本發(fā)明涉及一種機加工用夾具，特別涉及一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的數(shù)控機床用夾具。

背景技術(shù)：
目前工件在數(shù)控機床上進(jìn)行加工的時候，都是單個零件固定在工作臺上，一把數(shù)控機床到刀具將工件一種結(jié)構(gòu)加工完成后，數(shù)控機床開始換刀，再加工另一種結(jié)構(gòu)，一般一個工件加工完成需要更換多把刀具，浪費時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了彌補以上不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的數(shù)控機床用夾具，該結(jié)構(gòu)改進(jìn)的數(shù)控機床用夾具可以使數(shù)控機床一次完成多個工件的加工，不同工序無需換刀，加工速度快，生產(chǎn)效率高、精度高。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的數(shù)控機床用夾具，包括轉(zhuǎn)盤、滑塊、定位裝置和動力輸出裝置，若干滑塊沿轉(zhuǎn)盤徑向能夠滑動定位于轉(zhuǎn)盤上，定位裝置位置能夠調(diào)整固設(shè)于轉(zhuǎn)盤上，定位裝置能夠與滑塊固定連接，滑塊上設(shè)有能夠夾持工件的夾爪，所述動力輸出裝置能夠帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，加工時，將多個工件插于滑塊的夾爪(一般分 為手動夾緊型夾爪和自動夾緊型夾爪)內(nèi)夾緊，然后滑動滑塊到設(shè)定位置，再用定位裝置將滑塊位置固定不動，此時轉(zhuǎn)盤上就固定好若干個工件，數(shù)控機床上設(shè)置與工件數(shù)量和位置對應(yīng)的刀具，啟動數(shù)控機床，若干把刀具可以同時針對各個對應(yīng)的工件進(jìn)行加工，這種機構(gòu)可以用于一次加工多個工件，也可以使用一個或多個工件多個工序連續(xù)加工，如當(dāng)一個或多個相鄰的工件加工一個工序完成后，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動一個設(shè)定的角度，該工件進(jìn)入到下一個工序?qū)?yīng)的刀具位置處，此時即可進(jìn)行下一個工序的加工，如此就可以一次定位將多個工件進(jìn)行多工序加工，不同工序加工無需換刀，加工速度快、無需重復(fù)定位，無累計誤差，加工高度高。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述若干滑塊均勻分布于轉(zhuǎn)盤上。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑塊的數(shù)量為八個。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑塊呈楔形結(jié)構(gòu)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，相鄰兩滑塊間存在設(shè)定間隙。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述動力輸出裝置為伺服電機。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑塊沿轉(zhuǎn)盤徑向能夠滑動定位于轉(zhuǎn)盤上的結(jié)構(gòu)為：轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干沿徑向延伸的長條孔，滑塊上設(shè)有與該長條孔位置對應(yīng)的螺紋孔，設(shè)有連接螺栓穿設(shè)于轉(zhuǎn)盤的長條孔內(nèi)并與滑塊上螺紋孔螺接，所述連接螺栓的頭部止擋于轉(zhuǎn)盤背向滑塊的一側(cè)，除了此種結(jié)構(gòu)外還可以是轉(zhuǎn)盤上設(shè)有沿徑向延伸的倒T型凹槽，滑塊上設(shè)有倒T型凸起， 所述凸起恰卡置于凹槽內(nèi)，同樣實現(xiàn)了滑塊沿轉(zhuǎn)盤徑向滑動又不會從轉(zhuǎn)盤上脫落。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位裝置能夠與滑塊固定連接的結(jié)構(gòu)為：所述定位裝置為定位銷，所述滑塊上設(shè)有與定位銷匹配的定位孔，該定位銷恰能夠插設(shè)于滑塊的定位孔內(nèi)，這樣就實現(xiàn)了滑塊的定位，是的滑塊無法沿轉(zhuǎn)盤徑向滑動了，該種定位結(jié)構(gòu)簡單，定位準(zhǔn)確，除了此種結(jié)構(gòu)外，還可以是通過頂塊與滑塊頂緊實現(xiàn)限位作用等。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位裝置位置能夠調(diào)整固設(shè)于轉(zhuǎn)盤上的結(jié)構(gòu)為：所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有沿其徑向延伸的條形孔，設(shè)有定位螺栓，該定位螺栓穿設(shè)于該條形孔內(nèi)并與定位裝置螺接，所述定位螺栓頭部和定位裝置分別緊頂于轉(zhuǎn)盤兩側(cè)壁，這樣就可以調(diào)整定位裝置在轉(zhuǎn)盤上的位置了，用以調(diào)整加工不同工件時滑塊的位置，當(dāng)然除此結(jié)構(gòu)外還可以是其它結(jié)構(gòu)，如通過齒條嚙合裝置也可以實現(xiàn)。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：本發(fā)明將工件定位在能夠旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上，通過轉(zhuǎn)盤帶動工件旋轉(zhuǎn)更換位置，數(shù)控機床上多把刀具對不同的工件同時加工，實現(xiàn)了不換刀一次加工多個工件、多個工序一次裝夾即可完成，加工速度快，生產(chǎn)效率高，加工精度高。附圖說明圖1為本發(fā)明的主視圖。具體實施方式實施例：一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的數(shù)控機床用夾具，包括轉(zhuǎn)盤1、滑塊2、定位裝置3和動力輸出裝置，若干滑塊2沿轉(zhuǎn)盤1徑向能夠滑動定位于轉(zhuǎn)盤1上，定位裝置3位置能夠調(diào)整固設(shè)于轉(zhuǎn)盤1上，定位裝置3能夠與滑塊2固定連接，滑塊2上設(shè)有能夠夾持工件的夾爪21，所述動力輸出裝置能夠帶動轉(zhuǎn)盤1旋轉(zhuǎn)，加工時，將多個工件插于滑塊2的夾爪21(一般分為手動夾緊型夾爪和自動夾緊型夾爪)內(nèi)夾緊，然后滑動滑塊2到設(shè)定位置，再用定位裝置3將滑塊2位置固定不動，此時轉(zhuǎn)盤1上就固定好若干個工件，數(shù)控機床上設(shè)置與工件數(shù)量和位置對應(yīng)的刀具，啟動數(shù)控機床，若干把刀具可以同時針對各個對應(yīng)的工件進(jìn)行加工，這種機構(gòu)可以用于一次加工多個工件，也可以使用一個或多個工件多個工序連續(xù)加工，如當(dāng)一個或多個相鄰的工件加工一個工序完成后，轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)動一個設(shè)定的角度，該工件進(jìn)入到下一個工序?qū)?yīng)的刀具位置處，此時即可進(jìn)行下一個工序的加工，如此就可以一次定位將多個工件進(jìn)行多工序加工，不同工序加工無需換刀，加工速度快、無需重復(fù)定位，無累計誤差，加工高度高。所述若干滑塊2均勻分布于轉(zhuǎn)盤1上所述滑塊2的數(shù)量為八個。所述滑塊2呈楔形結(jié)構(gòu)。所述相鄰兩滑塊2間存在設(shè)定間隙。所述動力輸出裝置為伺服電機。所述滑塊2沿轉(zhuǎn)盤1徑向能夠滑動定位于轉(zhuǎn)盤1上的結(jié)構(gòu) 為：轉(zhuǎn)盤1上設(shè)有若干沿徑向延伸的長條孔，滑塊2上設(shè)有與該長條孔位置對應(yīng)的螺紋孔，設(shè)有連接螺栓穿設(shè)于轉(zhuǎn)盤1的長條孔內(nèi)并與滑塊2上螺紋孔螺接，所述連接螺栓的頭部止擋于轉(zhuǎn)盤1背向滑塊2的一側(cè)，除了此種結(jié)構(gòu)外還可以是轉(zhuǎn)盤1上設(shè)有沿徑向延伸的倒T型凹槽，滑塊2上設(shè)有倒T型凸起，所述凸起恰卡置于凹槽內(nèi)，同樣實現(xiàn)了滑塊2沿轉(zhuǎn)盤1徑向滑動又不會從轉(zhuǎn)盤1上脫落。所述定位裝置3能夠與滑塊2固定連接的結(jié)構(gòu)為：所述定位裝置3為定位銷，所述滑塊2上設(shè)有與定位銷匹配的定位孔，該定位銷恰能夠插設(shè)于滑塊2的定位孔內(nèi)，這樣就實現(xiàn)了滑塊2的定位，是的滑塊2無法沿轉(zhuǎn)盤1徑向滑動了，該種定位結(jié)構(gòu)簡單，定位準(zhǔn)確，除了此種結(jié)構(gòu)外，還可以是通過頂塊與滑塊2頂緊實現(xiàn)限位作用等。所述定位裝置3位置能夠調(diào)整固設(shè)于轉(zhuǎn)盤1上的結(jié)構(gòu)為：所述轉(zhuǎn)盤1上設(shè)有沿其徑向延伸的條形孔，設(shè)有定位螺栓，該定位螺栓穿設(shè)于該條形孔內(nèi)并與定位裝置3螺接，所述定位螺栓頭部和定位裝置3分別緊頂于轉(zhuǎn)盤1兩側(cè)壁，這樣就可以調(diào)整定位裝置3在轉(zhuǎn)盤1上的位置了，用以調(diào)整加工不同工件時滑塊2的位置，當(dāng)然除此結(jié)構(gòu)外還可以是其它結(jié)構(gòu)，如通過齒條嚙合裝置也可以實現(xiàn)。