷張力控制在1-3KN ；如圖I所示，開卷機(jī)I放置在一端，卷取機(jī)9放置在另一端，在開卷機(jī)I和卷取機(jī)9之間依次放置有對(duì)中檢測(cè)裝置2、入口導(dǎo)向輥3、入口張力輥組4、精密矯直機(jī)5、出口張力輥組6、帶材糾偏檢測(cè)裝置7和出口導(dǎo)向輥8，卷取機(jī)9拉動(dòng)帶材依次經(jīng)過(guò)各裝置進(jìn)行整形；(9)分切工序?qū)⒔?jīng)(8)處理的帶材剪切成不同規(guī)格；(10)包裝工序?qū)⒔?jīng)(9)處理的帶材進(jìn)行包裝。實(shí)施例3一種半硬偏軟銅帶的生產(chǎn)工藝，包括粗軋工序一退火工序一中軋工序一退火工序—精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序；具體為( I)粗軋工序
將帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為6個(gè)道次，各道次的加工率為20% 34%，軋制力控制為290t ；(2)退火工序?qū)⒔?jīng)(I)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為530°C，內(nèi)罩溫度控制為41 (TC，升溫時(shí)間控制為5h，保溫時(shí)間7h，出爐溫度控制為90°C ；(3)中軋工序?qū)⒔?jīng)(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為5個(gè)道次，各道次的加工率為20% 32%，軋制力控制為不超過(guò)140t ；(4)退火工序
將經(jīng)(3)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為510°C，內(nèi)罩溫度控制為390°C，升溫時(shí)間控制為5h，保溫時(shí)間7h，出爐溫度控制為90°C ；(5)精軋工序?qū)⒔?jīng)(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為3個(gè)道次，各道次的加工率為139^25%，軋制力控制為不超過(guò)70t ；(6)正常退火工序?qū)⒔?jīng)(5)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為4900C 51 (TC，內(nèi)罩溫度控制為370°C 390°C，升溫時(shí)間控制為3h 5h，保溫時(shí)間5h 7h，出爐溫度控制為不超過(guò)80°C ；(7)清洗工序?qū)⒔?jīng)(6)處理的帶材進(jìn)行清洗，將帶材放在開卷機(jī)上，帶材經(jīng)酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機(jī)上進(jìn)行收卷；(8)拉彎矯直工序?qū)⒔?jīng)(7)處理的帶材進(jìn)行拉彎矯直處理，將開卷機(jī)I上的帶材經(jīng)入口張力輥組4進(jìn)入精密矯直機(jī)5內(nèi)進(jìn)行拉彎矯直，之后帶材經(jīng)出口張力輥組7輸送到卷取機(jī)9上進(jìn)行收卷；開卷機(jī)I的開卷張力控制在2-5KN，卷取機(jī)9的收卷張力控制在1-3KN ；如圖I所示，開卷機(jī)I放置在一端，卷取機(jī)9放置在另一端，在開卷機(jī)I和卷取機(jī)9之間依次放置有對(duì)中檢測(cè)裝置2、入口導(dǎo)向輥3、入口張力輥組4、精密矯直機(jī)5、出口張力輥組6、帶材糾偏檢測(cè)裝置7和出口導(dǎo)向輥8，卷取機(jī)9拉動(dòng)帶材依次經(jīng)過(guò)各裝置進(jìn)行整形；(9)分切工序?qū)⒔?jīng)(8)處理的帶材剪切成不同規(guī)格；(10)包裝工序?qū)⒔?jīng)(9)處理的帶材進(jìn)行包裝。實(shí)施例4一種半硬偏軟銅帶的生產(chǎn)工藝，包括粗軋工序一退火工序一中軋工序一退火工序—精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序；具體為(I)粗軋工序?qū)Р挠盟妮伩赡媸杰垯C(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為6個(gè)道次，各道次的加工率為20% 34%，軋制力為28Ot ；
具體的第一道次的加工率為29. 6%，第二道次的加工率為33. 7%，第三道次的加工率為31. 8%，第四道次的加工率為27. 9%，第五道次的加工率為25. 8%，第六道次的加工率為21. 7%,經(jīng)過(guò)各道次的軋制后，帶材的厚度依次由13. 5mm變?yōu)?. 5mm、6. 3mm、4. 3mm、3. 1mm、2. 3mm> I. 8mmn(2)退火工序?qū)⒔?jīng)(I)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為520°C，內(nèi)罩溫度控制為400°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為80°C ；(3)中軋工序?qū)⒔?jīng)(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為5個(gè)道次，各道次的加工率為20% 32%，軋制力控制為130t ；
具體的第一道次的加工率為25%，第二道次的加工率為29. 6%，第三道次的加工率為31. 6%，第四道次的加工率為23. 1%，第五道次的加工率為20%，經(jīng)過(guò)各道次的軋制后，帶材的厚度依次由 I. 8mm 變?yōu)?I. 35mm、0. 95mm、0. 65mm、0. 4mm。(4)退火工序?qū)⒔?jīng)(3)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內(nèi)罩溫度控制為380°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為80°C ；(5)精軋工序?qū)⒔?jīng)(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為3個(gè)道次，各道次的加工率為139^25%，軋制力控制為不超過(guò)70t ；具體的第一道次的加工率為25%，第二道次的加工率為23. 3%，第三道次的加工率為13%,經(jīng)過(guò)各道次的軋制后，帶材的厚度依次由0. 4mm變?yōu)?. 3mm、0. 23mm、0. 2mm。(6)正常退火工序?qū)⒔?jīng)(5)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內(nèi)罩溫度控制為380°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為70°C ；(7)清洗工序?qū)⒔?jīng)(6)處理的帶材進(jìn)行清洗，將帶材放在開卷機(jī)上，帶材經(jīng)酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機(jī)上進(jìn)行收卷；(8)拉彎矯直工序?qū)⒔?jīng)(7)處理的帶材進(jìn)行拉彎矯直處理，將開卷機(jī)I上的帶材經(jīng)入口張力輥組4進(jìn)入精密矯直機(jī)5內(nèi)進(jìn)行拉彎矯直，之后帶材經(jīng)出口張力輥組7輸送到卷取機(jī)9上進(jìn)行收卷；開卷機(jī)I的開卷張力控制在2-5KN，卷取機(jī)9的收卷張力控制在1-3KN，將帶材的延伸率控制在0. 5-2. 0%之間；如圖I所示，開卷機(jī)I放置在一端，卷取機(jī)9放置在另一端，在開卷機(jī)I和卷取機(jī)9之間依次放置有對(duì)中檢測(cè)裝置2、入口導(dǎo)向輥3、入口張力輥組4、精密矯直機(jī)5、出口張力輥組6、帶材糾偏檢測(cè)裝置7和出口導(dǎo)向輥8，卷取機(jī)9拉動(dòng)帶材依次經(jīng)過(guò)各裝置進(jìn)行整形；(9)分切工序?qū)⒔?jīng)(8)處理的帶材剪切成不同規(guī)格；(10)包裝工序?qū)⒔?jīng)(9)處理的帶材進(jìn)行包裝。
實(shí)施例5一種半硬偏軟銅帶的生產(chǎn)工藝，包括粗軋工序一退火工序一中軋工序一退火工序—精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序；具體為(I)粗軋工序?qū)Р挠盟妮伩赡媸杰垯C(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為6個(gè)道次，各道次的加工率為20% 34%，軋制力為28Ot ；具體的第一道次的加工率為29. 6%，第二道次的加工率為33. 7%，第三道次的加工率為31. 8%，第四道次的加工率為27. 9%，第五道次的加工率為25. 8%，第六道次的加工率為21. 7%,經(jīng)過(guò)各道次的軋制后，帶材的厚度依次由13. 5mm變?yōu)?. 5mm、6. 3mm、4. 3mm、3. 1mm、 2. 3mm、I. 8mm0(2)退火工序?qū)⒔?jīng)(I)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為520°C，內(nèi)罩溫度控制為400°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為80°C ；(3)中軋工序?qū)⒔?jīng)(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為5個(gè)道次，各道次的加工率為20% 32%，軋制力控制為130t ；具體的第一道次的加工率為25%，第二道次的加工率為29. 6%，第三道次的加工率為31. 6%，第四道次的加工率為23. 1%，第五道次的加工率為20%，經(jīng)過(guò)各道次的軋制后，帶材的厚度依次由 I. 8mm 變?yōu)?I. 35mm、0. 95mm、0. 65mm、0. 4mm。(4)退火工序?qū)⒔?jīng)(3)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內(nèi)罩溫度控制為380°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為80°C ；(5)精軋工序?qū)⒔?jīng)(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為3個(gè)道次，各道次的 加工率為139^25%，軋制力控制為不超過(guò)70t ；具體的第一道次的加工率為25%，第二道次的加工率為23. 3%，第三道次的加工率為13%,經(jīng)過(guò)各道次的軋制后，帶材的厚度依次由0. 4mm變?yōu)?. 3mm、0. 23mm、0. 2mm。(6)正常退火工序?qū)⒔?jīng)(5)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為50CTC,內(nèi)罩溫度控制為380°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為70°C ；(7)清洗工序?qū)⒔?jīng)(6)處理的帶材進(jìn)行清洗，將帶材放在開卷機(jī)上，帶材經(jīng)酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機(jī)上進(jìn)行收卷；(8)拉彎矯直工序?qū)⒔?jīng)(7)處理的帶材進(jìn)行拉彎矯直處理，將開卷機(jī)I上的帶材經(jīng)入口張力輥組4進(jìn)入精密矯直機(jī)5內(nèi)進(jìn)行拉彎矯直，之后帶材經(jīng)出口張力輥組7輸送到卷取機(jī)9上進(jìn)行收卷；開卷機(jī)I的開卷張力控制為2KN，卷取機(jī)9的收卷張力控制為I. 2KN，將帶材的延伸率控制為 0. 8%。
(9)分切工序?qū)⒔?jīng)(8)處理的帶材剪切成不同規(guī)格；(10)包裝工序?qū)⒔?jīng)(9)處理的帶材進(jìn)行包裝。
實(shí)施例6一種半硬偏軟銅帶的生產(chǎn)工藝，包括粗軋工序一退火工序一中軋工序一退火工序—精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序；具體為(I)粗軋工序?qū)Р挠盟妮伩赡媸杰垯C(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為6個(gè)道次，各道次的加工率為20% 34%，軋制力為28Ot ；具體的第一道次的加工率為29. 6%，第二道次的加工率為33. 7%，第三道次的加工率為31. 8%，第四道次的加工率為27. 9%，第五道次的加工率為25. 8%，第六道次的加工率為21. 7%,經(jīng)過(guò)各道次的軋制后，帶材的厚度依次由13. 5mm變?yōu)?. 5mm、6. 3mm、4. 3mm、3. 1mm、2. 3mm、I. 8mm0(2)退火工序?qū)⒔?jīng)(I)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為520°C，內(nèi)罩溫度控制為400°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為80°C ；(3)中軋工序?qū)⒔?jīng)(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為5個(gè)道次，各道次的加工率為20% 32%，軋制力控制為130t ；具體的第一道次的加工率為25%，第二道次的加工率為29. 6%，第三道次的加工率為31. 6%，第四道次的加工率為23. 1%，第五道次的加工率為20%，經(jīng)過(guò)各道次的軋制后，帶材的厚度依次由 I. 8mm 變?yōu)?I. 35mm、0. 95mm、0. 65mm、0. 4mm。(4)退火工序?qū)⒔?jīng)(3)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內(nèi)罩溫度控制為380°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為80°C ；(5)精軋工序?qū)⒔?jīng)(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為3個(gè)道次，各道次的加工率為139^25%，軋制力控制為不超過(guò)70t ；具體的第一道次的加工率為25%，第二道次的加工率為23. 3%，第三道次的加工率為13%,經(jīng)過(guò)各道次的軋制后，帶材的厚度依次由0. 4mm變?yōu)?. 3mm、0. 23mm、0. 2mm。(6)正常退火工序?qū)⒔?jīng)(5)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為50CTC,內(nèi)罩溫度控制為380°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為70°C ；(7)清洗工序?qū)⒔?jīng)(6)處理的帶材進(jìn)行清洗，將帶材放在開卷機(jī)上，帶材經(jīng)酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機(jī)上進(jìn)行收卷；(8)拉彎矯直工序
將經(jīng)(7)處理的帶材進(jìn)行拉彎矯直處理，將開卷機(jī)I上的帶材經(jīng)入口張力輥組4進(jìn)入精密矯直機(jī)5內(nèi)進(jìn)行拉彎矯直，之后帶材經(jīng)出口張力輥組7輸送到卷取機(jī)9上進(jìn)行收卷；開卷機(jī)I的開卷張力控制為2. 5KN，卷取機(jī)9的收卷張力控制為I. 5KN，將帶材的延伸率控制為I. 0 %。(9)分切工序?qū)⒔?jīng)(8)處理的帶材剪切成不同規(guī)格；(10)包裝工序?qū)⒔?jīng)(9)處理的帶材進(jìn)行包裝。實(shí)施例7·
一種半硬偏軟銅帶的生產(chǎn)工藝，包括粗軋工序一退火工序一中軋工序一退火工序—精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序；具體為(I)粗軋工序?qū)Р挠盟妮伩赡媸杰垯C(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為6個(gè)道次，各道次的加工率為20% 34%，軋制力為28Ot ；具體的第一道次的加工率為29. 6%，第二道次的加工率為33. 7%，第三道次的加工率為31. 8%，第四道次的加工率為27. 9%，第五道次的加工率為25. 8%，第六道次的加工率為21. 7%,經(jīng)過(guò)各道次的軋制后，帶材的厚度依次由13. 5mm變?yōu)?. 5mm、6. 3mm、4. 3mm、3. 1mm、2. 3mm、I. 8mm0(2)退火工序?qū)⒔?jīng)(I)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為520°C，內(nèi)罩溫度控制為400°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為80°C ；(3)中軋工序?qū)⒔?jīng)(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為5個(gè)道次，各道次的加工率為20% 32%，軋制力控制為130t ；具體的第一道次的加工率為25%，第二道次的加工率為29. 6%，第三道次的加工率為31. 6%，第四道次的加工率為23. 1%，第五道次的加工率為20%，經(jīng)過(guò)各道次的軋制后，帶材的厚度依次由 I. 8mm 變?yōu)?I. 35mm、0. 95mm、0. 65mm、0. 4mm。(4)退火工序?qū)⒔?jīng)(3)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內(nèi)罩溫度控制為380°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為80°C ；(5)精軋工序?qū)⒔?jīng)(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為3個(gè)道次，各道次的加工率為139^25%，軋制力控制為不超過(guò)70t ；具體的第一道次的加工率為25%，第二道次的加工率為23. 3%，第三道次的加工率為13%,經(jīng)過(guò)各道次的軋制后，帶材的厚度依次由0. 4mm變?yōu)?. 3mm、0. 23mm、0. 2mm。(6)正常退火工序?qū)⒔?jīng)(5)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內(nèi)罩溫度控制為380°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為70°C ；
(7)清洗工序?qū)⒔?jīng)(6)處理的帶材進(jìn)行清洗，將帶材放在開卷機(jī)上，帶材經(jīng)酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機(jī)上進(jìn)行收卷；(8)拉彎矯直工序?qū)⒔?jīng)(7)處理的帶材進(jìn)行拉彎矯直處理，將開卷機(jī)I上的帶材經(jīng)入口張力輥組4進(jìn)入精密矯直機(jī)5內(nèi)進(jìn)行拉彎矯直，之后帶材經(jīng)出口張力輥組7輸送到卷取機(jī)9上進(jìn)行收卷；開卷機(jī)I的開卷張力控制為3. 0KN,卷取機(jī)9的收卷張力控制為2. 0KN,將帶材的延伸率控制為I. 2%。 (9)分切工序?qū)⒔?jīng)(8)處理的帶材剪切成不同規(guī)格；(10)包裝工序?qū)⒔?jīng)(9)處理的帶材進(jìn)行包裝。實(shí)施例8一種半硬偏軟銅帶的生產(chǎn)工藝，包括粗軋工序一退火工序一中軋工序一退火工序—精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序；具體為(I)粗軋工序?qū)Р挠盟妮伩赡媸杰垯C(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為6個(gè)道次，各道次的加工率為20% 34%，軋制力為28Ot ；具體的第一道次的加工率為29. 6%，第二道次的加工率為33. 7%，第三道次的加工率為31. 8%，第四道次的加工率為27. 9%，第五道次的加工率為25. 8%，第六道次的加工率為21. 7%,經(jīng)過(guò)各道次的軋制后，帶材的厚度依次由13. 5mm變?yōu)?. 5mm、6. 3mm、4. 3mm、3. 1mm、
2.3mm、I. 8mm0(2)退火工序?qū)⒔?jīng)(I)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為520°C，內(nèi)罩溫度控制為400°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為80°C ；(3)中軋工序?qū)⒔?jīng)(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為5個(gè)道次，各道次的加工率為20% 32%，軋制力控制為130t ；具體的第一道次的加工率為25%，第二道次的加工率為29. 6%，第三道次的加工率為31. 6%，第四道次的加工率為23. 1%，第五道次的加工率為20%，經(jīng)過(guò)各道次的軋制后，帶材的厚度依次由 I. 8mm 變?yōu)?I. 35mm、0. 95mm、0. 65mm、0. 4mm。(4)退火工序?qū)⒔?jīng)(3)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內(nèi)罩溫度控制為380°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為80°C ；(5)精軋工序?qū)⒔?jīng)(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為3個(gè)道次，各道次的加工率為139^25%，軋制力控制為不超過(guò)70t ；具體的第一道次的加工率為25%，第二道次的加工率為23. 3%，第三道次的加工率為13%,經(jīng)過(guò)各道次的軋制后，帶材的厚度依次由0. 4mm變?yōu)?. 3mm、0. 23mm、0. 2mm。(6)正常退火工序?qū)⒔?jīng)(5)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內(nèi)罩溫度控制為380°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為70°C ；(7)清洗工序?qū)⒔?jīng)(6)處理的帶材進(jìn)行清洗，將帶材放在開卷機(jī)上，帶材經(jīng)酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機(jī)上進(jìn)行收卷；(8)拉彎矯直工序 將經(jīng)(7)處理的帶材進(jìn)行拉彎矯直處理，將開卷機(jī)I上的帶材經(jīng)入口張力輥組4進(jìn)入精密矯直機(jī)5內(nèi)進(jìn)行拉彎矯直，之后帶材經(jīng)出口張力輥組7輸送到卷取機(jī)9上進(jìn)行收卷；開卷機(jī)I的開卷張力控制為3. 0KN,卷取機(jī)9的收卷張力控制為2. 0KN,將帶材的延伸率控制為I. 5%。(9)分切工序?qū)⒔?jīng)(8)處理的帶材剪切成不同規(guī)格；(10)包裝工序?qū)⒔?jīng)(9)處理的帶材進(jìn)行包裝。實(shí)施例9一種半硬偏軟銅帶的生產(chǎn)工藝，包括粗軋工序一退火工序一中軋工序一退火工序—精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序；具體為( I)粗軋工序?qū)Р挠盟妮伩赡媸杰垯C(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為6個(gè)道次，各道次的加工率為20% 34%，軋制力為28Ot ；具體的第一道次的加工率為29. 6%，第二道次的加工率為33. 7%，第三道次的加工率為31. 8%，第四道次的加工率為27. 9%，第五道次的加工率為25. 8%，第六道次的加工率為21. 7%,經(jīng)過(guò)各道次的軋制后，帶材的厚度依次由13. 5mm變?yōu)?. 5mm、6. 3mm、4. 3mm、3. 1mm、
2.3mm、I. 8mm0(2)退火工序?qū)⒔?jīng)(I)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為520°C，內(nèi)罩溫度控制為400°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為80°C ；(3)中軋工序?qū)⒔?jīng)(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為5個(gè)道次，各道次的加工率為20% 32%，軋制力控制為130t ；具體的第一道次的加工率為25%，第二道次的加工率為29. 6%，第三道次的加工率為31. 6%，第四道次的加工率為23. 1%，第五道次的加工率為20%，經(jīng)過(guò)各道次的軋制后，帶材的厚度依次由 I. 8mm 變?yōu)?I. 35mm、0. 95mm、0. 65mm、0. 4mm。(4)退火工序?qū)⒔?jīng)(3)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內(nèi)罩溫度控制為380°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為80°C ；
(5)精軋工序?qū)⒔?jīng)(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為3個(gè)道次，各道次的加工率為139^25%，軋制力控制為不超過(guò)70t ；具體的第一道次的加工率為25%，第二道次的加工率為23. 3%，第三道次的加工率為13%,經(jīng)過(guò)各道次的軋制后，帶材的厚度依次由0. 4mm變?yōu)?. 3mm、0. 23mm、0. 2mm。(6)正常退火工序?qū)⒔?jīng)(5)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內(nèi)罩溫度控制為380°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為70°C ；(7)清洗工序
將經(jīng)(6)處理的帶材進(jìn)行清洗，將帶材放在開卷機(jī)上，帶材經(jīng)酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機(jī)上進(jìn)行收卷；(8)拉彎矯直工序?qū)⒔?jīng)(7)處理的帶材進(jìn)行拉彎矯直處理，將開卷機(jī)I上的帶材經(jīng)入口張力輥組4進(jìn)入精密矯直機(jī)5內(nèi)進(jìn)行拉彎矯直，之后帶材經(jīng)出口張力輥組7輸送到卷取機(jī)9上進(jìn)行收卷；開卷機(jī)I的開卷張力控制為3. 5KN,卷取機(jī)9的收卷張力控制為2. 0KN,將帶材的延伸率控制為I. 6%。(9)分切工序?qū)⒔?jīng)(8)處理的帶材剪切成不同規(guī)格；(10)包裝工序?qū)⒔?jīng)(9)處理的帶材進(jìn)行包裝。采用上述各實(shí)施例生產(chǎn)的的半硬偏軟狀態(tài)的銅帶產(chǎn)品的性能檢測(cè)按照GB/T228(拉伸試驗(yàn))及GB/T4340. I (維氏硬度試驗(yàn))的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，HV試驗(yàn)力為0. 2kg。所檢測(cè)的產(chǎn)品牌號(hào)為T2，厚度為0. 2mm，每卷產(chǎn)品取頭、中、尾三點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T2059-2008中的規(guī)定。采用上述實(shí)施例5、6、7、8、9的生產(chǎn)的銅帶產(chǎn)品的檢測(cè)結(jié)果如表I所示，表I中還有采用背景技術(shù)中的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的銅帶產(chǎn)品的檢測(cè)結(jié)果以及采用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝但未經(jīng)過(guò)拉彎矯直處理的銅帶產(chǎn)品的檢測(cè)結(jié)果，以作比較。表I
抗拉*度，M a I維R碼度，HV0—2
試麵 ——；———二—■二■■■■■■二--——"Z——;—
頭中尾 頭中尾
未懸魏處理24L2 253'5243—6 52 I5 5LS
實(shí)Il例 5250J 24S—625L366365J65—9實(shí)籠倒 6256J257.S256.6 69.S70.170.3
實(shí)施 ! 72603 259—S257.9 77.678—177.9
實(shí)籠1 列 8267.8 268 3269.6 83.5S2 983.6
實(shí)謙例 9270.3 26S—4271—5S44S3—6S4—6
傳繞生產(chǎn)工藝 25S.5 2773 265.2 70,6 78.5 7j—2本發(fā)明的生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，在生產(chǎn)工藝中采取正常退火，相比于低溫退火能獲得軟態(tài)的銅帶產(chǎn)品，且增加拉彎矯直的工序，拉彎矯直是連續(xù)拉伸矯直和多輥彎曲矯直的集合，拉彎矯直主要用于改善硬態(tài)帶材的帶型質(zhì)量，相當(dāng)于進(jìn)行了一次極小加工率的軋制，將帶材的延伸率控制在0. 5-2. 0%之間，開卷張力控制在2-5KN，收卷張力控制在1-3KN，在拉彎矯直后，帶材會(huì)產(chǎn)生一定的塑性變形，從而由軟態(tài)加工成半硬偏軟狀態(tài)，即Y4狀態(tài)，本生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)了性能均勻的半硬偏軟的銅帶的生產(chǎn)的目的，通過(guò)延伸率和張力的控制，達(dá)到對(duì)產(chǎn)品性能的調(diào)整，所獲得的銅帶產(chǎn)品的性能均勻一致，并且極大的提高了產(chǎn)品的帶型質(zhì)量，提升產(chǎn)品檔次，滿足客戶使用要求。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改 進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種半硬偏軟銅帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括粗軋工序一退火工序一中軋工序—退火工序一精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序; 具體為 (1)粗軋工序 將帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為6個(gè)道次，各道次的加工率為20% 40%，軋制力不超過(guò)300t ； (2)退火工序 將經(jīng)(I)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為5100C 540°C，內(nèi)罩溫度控制為390°C 420°C，升溫時(shí)間控制為3h 6h，保溫時(shí)間5h 8h，出爐溫度控制為不超過(guò)100°C ； (3)中軋工序 將經(jīng)(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為5個(gè)道次，各道次的加工率為20% 33%，軋制力控制為不超過(guò)150t ； (4)退火工序 將經(jīng)(3)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為4900C 520°C，內(nèi)罩溫度控制為370°C 400°C，升溫時(shí)間控制為3h 6h，保溫時(shí)間5h 8h，出爐溫度控制為不超過(guò)100°C ； (5)精軋工序 將經(jīng)(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為3個(gè)道次，各道次的加工率為13% 25%，軋制力控制為不超過(guò)90t ； (6)正常退火工序 將經(jīng)(5)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為4900C 520°C，內(nèi)罩溫度控制為370°C 400°C，升溫時(shí)間控制為3h 6h，保溫時(shí)間5h 8h，出爐溫度控制為不超過(guò)90°C ； (7)清洗工序 將經(jīng)(6)處理的帶材進(jìn)行清洗，將帶材放在開卷機(jī)上，帶材經(jīng)酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機(jī)上進(jìn)行收卷； (8)拉彎矯直工序 將經(jīng)(7)處理的帶材進(jìn)行拉彎矯直處理，將開卷機(jī)上的帶材經(jīng)入口張力輥組進(jìn)入精密矯直機(jī)內(nèi)進(jìn)行拉彎矯直，之后帶材經(jīng)出口張力輥組輸送到卷取機(jī)上進(jìn)行收卷； 開卷機(jī)的開卷張力控制在2-5KN，卷取機(jī)的收卷張力控制在1-3KN，使帶材的延伸率控制在 0. 5-2. 0% ； (9)分切工序 將經(jīng)(8)處理的帶材剪切成不同規(guī)格； (10)包裝工序 將經(jīng)(9)處理的帶材進(jìn)行包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半硬偏軟銅帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括粗軋工序一退火工序一中軋工序一退火工序一精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序； 具體為 (1)粗軋工序 將帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為6個(gè)道次，各道次的加工率為.20% 34%，軋制力不超過(guò)290t ； (2)退火工序 將經(jīng)(I)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為.5100C ^530°C,內(nèi)罩溫度控制為390°C 41 (TC，升溫時(shí)間控制為3h 5h，保溫時(shí)間5h 7h，出爐溫度控制為不超過(guò)90°C ； (3)中軋工序 將經(jīng)(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為5個(gè)道次，各道次的加工率為20% 32%，軋制力控制為不超過(guò)140t ； (4)退火工序 將經(jīng)(3)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為.490 0C 51 (TC，內(nèi)罩溫度控制為370°C 390°C，升溫時(shí)間控制為3h 5h，保溫時(shí)間5h 7h，出爐溫度控制為不超過(guò)90°C ； (5)精軋工序 將經(jīng)(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為3個(gè)道次，各道次的加工率為13% 25%，軋制力控制為不超過(guò)80t ； (6)正常退火工序 將經(jīng)(5)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為.4900C 510°C，內(nèi)罩溫度控制為370°C 390°C，升溫時(shí)間控制為3h 5h，保溫時(shí)間5h 7h，出爐溫度控制為不超過(guò)80°C ； (7)清洗工序 將經(jīng)(6)處理的帶材進(jìn)行清洗，將帶材放在開卷機(jī)上，帶材經(jīng)酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機(jī)上進(jìn)行收卷； (8)拉彎矯直工序 將經(jīng)(7)處理的帶材進(jìn)行拉彎矯直處理，將開卷機(jī)上的帶材經(jīng)入口張力輥組進(jìn)入精密矯直機(jī)內(nèi)進(jìn)行矯直處理，之后帶材經(jīng)出口張力輥組輸送到卷取機(jī)上進(jìn)行收卷； 開卷機(jī)的開卷張力控制在2-5KN，卷取機(jī)的收卷張力控制在1-3KN，使帶材的延伸率控制在 0. 5-2. 0% ； (9)分切工序 將經(jīng)(8)處理的帶材剪切成不同規(guī)格； (10)包裝工序 將經(jīng)(9)處理的帶材進(jìn)行包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半硬偏軟銅帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括粗軋工序一退火工序一中軋工序一退火工序一精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序； 具體為(1)粗軋工序 將帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為6個(gè)道次，各道次的加工率為20% 34%，軋制力為28Ot ； (2)退火工序 將經(jīng)(I)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為520°C，內(nèi)罩溫度控制為400°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為80°C ； (3)中軋工序 將經(jīng)(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為5個(gè)道次，各道次的加工率為20% 32%，軋制力控制為不超過(guò)130t ； (4)退火工序 將經(jīng)(3)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內(nèi)罩溫度控制為380°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為80°C ； (5)精軋工序 將經(jīng)(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為3個(gè)道次，各道次的加工率為139^25%，軋制力控制為不超過(guò)70t ； (6)正常退火工序 將經(jīng)(5)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內(nèi)罩溫度控制為380°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為70°C ； (7)清洗工序 將經(jīng)(6)處理的帶材進(jìn)行清洗，將帶材放在開卷機(jī)上，帶材經(jīng)酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機(jī)上進(jìn)行收卷； (8)拉彎矯直工序 將經(jīng)(7)處理的帶材進(jìn)行拉彎矯直處理，將開卷機(jī)上的帶材經(jīng)入口張力輥組進(jìn)入精密矯直機(jī)內(nèi)進(jìn)行矯直處理，之后帶材經(jīng)出口張力輥組輸送到卷取機(jī)上進(jìn)行收卷； 開卷機(jī)的開卷張力控制在2-5KN，卷取機(jī)的收卷張力控制在1-3KN，使帶材的延伸率控制在 0. 5-2. 0% ； (9)分切工序 將經(jīng)(8)處理的帶材剪切成不同規(guī)格； (10)包裝工序 將經(jīng)(9)處理的帶材進(jìn)行包裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半硬偏軟銅帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括粗軋工序一退火工序一中軋工序一退火工序一精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序； 具體為 (1)粗軋工序 將帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為6個(gè)道次，各道次的加工率為20% 34%，軋制力為28Ot ； (2)退火工序 將經(jīng)(I)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為520°C，內(nèi)罩溫度控制為400°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為80°C ； (3)中軋工序 將經(jīng)(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為5個(gè)道次，各道次的加工率為20% 32%，軋制力控制為130t ； (4)退火工序 將經(jīng)(3)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內(nèi)罩溫度控制為380°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為80°C ； (5)精軋工序 將經(jīng)(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為3個(gè)道次，各道次的加工 率為139^25%，軋制力控制為不超過(guò)70t ； (6)正常退火工序 將經(jīng)(5)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內(nèi)罩溫度控制為380°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為70°C ； (7)清洗工序 將經(jīng)(6)處理的帶材進(jìn)行清洗，將帶材放在開卷機(jī)上，帶材經(jīng)酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機(jī)上進(jìn)行收卷； (8)拉彎矯直工序 將經(jīng)(7)處理的帶材進(jìn)行拉彎矯直處理，將開卷機(jī)上的帶材經(jīng)入口張力輥組進(jìn)入精密矯直機(jī)內(nèi)進(jìn)行拉彎矯直，之后帶材經(jīng)出口張力輥組輸送到卷取機(jī)上進(jìn)行收卷；開卷機(jī)的開卷張力控制為2KN，卷取機(jī)的收卷張力控制為I. 2KN，使帶材的延伸率控制為0. 8% ； (9)分切工序 將經(jīng)(8)處理的帶材剪切成不同規(guī)格； (10)包裝工序 將經(jīng)(9)處理的帶材進(jìn)行包裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半硬偏軟銅帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括粗軋工序一退火工序一中軋工序一退火工序一精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序； 具體為 (1)粗軋工序 將帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為6個(gè)道次，各道次的加工率為20% 34%，軋制力為28Ot ； (2)退火工序 將經(jīng)(I)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為520°C，內(nèi)罩溫度控制為400°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為80°C ； (3)中軋工序 將經(jīng)(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為5個(gè)道次，各道次的加工率為20% 32%，軋制力控制為130t ； (4)退火工序 將經(jīng)(3)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內(nèi)罩溫度控制為380°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為80°C ； (5)精軋工序 將經(jīng)(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為3個(gè)道次，各道次的加工率為139^25%，軋制力控制為不超過(guò)70t ； (6)正常退火工序 將經(jīng)(5)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內(nèi)罩溫度控制為380°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為70°C ； (7)清洗工序 將經(jīng)(6)處理的帶材進(jìn)行清洗，將帶材放在開卷機(jī)上，帶材經(jīng)酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機(jī)上進(jìn)行收卷； (8)拉彎矯直工序 將經(jīng)(7)處理的帶材進(jìn)行拉彎矯直處理，將開卷機(jī)上的帶材經(jīng)入口張力輥組進(jìn)入精密矯直機(jī)內(nèi)進(jìn)行拉彎矯直，之后帶材經(jīng)出口張力輥組輸送到卷取機(jī)上進(jìn)行收卷；開卷機(jī)的開卷張力控制為2. 5KN，卷取機(jī)的收卷張力控制為I. 5KN，使將帶材的延伸率控制為I. O % ； (9)分切工序 將經(jīng)(8)處理的帶材剪切成不同規(guī)格； (10)包裝工序 將經(jīng)(9)處理的帶材進(jìn)行包裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半硬偏軟銅帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括粗軋工序一退火工序一中軋工序一退火工序一精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序； 具體為 (1)粗軋工序 將帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為6個(gè)道次，各道次的加工率為20% 34%，軋制力為28Ot ； (2)退火工序 將經(jīng)(I)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為520°C，內(nèi)罩溫度控制為400°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為80°C ； (3)中軋工序 將經(jīng)(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為5個(gè)道次，各道次的加工率為20% 32%，軋制力控制為130t ； (4)退火工序 將經(jīng)(3)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內(nèi)罩溫度控制為380°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為80°C ； (5)精軋工序 將經(jīng)(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為3個(gè)道次，各道次的加工率為139^25%，軋制力控制為不超過(guò)70t ； (6)正常退火工序 將經(jīng)(5)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內(nèi)罩溫度控制為380°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為70°C ； (7)清洗工序 將經(jīng)(6)處理的帶材進(jìn)行清洗，將帶材放在開卷機(jī)上，帶材經(jīng)酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機(jī)上進(jìn)行收卷； (8)拉彎矯直工序 將經(jīng)(7)處理的帶材進(jìn)行拉彎矯直處理，將開卷機(jī)上的帶材經(jīng)入口張力輥組進(jìn)入精密矯直機(jī)內(nèi)進(jìn)行拉彎矯直，之后帶材經(jīng)出口張力輥組輸送到卷取機(jī)上進(jìn)行收卷；開卷機(jī)的開卷張力控制為3. OKN，卷取機(jī)的收卷張力控制為2. OKN，使帶材的延伸率控制為I. 2% ； (9)分切工序 將經(jīng)(8)處理的帶材剪切成不同規(guī)格； (10)包裝工序 將經(jīng)(9)處理的帶材進(jìn)行包裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半硬偏軟銅帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括粗軋工序一退火工序一中軋工序一退火工序一精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序； 具體為 (1)粗軋工序 將帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為6個(gè)道次，各道次的加工率為20% 34%，軋制力為28Ot ； (2)退火工序 將經(jīng)(I)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為520°C，內(nèi)罩溫度控制為400°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為80°C ； (3)中軋工序 將經(jīng)(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為5個(gè)道次，各道次的加工率為20% 32%，軋制力控制為130t ； (4)退火工序 將經(jīng)(3)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內(nèi)罩溫度控制為380°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為80°C ； (5)精軋工序 將經(jīng)(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為3個(gè)道次，各道次的加工率為139^25%，軋制力控制為不超過(guò)70t ； (6)正常退火工序 將經(jīng)(5)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內(nèi)罩溫度控制為380°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為70°C ； (7)清洗工序 將經(jīng)(6)處理的帶材進(jìn)行清洗，將帶材放在開卷機(jī)上，帶材經(jīng)酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機(jī)上進(jìn)行收卷； (8)拉彎矯直工序 將經(jīng)(7)處理的帶材進(jìn)行拉彎矯直處理，將開卷機(jī)上的帶材經(jīng)入口張力輥組進(jìn)入精密矯直機(jī)內(nèi)進(jìn)行拉彎矯直，之后帶材經(jīng)出口張力輥組輸送到卷取機(jī)上進(jìn)行收卷；開卷機(jī)的開卷張力控制為3. OKN，卷取機(jī)的收卷張力控制為2. OKN，使帶材的延伸率控制為I. 5% ； (9)分切工序 將經(jīng)(8)處理的帶材剪切成不同規(guī)格； (10)包裝工序 將經(jīng)(9)處理的帶材進(jìn)行包裝。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半硬偏軟銅帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括粗軋工序一退火工序一中軋工序一退火工序一精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序； 具體為 (1)粗軋工序 將帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為6個(gè)道次，各道次的加工率為20% 34%，軋制力為28Ot ； (2)退火工序 將經(jīng)(I)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為520°C，內(nèi)罩溫度控制為400°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為80°C ； (3)中軋工序 將經(jīng)(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為5個(gè)道次，各道次的加工率為20% 32%，軋制力控制為130t ； (4)退火工序 將經(jīng)(3)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內(nèi)罩溫度控制為380°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為80°C ； (5)精軋工序 將經(jīng)(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制規(guī)程為3個(gè)道次，各道次的加工率為139^25%，軋制力控制為不超過(guò)70t ； (6)正常退火工序 將經(jīng)(5)處理的帶材在罩式爐中進(jìn)行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內(nèi)罩溫度控制為380°C，升溫時(shí)間控制為4h，保溫時(shí)間6h，出爐溫度控制為70°C ； (7)清洗工序 將經(jīng)(6)處理的帶材進(jìn)行清洗，將帶材放在開卷機(jī)上，帶材經(jīng)酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機(jī)上進(jìn)行收卷； (8)拉彎矯直工序 將經(jīng)(7)處理的帶材進(jìn)行拉彎矯直處理，將開卷機(jī)上的帶材經(jīng)入口張力輥組進(jìn)入精密矯直機(jī)內(nèi)進(jìn)行拉彎矯直，之后帶材經(jīng)出口張力輥組輸送到卷取機(jī)上進(jìn)行收卷；開卷機(jī)的開卷張力控制為3. 5KN，卷取機(jī)的收卷張力控制為I. 0KN，使帶材的延伸率控制為L(zhǎng) 6% ； (9)分切工序 將經(jīng)(8)處理的帶材剪切成不同規(guī)格； (10)包裝工序 將經(jīng)(9)處理的帶材進(jìn)行包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種半硬偏軟銅帶的生產(chǎn)工藝，包括粗軋工序→退火工序→中軋工序→退火工序→精軋工序→正常退火工序→清洗工序→拉彎矯直工序→分切工序→包裝工序；本生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，采取正常退火，相比于低溫退火能獲得軟態(tài)的銅帶產(chǎn)品，且增加拉彎矯直的工序，拉彎矯直主要用于改善硬態(tài)帶材的帶型質(zhì)量，相當(dāng)于進(jìn)行了一次極小加工率的軋制，在拉彎矯直后，帶材會(huì)產(chǎn)生一定的塑性變形，從而由軟態(tài)加工成半硬偏軟狀態(tài)，通過(guò)延伸率和張力的控制，達(dá)到對(duì)產(chǎn)品性能的調(diào)整，所獲得的銅帶產(chǎn)品的性能均勻一致，并且極大的提高了產(chǎn)品的帶型質(zhì)量，提升產(chǎn)品檔次，滿足客戶使用要求。
文檔編號(hào)B21B15/00GK102699024SQ20121019080
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者吳小兵, 吳平, 張俊, 陶俊兵 申請(qǐng)人:安徽眾源新材料股份有限公司