專利名稱：一種門機(jī)主梁和支腿的結(jié)構(gòu)制作工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于門式起重機(jī)(以下簡(jiǎn)稱門機(jī))主梁和支腿的結(jié)構(gòu)制作工裝。
背景技術(shù)：
在目前的門機(jī)主梁和支腿的結(jié)構(gòu)制作中，主梁和支腿間的連接法蘭通常采用是實(shí)配焊接的方式進(jìn)行，這種實(shí)配焊接方式有多方面的缺點(diǎn)(1)實(shí)配焊接后的主梁或支腿的連接法蘭尺寸誤差大、變形大，焊接變形量難以控制；(2)當(dāng)其中的連接法蘭出現(xiàn)焊接變形或定位誤差后，導(dǎo)致主梁和支腿各部件安裝困難、同類部件間難以實(shí)現(xiàn)互換；(3)焊接實(shí)配通常需要直立或翻轉(zhuǎn)制作部件，對(duì)制作場(chǎng)地的空間要求高；(4)主梁和支腿互為基準(zhǔn)焊接實(shí)配，作為基準(zhǔn)的已制作完畢的部件不能及時(shí)進(jìn)入下一道制作工序，延長(zhǎng)整機(jī)的生產(chǎn)周期； (5)焊接實(shí)配的人力成本高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，對(duì)人員的素質(zhì)要求高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種焊接變形量小、操作方便的門機(jī)主梁和支腿的焊接工裝。為解決這一技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種門機(jī)主梁和支腿的結(jié)構(gòu)制作工裝，由焊接主梁組合的工裝組合和焊接支腿組合的工裝組合組成，所述焊接主梁組合的工裝組合由上支架和下支架組合構(gòu)成，所述焊接支腿組合的工裝組合由上支架、下支架和斜支撐組合構(gòu)成；所述下支架設(shè)有上面板和下面板，所述上面板上設(shè)有固定上支架的鉸制螺栓孔和用于定位上支架的連接定位槽；所述上支架設(shè)有上配面板、下配面板和垂直面板，所述上配面板上設(shè)有用于固定法蘭的鉸制螺栓孔，所述下配面板上設(shè)有用于定位下支架的定位槽和固定下支架的鉸制螺栓孔，所述垂直面板上設(shè)有用于定位上支架直立時(shí)的定位槽；所述斜支撐設(shè)有水平面板和豎直面板，所述水平面板上設(shè)有用于固定下支架的鉸制螺栓孔，所述豎直面板上設(shè)有用于固定直立上支架的鉸制螺栓孔；所述用于焊接主梁組合的工裝組合由上支架和下支架水平重合放置構(gòu)成，所述上支架和下支架通過鉸制螺栓孔用螺栓連接；所述用于焊接支腿組合的工裝組合由上支架、下支架和斜支撐組合構(gòu)成，所述上支架豎直立于水平設(shè)置的下支架的一邊，所述斜支撐位于上支架與下支架構(gòu)成的斜邊上，斜支撐的水平面板與下支架連接、豎直面板與上支架連接，所述上支架、下支架和斜支撐通過鉸制螺栓孔用螺栓連接。所述下支架由工字鋼和鋼板焊接而成，對(duì)稱制作二件；所述上支架由工字鋼和鋼板焊接而成，對(duì)稱制作二件。所述斜支撐由槽鋼和鋼板焊接而成，該斜支撐制作八件。[0012]有益效果本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，具有裝配質(zhì)量高、超差變形小、工作效率高、互換性好的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了門機(jī)主梁和支腿在一件工裝上焊接制作，避免以各自為基準(zhǔn)焊接制作互換性差得問題。

圖I為本實(shí)用新型的上支架結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的下支架結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的斜支撐結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型焊接主梁組合的工裝示意圖；圖5為本實(shí)用新型焊接支腿組合的工裝示意圖；圖6為焊接主梁組合時(shí)各部件與本實(shí)用新型裝配示意圖；圖7為焊接支腿組合時(shí)各部件與本實(shí)用新型裝配示意圖；圖8為使用本實(shí)用新型焊接制作的門機(jī)結(jié)構(gòu)的示意圖。其中1下支架、2上支架、3斜支撐、4上面板、5下面板、6上配面板、7下配面板、8垂直面板、9水平面板、10豎直面板、11鉸制螺栓孔、12定位槽；a主梁、b支腿、c聯(lián)系梁、d主梁結(jié)構(gòu)體、e聯(lián)系端部、f法蘭支座、g支腿結(jié)構(gòu)體、m支腿下法蘭、n支腿上法蘭。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做具體描述。圖8所示為使用本實(shí)用新型焊接制作的門機(jī)結(jié)構(gòu)的示意圖。本實(shí)用新型是提供了一種如圖8所示的專用于門機(jī)主梁和支腿結(jié)構(gòu)的制作工裝，由焊接主梁組合的工裝組合和焊接支腿組合的工裝組合組成，所述焊接主梁組合的工裝組合由上支架I和下支架2組合構(gòu)成，所述焊接支腿組合的工裝組合由上支架I、下支架2和斜支撐3組合構(gòu)成。圖I所示為本實(shí)用新型的上支架結(jié)構(gòu)示意圖。所述上支架I設(shè)有上配面板6、下配面板7和垂直面板8，所述上配面板6上設(shè)有用于固定法蘭f的鉸制螺栓孔11，所述下配面板7上設(shè)有固定本下支架2的鉸制螺栓孔11和用于定位下支架2的定位槽12，所述垂直面板8上設(shè)有用于定位上支架I直立時(shí)的定位槽12。所述上支架I由工字鋼和鋼板焊接而成，對(duì)稱制作二件。圖2所示為本實(shí)用新型的下支架結(jié)構(gòu)示意圖。所述下支架2設(shè)有上面板4和下面板5，所述上面板4上設(shè)有固定上支架I的鉸制螺栓孔11和用于定位上支架的連接定位槽12，所述下面板5上設(shè)有固定本下支架2的普通螺栓孔。所述下支架2由工字鋼和鋼板焊接而成，對(duì)稱制作二件。圖3所示為本實(shí)用新型的斜支撐結(jié)構(gòu)示意圖。所述斜支撐3設(shè)有水平面板9和豎直面板10，所述水平面板9上設(shè)有用于固定下支架2的鉸制螺栓孔11，所述垂直面板10上設(shè)有用于固定直立上支架I的鉸制螺栓孔11。[0034]所述斜支撐3由槽鋼和鋼板焊接而成，該斜支撐3制作八件，圖4所示為本實(shí)用新型焊接主梁組合的工裝示意圖。所述用于焊接主梁組合的工裝組合由上支架I和下支架2水平重合放置構(gòu)成，所述上支架I和下支架2通過鉸制螺栓孔用螺栓連接。圖5所示為本實(shí)用新型焊接支腿組合的工裝示意圖。所述用于焊接支腿組合的工裝組合由上支架I、下支架2和斜支撐3組合構(gòu)成，所述上支架I豎直立于水平設(shè)置的下支架2的一邊，所述斜支撐3位于上支架I與下支架2構(gòu)成的斜邊上，斜支撐3的水平面板9與下支架2連接、豎直面板10與上支架I連接，所述上支架I、下支架2和斜支撐3通過鉸制螺栓孔用螺栓連接。本實(shí)用新型各部件的作用所述上支架I在工裝中起到對(duì)主梁a或支腿b連接法蘭f或n的定位作用，直立上支架I焊接制作支腿法蘭n時(shí)，斜支撐3用于固定上支架I和下支架2。所述下支架2在工裝中起對(duì)上支架I的支撐、定位作用。所述斜支撐3在工裝中起對(duì)直立上支架I的支撐、定位作用。所述鉸制螺栓孔用螺栓用于固定上支架I、下支架2/以及直立上支架I后用于固定上支架I和斜支撐3 ;鉸制螺栓孔用螺栓的無螺紋桿徑部分與各部件的接觸面板的鉸制螺栓孔11配合使用，在工裝中起對(duì)各連接部件的定位、緊固作用。膨脹螺栓用于固定下支架2，膨脹螺栓固定于水泥基礎(chǔ)后，與下支架2的下面板5的普通螺栓孔配合緊定下支架2，在工裝中起對(duì)下支架2與水泥基礎(chǔ)固定的作用。上述工裝各組成部件均經(jīng)過數(shù)控設(shè)備的緊密加工，可以保證各自的定位精度，且有足夠的強(qiáng)度和剛度。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和焊接定位原理作進(jìn)一步說明。適宜在本實(shí)用新型上焊接制作的門機(jī)主結(jié)構(gòu)體一般包含主梁a、支腿b、聯(lián)系梁c
坐寸o圖6為焊接主梁組合時(shí)各部件與本實(shí)用新型裝配示意圖。主梁a —般為雙梁形式，每部分又可以拆分為主梁結(jié)構(gòu)體d、聯(lián)系端部e和法蘭支座f。當(dāng)焊接門機(jī)主梁a時(shí)，下支架2的上面板4與上支架I的下配面板7垂直連接兩組，兩組之間相距門機(jī)大車跨距的距離，四組加工完畢的法蘭支座f通過鉸制螺栓孔用螺栓分別定位固定于兩組上支架I的四組上配面板6上，兩組主梁結(jié)構(gòu)體d找正后放置于已定位固定完畢的四組法蘭支座f的箱形焊口上，四個(gè)加工完畢的聯(lián)系端部e通過鉸制螺栓孔用螺栓連接兩組后，分別放置于兩組主梁結(jié)構(gòu)體d的端部中間，聯(lián)系端部e的垂直焊口與主梁結(jié)構(gòu)體d相對(duì)。下支架2和上支架I垂直連接的接觸面板間有定位槽12，聯(lián)系端部e和法蘭支座f在上工裝組合焊接前均經(jīng)過數(shù)控設(shè)備精密加工。主梁a各部件在工裝上被定位裝夾完畢后，先將四組聯(lián)系端部e和主梁結(jié)構(gòu)體d之間的焊口進(jìn)行焊接，待焊口收縮變形完畢后，再最后對(duì)四組法蘭支座f和主梁結(jié)構(gòu)體d之間的焊口進(jìn)行焊接，這樣焊接制作能最大限度的降低焊接變形對(duì)四組法蘭支座f的影響，保證整個(gè)主梁a的四組法蘭支座f的位置度。[0053]圖7為焊接支腿組合時(shí)各部件與本實(shí)用新型裝配示意圖；支腿b可以拆分為支腿結(jié)構(gòu)體g、支腿下法蘭m和支腿上法蘭n。當(dāng)焊接門機(jī)支腿b時(shí)，下支架2的上面板4與上支架I的垂直面板8垂直連接，四個(gè)斜支撐3的水平面板9和豎直面板10分別與下支架2的上面板4和直立后上支架I的下配面板7通過鉸制螺栓孔用螺栓定位固定，下支架2和直立的上支架I連接的接觸面板間有定位槽12，上支架2的上配面板6同時(shí)是法蘭支座f和支腿上法蘭n的定位連接基準(zhǔn)，且呈直立豎直狀態(tài)。門機(jī)聯(lián)系梁C、支腿下法蘭m以及支腿上法蘭n的相關(guān)配合平面均經(jīng)過數(shù)控設(shè)備的精密加工。在兩組加工完畢的支腿下法蘭m通過鉸制螺栓孔用螺栓分別定位固定于門機(jī)聯(lián)系梁c兩側(cè)端部的連接支座上，兩組加工完畢的支腿上法蘭n通過鉸制螺栓孔用螺栓分別定位固定于上支架I的兩組上配面板6后，將支腿結(jié)構(gòu)體g安裝定位于支腿下法蘭m和支腿上法蘭n之間。對(duì)支腿下法蘭m、支腿上法蘭n與支腿結(jié)構(gòu)體g之間的焊口以及加強(qiáng)筋板進(jìn)行組合焊接，這樣焊接制作能最大限度的降低焊接變形對(duì)支腿下法蘭m和支腿上法蘭n的影響，保證整個(gè)支腿b的端部法蘭的位置度。本實(shí)用新型中，四個(gè)門機(jī)支腿b可以同時(shí)分為兩組在本工裝上組合焊接制作；同時(shí)，在本工裝組合焊接門機(jī)支腿b時(shí)，已經(jīng)組合焊接完畢褪下本工裝的門機(jī)主梁a就可以進(jìn)入下一步工序(例如涂裝)繼續(xù)生產(chǎn)，并且，在整個(gè)門機(jī)結(jié)構(gòu)體的組合焊接制作過程中，外形尺寸較大的主梁a和支腿b基本處于水平放置的工位，避免了以各自為基準(zhǔn)焊接制作時(shí)的大型工件的翻轉(zhuǎn)。所以，通過這種門式起重機(jī)主梁和支腿的結(jié)構(gòu)制作工裝焊接制作門機(jī)的主梁a和支腿b，就可以達(dá)到控制焊接變形、實(shí)現(xiàn)同部件互換、避免直立或翻轉(zhuǎn)工件、降低場(chǎng)地空間要求、縮短生產(chǎn)周期、降低批量生產(chǎn)成本等的效果。需要說明的是，本實(shí)用新型中在制作支腿b時(shí)，支腿下法蘭m使用的定位基準(zhǔn)是已經(jīng)精加工過的聯(lián)系梁C，當(dāng)然，本實(shí)用新型也包含把聯(lián)系梁c換為垂直的固定定位基準(zhǔn)的情形。本實(shí)用新型可通過其他的不脫離必要的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)，上述實(shí)施方案，只是舉例說明，不是僅有的，所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或等同本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包圍。
權(quán)利要求1.一種門機(jī)主梁和支腿的結(jié)構(gòu)制作工裝，其特征在于由焊接主梁組合的工裝組合和焊接支腿組合的工裝組合組成，所述焊接主梁組合的工裝組合由上支架(I)和下支架(2)組合構(gòu)成，所述焊接支腿組合的工裝組合由上支架(I)、下支架(2 )和斜支撐(3 )組合構(gòu)成； 所述下支架(2)設(shè)有上面板(4)和下面板(5)，所述上面板(4)上設(shè)有固定上支架(I)的鉸制螺栓孔(11)和用于定位上支架(I)的連接定位槽(12)； 所述上支架(I)設(shè)有上配面板(6)、下配面板(7)和垂直面板(8)，所述上配面板(6)上設(shè)有用于固定法蘭的鉸制螺栓孔(11)，所述下配面板(7)上設(shè)有用于定位下支架(2)的定位槽(12 )和用于固定下支架(2 )的鉸制螺栓孔(11);所述垂直面板(8 )上設(shè)有用于定位上支架(I)直立時(shí)的定位槽(12)； 所述斜支撐(3 )設(shè)有水平面板(9 )和豎直面板(10 )，所述水平面板(9 )上設(shè)有用于固定下支架(2 )的鉸制螺栓孔(11)，所述豎直面板(10 )上設(shè)有用于固定直立上支架(I)的鉸制螺栓孔(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的門機(jī)主梁和支腿的結(jié)構(gòu)制作工裝，其特征在于所述焊接主梁組合的工裝組合由上支架(I)和下支架(2 )水平重合放置構(gòu)成，所述上支架(I)和下支架(2)通過鉸制螺栓孔(11)用螺栓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的門機(jī)主梁和支腿的結(jié)構(gòu)制作工裝，其特征在于所述焊接支腿組合的工裝組合由上支架(I)、下支架(2)和斜支撐(3)組合構(gòu)成，所述上支架(I)豎直立于水平設(shè)置的下支架(2)的一邊，所述斜支撐(3)位于上支架(I)與下支架(2)構(gòu)成的斜邊上，斜支撐(3)的水平面板(9)與下支架(2)連接，豎直面板(10)與上支架(I)連接，上支架(I)、下支架(2 )和斜支撐(3 )通過鉸制螺栓孔(11)用螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的門機(jī)主梁和支腿的結(jié)構(gòu)制作工裝，其特征在于所述下支架(2)由工字鋼和鋼板焊接而成，對(duì)稱制作二件；所述上支架(I)由工字鋼和鋼板焊接而成，對(duì)稱制作二件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的門機(jī)主梁和支腿的結(jié)構(gòu)制作工裝，其特征在于所述斜支撐(3)由槽鋼和鋼板焊接而成，該斜支撐(3)制作八件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種門機(jī)主梁和支腿的結(jié)構(gòu)制作工裝，由焊接主梁的工裝組合和焊接支腿的工裝組合組成，所述焊接主梁的工裝組合由上支架和下支架水平重合放置通過鉸制螺栓連接構(gòu)成，所述焊接支腿的工裝組合由上支架、下支架和斜支撐通過鉸制螺栓連接組合構(gòu)成；所述下支架設(shè)有上面板和下面板；所述上支架設(shè)有上配面板、下配面板和垂直面板；所述斜支撐設(shè)有水平面板和豎直面板。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，具有裝配質(zhì)量高、超差變形小、工作效率高、互換性好的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了門機(jī)主梁和支腿在一件工裝上焊接制作，避免以各自為基準(zhǔn)焊接制作互換性差得問題。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202461867SQ20112055333
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者于志杰, 仉健康, 呂國(guó)慶, 尹華磊, 梁昊, 郝好峰 申請(qǐng)人:山東豐匯設(shè)備技術(shù)有限公司