數(shù)控機(jī)床的夾緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，特別是涉及一種數(shù)控機(jī)床的夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前工件在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工的時(shí)候，都是單個(gè)零件固定在工作臺(tái)上，數(shù)控機(jī)床將該工件的結(jié)構(gòu)加工完成后，需要更換下一個(gè)工件再次進(jìn)行裝夾，再加工下一個(gè)工件，不能實(shí)現(xiàn)一次裝夾多個(gè)工件，輪流進(jìn)行加工。工作效率低，增加了工廠的生產(chǎn)成本，另一方面，現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床的夾具自由度較低，不能在數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)上大范圍移動(dòng)，存在加工盲點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種移動(dòng)范圍更大，可以一次裝夾多個(gè)工件，輪流進(jìn)行加工，工作效率更高的數(shù)控機(jī)床的夾緊裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種數(shù)控機(jī)床的夾緊裝置，包括用于設(shè)置在數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)上的呈矩形板狀結(jié)構(gòu)的第一底座，第一底座上設(shè)有兩條相互平行的第一導(dǎo)軌，兩條第一導(dǎo)軌平行于第一底座的兩條長(zhǎng)邊，所述兩條第一導(dǎo)軌之間滑動(dòng)配合第一移動(dòng)板，所述第一移動(dòng)板內(nèi)螺紋配合平行于第一導(dǎo)軌的第一絲桿形成第一絲桿螺母機(jī)構(gòu)，第一絲桿與固定在第一底座上的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接；所述第一移動(dòng)板上固定有呈矩形板狀結(jié)構(gòu)的第二底座，第二底座垂直于第一導(dǎo)軌，且其下端高于第一導(dǎo)軌，第二底座上設(shè)有兩條相互平行的第二導(dǎo)軌，兩條第二導(dǎo)軌平行于第二底座的兩條長(zhǎng)邊，所述兩條第二導(dǎo)軌之間滑動(dòng)配合第二移動(dòng)板，所述第二移動(dòng)板內(nèi)螺紋配合平行于第二導(dǎo)軌的第二絲桿形成第二絲桿螺母機(jī)構(gòu)，第二絲桿與固定在第二底座上的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第二移動(dòng)板上設(shè)有一安裝座，該安裝座的縱向平行于第二導(dǎo)軌，安裝座上設(shè)置第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上固定一轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤上設(shè)有四個(gè)夾具，四個(gè)夾具形成一個(gè)正方形，該正方形的對(duì)角線的交點(diǎn)位于第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的軸心線上，所述夾具包括一固定在轉(zhuǎn)盤上的軸套，軸套的兩端延伸出轉(zhuǎn)盤，軸套的一端設(shè)置一膨脹套，所述膨脹套的后端與軸套螺紋固定，膨脹套前端為均勻設(shè)置的若干個(gè)U形的膨脹爪，一根拉桿貫穿軸套的軸孔，拉桿的前端為從前到后半徑變小的錐形頭，錐形頭后端的直徑小于膨脹套的孔徑，錐形頭前端的直徑大于膨脹套的孔徑，拉桿的后端與轉(zhuǎn)盤后端設(shè)置的推拉氣缸的活塞連接。
[0006]所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸有一段截面呈正多邊形的定位段，安裝座上固定有一豎向設(shè)置的分度氣缸，分度氣缸的活塞桿上設(shè)有一定位塊與第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的定位段相對(duì)應(yīng)，用于對(duì)第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸周向定位。
[0007]所述第一底座上設(shè)有用于對(duì)第一移動(dòng)板導(dǎo)向的第一導(dǎo)向銷，第一導(dǎo)向銷間隙配合于第一移動(dòng)板上設(shè)有的第一條形孔；所述第二底座上設(shè)有用于對(duì)第二移動(dòng)板導(dǎo)向的第二導(dǎo)向銷，第二導(dǎo)向銷間隙配合于移動(dòng)板上設(shè)有的第二條形孔。
[0008]所述第一、第二導(dǎo)軌的橫截面均呈Γ形，兩對(duì)導(dǎo)軌的的橫向段相向延伸，分別用于對(duì)第一、第二移動(dòng)板限位導(dǎo)向，所述第一、第二移動(dòng)板的橫截面均呈凸字形，第一、第二移動(dòng)板的兩側(cè)端與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌配合，形成導(dǎo)向。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0010]第一底座上設(shè)有兩條相互平行的第一導(dǎo)軌，兩條第一導(dǎo)軌之間滑動(dòng)配合第一移動(dòng)板，使第一移動(dòng)板可以沿第一導(dǎo)軌縱向滑動(dòng)，調(diào)整第一移動(dòng)板在該方向上的位置。第一移動(dòng)板內(nèi)螺紋配合第一絲桿形成第一絲桿螺母機(jī)構(gòu)，第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)即可帶動(dòng)第一移動(dòng)板沿第一絲桿軸向移動(dòng)。第一絲桿與固定在第一底座上的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)提供第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力。所述第一移動(dòng)板上固定第二底座，使第二底座隨第一移動(dòng)板運(yùn)動(dòng)。且其下端高于第一導(dǎo)軌，可防止與第一導(dǎo)軌發(fā)生干涉。第二底座上設(shè)有兩條相互平行的第二導(dǎo)軌，兩條第二導(dǎo)軌之間滑動(dòng)配合第二移動(dòng)板，使第二移動(dòng)板可以沿第二導(dǎo)軌縱向滑動(dòng)，調(diào)整第二移動(dòng)板在該方向上的位置。第二移動(dòng)板內(nèi)螺紋配合第二絲桿形成第二絲桿螺母機(jī)構(gòu)，第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)即可帶動(dòng)第二移動(dòng)板沿第二絲桿軸向移動(dòng)。第二絲桿與固定在第二底座上的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)提供第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力。第二移動(dòng)板上設(shè)有一安裝座，第二底座垂直于第一導(dǎo)軌，因此可以通過第一、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)將安裝座調(diào)整到在平面內(nèi)的所有位置，移動(dòng)范圍更大。安裝座上設(shè)置第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上固定一轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤上設(shè)有四個(gè)夾具，四個(gè)夾具形成一個(gè)正方形，該正方形的對(duì)角線的交點(diǎn)位于第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的軸心線上，因此可以通過第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，將四個(gè)夾具調(diào)整到豎直平面內(nèi)的各個(gè)位置，通過數(shù)控機(jī)床的刀具輪流加工四個(gè)夾具上的工件，減少了工具的裝夾次數(shù)，工作效率更高。推拉氣缸通過活塞拉動(dòng)拉桿，從而使拉桿的錐形頭擠壓膨脹套的U形膨脹爪，使膨脹爪徑向膨脹，從而周向夾緊工件，夾緊速度快，適用于加工帶中心孔的零部件。
[0011]第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸有一段截面呈正多邊形的定位段，安裝座上固定有一豎向設(shè)置的分度氣缸，分度氣缸的活塞桿上設(shè)有一定位塊與第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的定位段相對(duì)應(yīng)，用于對(duì)第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸周向定位，使本裝置的夾緊效果更好，防止在工件加工過程中工件沿第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸的軸心線發(fā)生微量位移，影響加工質(zhì)量。
[0012]第一導(dǎo)向銷間隙配合于第一移動(dòng)板上設(shè)有的第一條形孔，可以對(duì)第一移動(dòng)板的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行輔助導(dǎo)向，另一方面，第一導(dǎo)向銷可以對(duì)第一移動(dòng)板的軸向移動(dòng)位置進(jìn)行限位，防止第一移動(dòng)板移動(dòng)出第一底座；第二導(dǎo)向銷間隙配合于第二移動(dòng)板上設(shè)有的第二條形孔，可以對(duì)第二移動(dòng)板的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行輔助導(dǎo)向，另一方面可以對(duì)第二移動(dòng)板的軸向移動(dòng)位置進(jìn)行限位，防止第二移動(dòng)板移動(dòng)出第二底座。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1的俯視不意圖；
[0015]圖3為圖2中去除安裝座部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型帶安裝架部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記
[0019]附圖中，I為第一底座，2為第一導(dǎo)軌，3為第一移動(dòng)板，4為第一絲桿，5為第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，6為第二底座，7為第二導(dǎo)軌，8為第二移動(dòng)板，9為第二絲桿，10為第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，11為安裝座，12為第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，13為轉(zhuǎn)盤，14為夾具，15為定位段，16為分度氣缸，17為定位塊，19為第一條形孔，20為第二導(dǎo)向銷，21為第二條形孔，22為軸套，23為膨脹套，24為膨脹爪，25為錐形頭，26為推拉氣缸，27為連接桿，28為膨脹桿，29為安裝架，30為轉(zhuǎn)動(dòng)板，31為第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參見圖1至圖4，為一種數(shù)控機(jī)床的夾緊裝置，包括用于設(shè)置在數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)上的呈矩形板狀結(jié)構(gòu)的第一底座1，第一底座I上設(shè)有兩條相互平行的第一導(dǎo)軌2，第一導(dǎo)軌焊接固定在第一底座I上。兩條第一導(dǎo)軌2平行于第一底座I的兩條長(zhǎng)邊，所述兩條第一導(dǎo)軌2之間滑動(dòng)配合第一移動(dòng)板3，所述第一移動(dòng)板3內(nèi)螺紋配合平行于第一導(dǎo)軌2的第一絲桿4形成第一絲桿螺母機(jī)構(gòu)，第一絲桿4與固定在第一底座I上的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸固定連接。
[0021 ] 所述第一移動(dòng)板3上固定有呈矩形板狀結(jié)構(gòu)的第二底座6，第