數(shù)控機床的夾緊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及數(shù)控機床領域，特別是涉及一種數(shù)控機床的夾緊裝置。
【背景技術】
[0002]目前工件在數(shù)控機床上進行加工的時候，都是單個零件固定在工作臺上，數(shù)控機床將該工件的結構加工完成后，需要更換下一個工件再次進行裝夾，再加工下一個工件，不能實現(xiàn)一次裝夾多個工件，輪流進行加工。工作效率低，增加了工廠的生產(chǎn)成本，另一方面，現(xiàn)有的數(shù)控機床的夾具自由度較低，不能在數(shù)控機床的工作臺上大范圍移動，存在加工盲點。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種移動范圍更大，可以一次裝夾多個工件，輪流進行加工，工作效率更高的數(shù)控機床的夾緊裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種數(shù)控機床的夾緊裝置，包括用于設置在數(shù)控機床工作臺上的呈矩形板狀結構的第一底座，第一底座上設有兩條相互平行的第一導軌，兩條第一導軌平行于第一底座的兩條長邊，所述兩條第一導軌之間滑動配合第一移動板，所述第一移動板內(nèi)螺紋配合平行于第一導軌的第一絲桿形成第一絲桿螺母機構，第一絲桿與固定在第一底座上的第一驅(qū)動電機的轉軸固定連接；所述第一移動板上固定有呈矩形板狀結構的第二底座，第二底座垂直于第一導軌，且其下端高于第一導軌，第二底座上設有兩條相互平行的第二導軌，兩條第二導軌平行于第二底座的兩條長邊，所述兩條第二導軌之間滑動配合第二移動板，所述第二移動板內(nèi)螺紋配合平行于第二導軌的第二絲桿形成第二絲桿螺母機構，第二絲桿與固定在第二底座上的第二驅(qū)動電機的轉軸固定連接，所述第二移動板上設有一安裝座，該安裝座的縱向平行于第二導軌，安裝座上設置第三驅(qū)動電機，第三驅(qū)動電機的轉軸上固定一轉盤，該轉盤上設有四個夾具，四個夾具形成一個正方形，該正方形的對角線的交點位于第一驅(qū)動電機的軸心線上。
[0006]所述第三驅(qū)動電機的轉軸有一段截面呈正多邊形的定位段，安裝座上固定有一豎向設置的分度氣缸，分度氣缸的活塞桿上設有一定位塊與第三驅(qū)動電機轉軸的定位段相對應，用于對第三驅(qū)動電機的轉軸周向定位。
[0007]所述第一底座上設有用于對第一移動板導向的第一導向銷，第一導向銷間隙配合于第一移動板上設有的第一條形孔；所述第二底座上設有用于對第二移動板導向的第二導向銷，第二導向銷間隙配合于移動板上設有的第二條形孔。
[0008]所述第一、第二導軌的橫截面均呈Γ形，兩對導軌的橫向段相向延伸，分別用于對第一、第二移動板限位導向，所述第一、第二移動板的橫截面均呈凸字形，第一、第二移動板的兩側端與對應的導軌配合，形成導向。
[0009]由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果:
[0010]第一底座上設有兩條相互平行的第一導軌，兩條第一導軌之間滑動配合第一移動板，使第一移動板可以沿第一導軌縱向滑動，調(diào)整第一移動板在該方向上的位置。第一移動板內(nèi)螺紋配合第一絲桿形成第一絲桿螺母機構，第一絲桿轉動時即可帶動第一移動板沿第一絲桿軸向移動。第一絲桿與固定在第一底座上的第一驅(qū)動電機的轉軸固定連接，第一驅(qū)動電機提供第一絲桿轉動的動力。所述第一移動板上固定第二底座，使第二底座隨第一移動板運動。且其下端高于第一導軌，可防止與第一導軌發(fā)生干涉。第二底座上設有兩條相互平行的第二導軌，兩條第二導軌之間滑動配合第二移動板，使第二移動板可以沿第二導軌縱向滑動，調(diào)整第二移動板在該方向上的位置。第二移動板內(nèi)螺紋配合第二絲桿形成第二絲桿螺母機構，第二絲桿轉動時即可帶動第二移動板沿第二絲桿軸向移動。第二絲桿與固定在第二底座上的第二驅(qū)動電機的轉軸固定連接，第二驅(qū)動電機提供第二絲桿轉動的動力。第二移動板上設有一安裝座，第二底座垂直于第一導軌，因此可以通過第一、第二驅(qū)動電機將安裝座調(diào)整到在平面內(nèi)的所有位置，移動范圍更大。安裝座上設置第三驅(qū)動電機，第三驅(qū)動電機的轉軸上固定一轉盤，該轉盤上設有四個夾具，四個夾具形成一個正方形，該正方形的對角線的交點位于第一驅(qū)動電機的軸心線上，因此可以通過第三驅(qū)動電機帶動轉盤轉動，將四個夾具調(diào)整到豎直平面內(nèi)的各個位置，通過數(shù)控機床的刀具輪流加工四個夾具上的工件，減少了工具的裝夾次數(shù)，工作效率更高。
[0011]第三驅(qū)動電機的轉軸有一段截面呈正多邊形的定位段，安裝座上固定有一豎向設置的分度氣缸，分度氣缸的活塞桿上設有一定位塊與第三驅(qū)動電機轉軸的定位段相對應，用于對第三驅(qū)動電機的轉軸周向定位，使本裝置的夾緊效果更好，防止在工件加工過程中工件沿第三驅(qū)動電機的轉軸的軸心線發(fā)生微量位移，影響加工質(zhì)量。
[0012]第一導向銷間隙配合于第一移動板上設有的第一條形孔，可以對第一移動板的運動進行輔助導向，另一方面，第一導向銷可以對第一移動板的軸向移動位置進行限位，防止第一移動板移動出第一底座；第二導向銷間隙配合于第二移動板上設有的第二條形孔，可以對第二移動板的運動進行輔助導向，另一方面可以對第二移動板的軸向移動位置進行限位，防止第二移動板移動出第二底座。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2為圖1的俯視不意圖；
[0015]圖3為圖2中去除安裝座部分的結構示意圖；
[0016]圖4為夾具的結構示意圖；
[0017]圖5為本實用新型帶安裝架部分的結構示意圖。
[0018]附圖標記
[0019]附圖中，I為第一底座，2為第一導軌，3為第一移動板，4為第一絲桿，5為第一驅(qū)動電機，6為第二底座，7為第二導軌，8為第二移動板，9為第二絲桿，10為第二驅(qū)動電機，11為安裝座，12為第三驅(qū)動電機，13為轉盤，14為夾具，15為定位段，16為分度氣缸，17為定位塊，19為第一條形孔，20為第二導向銷，21為第二條形孔，22為軸套，23為膨脹套，24為膨脹爪，25為錐形頭，26為推拉氣缸，27為連接桿，28為膨脹桿，29為安裝架，30為轉動板，31為第四驅(qū)動電機。
【具體實施方式】
[0020]參見圖1至圖3，為一種數(shù)控機床的夾緊裝置，包括用于設置在數(shù)控機床工作臺上的呈矩形板狀結構的第一底座1，第一底座I上設有兩條相互平行的第一導軌2，第一導軌焊接固定在第一底座I上。兩條第一導軌2平行于第一底座I的兩條長邊，所述兩條第一導軌2之間滑動配合第一移動板3，所述第一移動板3內(nèi)螺紋配合平行于第一導軌2的第一絲桿4形成第一絲桿螺母機構，第一絲桿4與固定在第一底座I上的第一驅(qū)動電機5的轉軸固定連接。
[0021 ] 所述第一移動板3上固定有呈矩形板狀結構的第二底座6，第二底座6垂直于第一導軌2，且其下端高于第一導軌2，第二底座6上設有兩條相互平行的第二導軌7，二導軌7焊接固定在第二底座6上。兩條第二導軌7平行于第二底座6的兩條長邊，