專利名稱：二次燒成調(diào)濕壁飾磚的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑陶瓷一種調(diào)濕陶質(zhì)壁飾磚的制造方法。
背景技術(shù)：
目前在國內(nèi)建材市場上還沒有調(diào)濕功能內(nèi)墻磚的研發(fā)和生產(chǎn)，只有類似的粘土質(zhì) 吸濕功能的刷墻粉體，其生產(chǎn)工藝流程為配料——球磨——煅燒——球磨——檢驗—— 包裝入庫，該產(chǎn)品在整體效果方面存在以下缺點 1、粉體施工不方便、污染大，吸濕效果受施工工藝影響而不穩(wěn)定；
2、裝飾效果較單一，質(zhì)感不好。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有吸濕粉體施工的不便及施工污染，并解決產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性，豐富 裝飾效果，達到更好的調(diào)濕功能，本發(fā)明研制一種調(diào)濕壁飾磚，生產(chǎn)采用的工藝主要以調(diào)節(jié) 室內(nèi)濕度、凈化空氣、抑制細菌滋生作為表現(xiàn)手段，該調(diào)濕壁飾磚不僅能在室內(nèi)濕度大時， 自動吸收空氣中的水份，保持干爽，在空氣干燥時，能放出水份，緩解人體皮膚的不適感，而 且有能夠迅速吸附、降低從建材、家具等現(xiàn)代裝飾材料中揮發(fā)出的對人體有害的甲醛、甲苯 等V0C氣體(揮發(fā)性有機化合物)，凈化空氣。 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 —種二次燒成調(diào)濕壁飾磚的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)步驟為a、首先將坯體原料進行球 磨，之后進行泥漿檢驗，將檢驗合格的漿料輸送到噴霧塔造粒后成型，然后素燒成坯體；b、 經(jīng)過選坯將合格的坯體噴水，同時將釉料球磨并檢測釉漿；c、施釉漿b步驟中加工完畢并 檢測合格的釉漿施在坯體之上，該施釉工藝采用氣壓霧化打點方法，在坯體表面附上一層 松散的釉層；d、再進入釉燒輥道窯二次燒成，經(jīng)燒成后使釉面與坯體形成暢通的細孔，之后 進行性能檢測，查看磚坯的自主呼吸機能，再經(jīng)精細磨邊倒角。 還體配方化學組成為(wt% ) :Si02 :67. 59、A1203 :16. 85、Fe203 :0. 84、Ti02 : 0 . 33、 CaO :4. 38、Mg0 :0. 35、K20 :1. 75、Na20 :0. 83、灼減7. 08。 釉料配方化學組成為(wt% ) :Si02 :60. 46、A1203 :10. 04、Fe203 :0. 62、Ti02 :15. 81、 CaO :7. 89、Mg0 :0. 41、K20 :2. 95、Na20 :1. 50、灼減0. 32。 坯體為干壓成型，成型壓力為24bar，燒成過程為素燒和釉燒二次，素燒最高溫度 為118(TC，釉燒溫度為1125°C。
本發(fā)明的有益效果為 (1)、坯體由石英、天然粘土等物料組成，物料來源于陶瓷原料廠，經(jīng)高溫反應(yīng)后， 形成具有眾多毛細孔的網(wǎng)落架構(gòu)；由熔劑作為網(wǎng)落修飾體，填充在細孔表面，使細孔和磚體 架構(gòu)具有設(shè)計的強度和耐污性能；坯體吸水率為16%。此為現(xiàn)有技術(shù)。
(2)、釉料配方中引入了較多石英及含鋁量高的粘土，使釉面有較高的耐火度及高 溫粘度，施釉工藝采用氣壓霧化打點方法，在磚坯表面附上一層松散的釉層，經(jīng)燒成后使釉面與坯體形成暢通的細孔； (3)、應(yīng)用Ti02光觸媒氧化分解反應(yīng)原理，增加了產(chǎn)品的除臭、殺菌作用。 抗菌原理(a)Ti(^光催化作用1102在光照條件下，可使空氣中的水發(fā)生分解，使
其表面生成OH-、H 202、02-等反應(yīng)活性強的物質(zhì)，它們對細菌有殺滅作用，生成的H 202有
較強的殺菌消毒作用。(b)帶正電荷的抗菌金屬離子與保持電負性的細菌作用，使細胞膜破
損，從而抑制其生長、繁殖。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。 圖中1.原料采購檢驗入倉，2.坯料球磨，3.泥漿檢測，4.噴霧干燥，5.成型，6. — 次素燒，7.選坯，8.噴水，9.釉料球磨，IO.釉漿檢測，ll.施釉，12. 二次燒成，13.性能檢 測，14.精細磨邊倒角，15.分級，16.成品抽檢，17.包裝入倉
具體實施例方式
附坯釉配方化學組成 表1坯體配方化學組成(Wt% )
成份Si02A1203Fe203Ti02CaOMgOK20Na20灼減
比例67. 5916. 850. 840. 334. 380. 351. 750. 837. 08 表2釉料配方化學組成(wt % )
成份Si02Fe203Ti02CaOMgOK20Na20灼減
比例60. 4610. 040. 6215. 817. 890. 412. 951. 500. 32 坯體為干壓成型，成型壓力為24bar，燒成過程為素燒和釉燒二次，素燒最高溫度
為118(TC，釉燒溫度為1125°C。 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。 在圖1中，通過原料采購檢驗入倉1，將坯料進行球磨2，之后進行泥漿檢測3，合格 后將漿料輸送至噴霧塔4造粒，再成型5，然后素燒坯體6，經(jīng)選坯7，將合格磚坯噴水8，同 時釉料球磨9，釉漿檢測IO，然后將加工并檢測合格的釉漿施在底釉之上，作為面釉11，再 進入釉燒輥道窯二次燒成12，之后進行性能檢測13，查看磚坯的自主呼吸機能，再經(jīng)精細 磨邊倒角14，分級15，成品抽檢16，對合格品進行包裝入倉17。 其中，序號11施釉是區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的重點步驟，施釉工藝采用氣壓霧化打點方 法，在磚坯表面附上一層松散的釉層，經(jīng)燒成后使釉面與坯體形成暢通的細孔；
權(quán)利要求
一種二次燒成調(diào)濕壁飾磚的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)步驟為a、首先將坯體原料進行球磨，之后進行泥漿檢驗，將檢驗合格的漿料輸送到噴霧塔造粒后成型，然后素燒成坯體；b、經(jīng)過選坯將合格的坯體噴水，同時將釉料球磨并檢測釉漿；c、施釉將b步驟中加工完畢并檢測合格的釉漿施在坯體之上，該施釉工藝采用氣壓霧化打點方法，在坯體表面附上一層松散的釉層；d、再進入釉燒輥道窯二次燒成，經(jīng)燒成后使釉面與坯體形成暢通的細孔，之后進行性能檢測，查看磚坯的自主呼吸機能，再經(jīng)精細磨邊倒角。
2. 如權(quán)利要求1所述的二次燒成調(diào)濕壁飾磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，坯體配方化學組成為(wt% ):Si02 :67. 59、 A1203 :16. 85、 Fe203 :0. 84、 Ti02 : 0 . 33、 Ca0 :4. 38、 MgO :0. 35、 K20 :1. 75、Na20 :0. 83、灼減7. 08。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的二次燒成調(diào)濕壁飾磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，釉料配方化學組成為(wt% ):Si02 :60. 46、 A1203 :10. 04、 Fe203 :0. 62、 Ti02 :15. 81、 CaO :7. 89、 MgO :0. 41、 K20 :2. 95、Na20 :1. 50、灼減0. 32。
4. 如權(quán)利要求1所述的二次燒成調(diào)濕壁飾磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，坯體為干壓成型，成型壓力為24bar，燒成過程為素燒和釉燒二次，素燒最高溫度為118(TC，釉燒溫度為1125°C。
全文摘要
本發(fā)明一種二次燒成調(diào)濕壁飾磚的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)步驟為a、首先將坯體原料進行球磨，之后進行泥漿檢驗，將檢驗合格的漿料輸送到噴霧塔造粒后成型，然后素燒成坯體；b、經(jīng)過選坯將合格的坯體噴水，同時將釉料球磨并檢測釉漿；c、施釉漿b步驟中加工完畢并檢測合格的釉漿施在坯體之上，該施釉工藝采用氣壓霧化打點方法，在坯體表面附上一層松散的釉層；d、再進入釉燒輥道窯二次燒成，經(jīng)燒成后使釉面與坯體形成暢通的細孔，之后進行性能檢測，查看磚坯的自主呼吸機能，再經(jīng)精細磨邊倒角。采用上述方法得到的瓷磚，不僅能自動調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度過大和空氣過于干燥，而且能迅速吸附空氣中的有害氣體和異味，抑制細菌滋生，達到凈化空氣的作用。
文檔編號C04B41/86GK101734926SQ20081017240
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月7日
發(fā)明者祝天峰 申請人:廣東新明珠陶瓷集團有限公司