專利名稱：喉管加工工裝的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及燃氣發(fā)電機電控混合器喉管的加工設備，特別涉及一種喉管加工工裝。
二背景技術：
燃氣發(fā)電機的電控混合器，在燃氣發(fā)電機中起混合空氣跟燃氣達到合適的空燃比的作用，而喉管是空氣跟燃氣混合的所在，在喉管內(nèi)表面有一段圓弧，其作用是使空氣進入的時候形成負壓，從而達到自然吸進燃氣的作用，因此其加工精度的好壞，直接影響空燃t匕，進而影響機組的功率?，F(xiàn)實的加工沒有適合的成形刀具，主要以鏜削加工為主，而鏜削加工存在著如下缺點或不足①效率太低，速度慢；②加工精度低；③勞動強度高，勞動效率低，安全性差。
三
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種喉管加工工裝，采用靠模、連接件、V型塊、固定件的組合結構，有效地克服或避免上述現(xiàn)有技術中存在的缺點或不足，安全、快速、合格、方便地對燃氣發(fā)電機電控混合器喉管的加工。本實用新型所述的喉管加工工裝，包括靠模、連接件、V型塊、固定件。所述連接件上部與靠模連接安裝，下部順次安裝連接有V型塊、固定件。其中，所述連接件為一開口的框狀結構，其上設有兩個長條孔。所述靠模為一側(cè)設有外圓弧面的結構，該外圓弧面與喉管的內(nèi)圓弧面尺寸相同。所述V型塊為一側(cè)設有V形缺口的塊狀結構，其上設有固定螺孔。所述固定件為一邊設有凸臺的板狀結構，其凸臺和板狀體上設有固定螺孔。本實用新型與現(xiàn)有技術相比較具有如下優(yōu)點I、安裝方便，加工精度高。2、極大的降低了勞動強度，提高了勞動效率和安全性。3、具有結構合理、速度快、使用方便等特點。四
圖I為本實用新型的一種實施例結構圖；圖2為按圖I所示的靠模結構示意圖；圖3為按圖2所示的靠模結構俯視圖；圖4為按圖I所示的連接件結構示意圖；圖5為按圖4所示的連接件結構俯視圖；圖6為按圖I所示的V型塊結構示意圖；圖7為按圖6所示的V型塊結構剖視圖；圖8為按圖I所示的固定件結構示意圖；圖9為按圖8所示的固定件結構俯視圖。[0020]五具體實施方式
參閱圖I-圖9，一種喉管加工工裝，包括靠模I、連接件2、V型塊3、固定件4。連接件2上部與靠模I連接安裝，下部順次安裝連接有V型塊3、固定件4。連接件為一開口的框狀結構，其上設有兩個長條孔。它可以使靠模I橫向位移，同時V型塊3在導軌上也可以縱向移動，因此靠模也可以縱向移動?？磕為一側(cè)設有外圓弧面的結構，該外圓弧面與喉管的內(nèi)圓弧面尺寸相同。V型塊3為一側(cè)設有V形缺口的塊狀結構，其上設有固定螺孔。固定件4為一邊設有凸臺的板狀結構，其凸臺和板狀體上設有固定螺孔。安裝使用時，在車床導軌上安裝V型塊3，固定件4把V型塊3固定在導軌上，靠模I通過連接件2固定在V型塊3上，導向件固定在小拖板上，通過螺栓固定，導向件與靠模I貼緊。根據(jù)喉管在卡盤上的裝夾位置，安裝V型塊3，通過固定件4使其固定在導軌上?？磕根據(jù)喉管在卡盤上的裝夾位置，由連接件2固定在V型塊3上，把導向件固定在小拖板 上，使導向件頭部與靠模I端部貼緊，加工時反向自動進刀，用手橫向搖動中拖板手柄，使導向件沿靠模I移動，同時導向件給刀架一個力，使車刀的走刀軌跡為喉管的圓弧的尺寸，從而達到加工目的。
權利要求1.一種喉管加工工裝，包括靠模、連接件、V型塊、固定件，其特征在于所述連接件上部與靠模連接安裝，下部順次安裝連接有V型塊、固定件。
2.根據(jù)權利要求I所述的喉管加工工裝，其特征在于所述連接件為一開口的框狀結構，其上設有兩個長條孔。
3.根據(jù)權利要求I所述的喉管加工工裝，其特征在于所述靠模為一側(cè)設有外圓弧面的結構，該外圓弧面與喉管的內(nèi)圓弧面尺寸相同。
4.根據(jù)權利要求I所述的喉管加工工裝，其特征在于所述V型塊為一側(cè)設有V形缺口的塊狀結構，其上設有固定螺孔。
5.根據(jù)權利要求I所述的喉管加工工裝，其特征在于所述固定件為一邊設有凸臺的板狀結構，其凸臺和板狀體上設有固定螺孔。
專利摘要一種喉管加工工裝，包括靠模、連接件、V型塊、固定件。所述連接件上部與靠模連接安裝，下部順次安裝連接有V型塊、固定件。本實用新型具有安裝方便、加工過程方便簡單、極大的提高了加工精度、降低了勞動強度、提高了勞動效率和安全性、結構合理、使用方便等特點，主要在電控混合器喉管的加工中應用。
文檔編號B23B5/36GK202539576SQ20112055339
公開日2012年11月21日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權日2011年12月16日
發(fā)明者劉瑞剛, 孫迎忠, 張昭軍, 謝虹 申請人:孫迎忠