專利名稱：高效冷卻鋁型材熱擠壓模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種高效冷卻鋁型材熱擠壓模具裝置。
背景技術(shù)：
鋁型材產(chǎn)品是依靠特定結(jié)構(gòu)形式的模具通過擠壓的方法使材料成型。因此模具的質(zhì)量在很大程度上程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益以及新產(chǎn)品開發(fā)能力。鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中擠壓桿將預(yù)熱的鋁錠從擠壓筒壓入模具，通過模具工作帶最后成型。在此過程中由于金屬的變形與摩擦所產(chǎn)生高熱會傳入型材和模具。過熱的型材擠出模具后容易被氧化，并且高溫的鋁坯料極易粘附在模具工作帶使后續(xù)的產(chǎn)品表面產(chǎn)生缺陷。過高的模具溫度易使模具材料退火硬度降低，材料本身所具備的疲勞抗性在高溫下失效，導(dǎo)致模具變形甚至損壞。基于以上技術(shù)問題的存在，能夠有效控制模具擠壓過程中的 溫度將大大提高模具使用壽命與型材質(zhì)量，從而達(dá)到減少生產(chǎn)成本等目的。但是目前鋁型材模具擠壓溫度無法得到較佳的控制，或是由于冷卻介質(zhì)的能力不甚理想，或是由于冷卻介質(zhì)的通入量無法得到控制。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供了一種高效冷卻鋁型材熱擠壓模具裝置，旨在解決為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本實用新型包括模墊和模具；還包括一液氮罐；所述的液氮罐通過管道與模墊和模具之間設(shè)有的液氮通道相連；在所述的管道上還安置一控制液氮流量的控制閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是低溫的液氮在對模具冷卻的同時還會馬上蒸發(fā)為具有惰性的氮氣，在型材出口處形成氣體保護層，保護模具與型材表面不被高溫氧化；模具液氮冷卻過程中通過閥門開度精確控制液氮流量，不會造成坯料過冷，從而達(dá)到冷卻目的與最佳工藝溫度；模具液氮冷卻在一定程度上能夠延長模具壽命。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細(xì)描述由圖I可見本實用新型包括模墊4和模具5 ;還包括一液氮罐I ;所述的液氮罐I通過管道3與模墊4和模具5之間設(shè)有的液氮通道6相連；在所述的管道3上還安置一控制液氮流量的控制閥2。為了使液氮的流量得到有效控制，防止冷卻過度或冷卻不足，在液氮流通的管道上設(shè)有流量控制閥。[0013]在型材出口放置能夠較準(zhǔn)確測量型材出口溫度的設(shè)備(例如紅外線測溫儀)，通過觀察出口溫度調(diào)整液氮開度，使整個工藝溫度控制在理想的范圍并且使擠壓溫度的波動趨于穩(wěn)定。在擠壓作業(yè)時，為了達(dá)到精確控制溫度的目的，液氮流量調(diào)節(jié)應(yīng)緩慢，不宜過急過大，以防止驟變的溫差使模具及型材開裂，其次擠壓溫度的控制目的是將溫度調(diào)節(jié)至模具、坯料、型材三者配合最佳的溫度值，因此液氮的開度應(yīng)因地制宜因時制宜。 本實用新型能達(dá)到精確控制鋁型材模具熱擠壓溫度的目的，克服鋁擠壓過程中高溫對型材及模具的破壞。
權(quán)利要求1.一種高效冷卻鋁型材熱擠壓模具裝置，包括模墊和模具；其特征在于還包括一液氮罐；所述的液氮罐通過管道與模墊和模具之間設(shè)有的液氮通道相連；在所述的管道上還安置一控制液氮流量的控制閥。
專利摘要本實用新型涉及一種高效冷卻鋁型材熱擠壓模具裝置，包括模墊和模具；還包括一液氮罐；所述的液氮罐通過管道與模墊和模具之間設(shè)有的液氮通道相連；在所述的管道上還安置一控制液氮流量的控制閥；本實用新型的有益效果是低溫的液氮在對模具冷卻的同時還會馬上蒸發(fā)為具有惰性的氮氣，在型材出口處形成氣體保護層，保護模具與型材表面不被高溫氧化；模具液氮冷卻過程中通過閥門開度精確控制液氮流量，不會造成坯料過冷，從而達(dá)到冷卻目的與最佳工藝溫度；模具液氮冷卻在一定程度上能夠延長模具壽命。
文檔編號B21C29/04GK202377295SQ20112055330
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者嚴(yán)榮慶, 王建營, 鄭曉軍 申請人:上海瑞斯樂復(fù)合金屬材料有限公司, 欣獅鋁業(yè)(上海)有限公司, 江蘇振興鋁業(yè)有限公司