專利名稱：一種高速沖壓模具的吹料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高速沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種設(shè)置于高速沖壓模具上且與外部可控制通斷的氣源相連通的吹料裝置。
背景技術(shù)：
在利用高速沖床和高速模具生產(chǎn)零件時，由于沖壓出成型產(chǎn)品的速度很快，如果成型產(chǎn)品的卸出速度跟不上，就容易造成產(chǎn)品的疊壓，把已成型的產(chǎn)品壓壞，嚴重時會損壞模具，造成巨大的經(jīng)濟損失。目前較好的卸料方法是采用壓縮空氣把產(chǎn)品吹離模具，如2009年6月M日公開一項專利號為ZL200820161706. 6、名稱為“一種臥式?jīng)_床”的發(fā)明專利，其包括上模、下模、 錘頭及工作臺，下模固定在工作臺上，上模設(shè)在錘頭上，上模、下模上設(shè)有吹料裝置，該吹料裝置設(shè)在上模和下模之間的上部；這種吹料裝置適用于上模相對于下模做左右運動的結(jié)構(gòu)，因為此種結(jié)構(gòu)通過吹氣的壓力和產(chǎn)品自身的重量容易把產(chǎn)品吹離模具；但是這種吹料裝置不適用于上模相對于下模做上下運動的結(jié)構(gòu)，上模相對于下模做上下運動的卸料方式一方面要克服產(chǎn)品本身的自重，還要使產(chǎn)品的吹離方向合理，上述公開的吹料裝置如用于上模相對于下模做上下運動的結(jié)構(gòu)方式的卸料時會出現(xiàn)產(chǎn)品不能吹離模具或產(chǎn)品吹出方向不合理卡在模具的其它部位，造成產(chǎn)品的疊壓，把已成型的產(chǎn)品壓壞，進而損壞模具。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高速沖壓模具的吹料裝置，提高了卸出產(chǎn)品的可靠性，有效保護模具和已成型的產(chǎn)品，且適用范圍廣。為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高速沖壓模具的吹料裝置，包括裝在上模下部的卸料板、裝在下模上部的凹模板，卸料板上設(shè)有可伸出其下端面且能上下移動的吹氣釘，吹氣釘?shù)奈恢锰幱诋a(chǎn)品沖壓成型位置的后部，吹氣釘?shù)闹虚g設(shè)有通氣孔，通氣孔的出氣口向下傾斜且朝向產(chǎn)品沖壓成型位置的后部，上模內(nèi)設(shè)有從外部連通至吹氣釘通氣孔的連接通道，所述的連接通道與外部能控制通斷的氣源相連接，凹模板上裝有可伸出其上端面且能上下移動的頂料桿，頂料桿的下部設(shè)有彈簧，頂料桿處于產(chǎn)品沖壓成型位置的下面。進一步改進，所述的吹氣釘?shù)纳喜吭O(shè)有彈簧，提高吹氣釘向下移動的可靠性。進一步改進，所述的吹氣釘中間的通氣孔有兩個，兩個通氣孔的出氣口朝向產(chǎn)品沖壓成型位置的后部的兩側(cè)，保證產(chǎn)品吹離模具時的運動方向。優(yōu)選所述吹氣釘中間通氣孔的出氣口與卸料板下端面的夾角為78 82°，更好地把產(chǎn)品吹離模具。當所述產(chǎn)品沖壓成型位置為多個時，所述吹氣釘和頂料桿的數(shù)量與產(chǎn)品沖壓成型位置相對應，每個產(chǎn)品沖壓成型位置后部設(shè)有至少一個吹氣釘，每個產(chǎn)品沖壓成型位置下面設(shè)有至少一個頂料桿。
本發(fā)明由于凹模板上裝有可伸出其上端面且能上下移動的頂料桿，頂料桿的下部設(shè)有彈簧，頂料桿處于產(chǎn)品沖壓成型位置的下面，當上模和下模處于開模狀態(tài)時，頂料桿在彈簧作用下向上移動，頂料桿把已成型產(chǎn)品頂離凹模板上端面，防止已成型產(chǎn)品與凹模板的上端面出現(xiàn)粘連，同時在產(chǎn)品沖壓成型位置的后部設(shè)有吹氣釘，吹氣釘?shù)闹虚g通氣孔的出氣口向下傾斜且朝向產(chǎn)品沖壓成型位置的后部，從吹氣釘?shù)闹虚g通氣孔的出氣口吹出的壓縮空氣打在產(chǎn)品的后部就能可靠地把產(chǎn)品吹離模具，有效保護模具和已成型的產(chǎn)品。本發(fā)明適用于上模相對于下模做上下運動時或上模相對于下模做左右運動時的卸料，適用范圍廣。


圖1是本發(fā)明上模與下模合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2是本發(fā)明吹氣釘俯視放大圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。圖4是本發(fā)明圖1下模的局部俯視圖。圖5是本發(fā)明圖1上模的局部仰視圖。圖6是本發(fā)明上模與下模開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體的實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。圖1至圖3所示，一種高速沖壓模具的吹料裝置，包括裝在上模1下部的卸料板2、 裝在下模3上部的凹模板4，卸料板2上設(shè)有可伸出其下端面且能上下移動的吹氣釘5，吹氣釘5的位置處于產(chǎn)品沖壓成型位置6的后部，吹氣釘5的中間設(shè)有通氣孔51，通氣孔51 的出氣口 511向下傾斜且朝向產(chǎn)品沖壓成型位置6的后部，上模1內(nèi)設(shè)有從外部連通至吹氣釘5通氣孔51的連接通道11，所述的連接通道11與外部能控制通斷的氣源相連接，凹模板4上裝有可伸出其上端面且能上下移動的頂料桿7，頂料桿7的下部設(shè)有彈簧8，頂料桿 7處于產(chǎn)品沖壓成型位置6的下面。所述的吹氣釘5的上部設(shè)有彈簧9，彈簧9可頂在吹氣釘5的上部和上模1的連接通道11之間。所述的吹氣釘5中間的通氣孔51有兩個，兩個通氣孔51的出氣口 511朝向產(chǎn)品沖壓成型位置6的后部的兩側(cè)。優(yōu)選所述吹氣釘5中間通氣孔51的出氣口 511與卸料板2下端面的夾角為78 82°。圖4、圖5所示，所述產(chǎn)品沖壓成型位置6有兩個，兩個產(chǎn)品沖壓成型位置6后部的卸料板2上裝有兩個吹氣釘5，每個產(chǎn)品沖壓成型位置6下面的凹模板4上裝有兩個頂料桿 7。圖1所示，上模1和下模3處于合模狀態(tài)，吹氣釘5、產(chǎn)品、頂料桿7處于壓緊狀態(tài)， 彈簧8和彈簧9處于壓縮狀態(tài)，外部氣源切斷不進入上模1內(nèi)的連接通道11。圖6所示，上模1和下模3處于開模狀態(tài)，彈簧8使頂料桿7往上移動，產(chǎn)品頂離凹模板4的上端面，彈簧9使吹氣釘5向下移動頂出卸料板下端面一段距離，同時外部氣源接通壓縮空氣進入上模1內(nèi)的連接通道11從吹氣釘中間通氣孔51的出氣口 511吹出，把處于產(chǎn)品沖壓成型位置6上的產(chǎn)品吹離模具至模具外部的產(chǎn)品承裝盒，這樣在模具一次合模開模中完成了一次產(chǎn)品吹離模具的動作，周而復始的動作也就可以保證模具順暢地生產(chǎn)
山女口
出廣口口。 以上僅是本發(fā)明一個較佳的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員按權(quán)利要求作等同的改變都落入本案的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種高速沖壓模具的吹料裝置，包括裝在上模下部的卸料板、裝在下模上部的凹模板，其特征在于卸料板上設(shè)有可伸出其下端面且能上下移動的吹氣釘，吹氣釘?shù)奈恢锰幱诋a(chǎn)品沖壓成型位置的后部，吹氣釘?shù)闹虚g設(shè)有通氣孔，通氣孔的出氣口向下傾斜且朝向產(chǎn)品沖壓成型位置的后部，上模內(nèi)設(shè)有從外部連通至吹氣釘通氣孔的連接通道，所述的連接通道與外部能控制通斷的氣源相連接，凹模板上裝有可伸出其上端面且能上下移動的頂料桿，頂料桿的下部設(shè)有彈簧，頂料桿處于產(chǎn)品沖壓成型位置的下面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速沖壓模具的吹料裝置，其特征在于所述的吹氣釘?shù)纳喜吭O(shè)有彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速沖壓模具的吹料裝置，其特征在于所述的吹氣釘中間的通氣孔有兩個，兩個通氣孔的出氣口朝向產(chǎn)品沖壓成型位置的后部的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的一種高速沖壓模具的吹料裝置，其特征在于所述吹氣釘中間通氣孔的出氣口與卸料板下端面的夾角為78 82°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的一種高速沖壓模具的吹料裝置，其特征在于所述產(chǎn)品沖壓成型位置為多個時，所述吹氣釘和頂料桿的數(shù)量與產(chǎn)品沖壓成型位置相對應， 每個產(chǎn)品沖壓成型位置后部設(shè)有至少一個吹氣釘，每個產(chǎn)品沖壓成型位置下面設(shè)有至少一個頂料桿。
全文摘要
本發(fā)明公開一種高速沖壓模具的吹料裝置，包括裝在上模下部的卸料板、裝在下模上部的凹模板，卸料板上設(shè)有可伸出其下端面且能上下移動的吹氣釘，吹氣釘?shù)奈恢锰幱诋a(chǎn)品沖壓成型位置的后部，吹氣釘?shù)闹虚g設(shè)有通氣孔，通氣孔的出氣口向下傾斜且朝向產(chǎn)品沖壓成型位置的后部，上模內(nèi)設(shè)有從外部連通至吹氣釘通氣孔的連接通道，所述的連接通道與外部能控制通斷的氣源相連接，凹模板上裝有可伸出其上端面且能上下移動的頂料桿，頂料桿的下部設(shè)有彈簧，頂料桿處于產(chǎn)品沖壓成型位置的下面；所述的吹氣釘?shù)纳喜窟€可設(shè)有彈簧；所述的吹氣釘中間的通氣孔可設(shè)置為兩個；本發(fā)明提高了卸出產(chǎn)品的可靠性，有效保護模具和已成型的產(chǎn)品，且適用范圍廣。
文檔編號B21D45/00GK102527869SQ201210013780
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者陳志雄 申請人:廈門金越電器有限公司