專利名稱：軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱軋型鋼軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，涉及一種軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，該軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置兼具伸縮功能和旋轉(zhuǎn)功能。
背景技術(shù)：
型鋼軋機(jī)通過(guò)立輥實(shí)現(xiàn)鋼坯的側(cè)面軋制，立輥固定在立輥箱內(nèi)，通過(guò)立輥AGC (自動(dòng)厚度控制)調(diào)整缸壓靠立輥箱來(lái)實(shí)現(xiàn)立輥的壓下控制，即，在鋼坯軋制的過(guò)程中，立輥AGC調(diào)整缸對(duì)立輥箱產(chǎn)生推力，使立輥產(chǎn)生壓下量。鋼坯軋制完成后，需要使立輥箱恢復(fù)到初始位置，以便進(jìn)行下次軋制。在鋼還乳制結(jié)束之后，立棍AGC調(diào)整缸縮回到初始位直，由于立棍AGC調(diào)整缸與立輥箱之間只有壓靠沒(méi)有連接，因此，為了使立輥箱恢復(fù)到初始位置，需要利用平衡缸產(chǎn)生拉力，以使立輥箱緊隨立輥AGC調(diào)整缸縮回到初始位置，立輥箱和立輥AGC調(diào)整缸的運(yùn)動(dòng)均為 水平運(yùn)動(dòng)。為了使立輥箱恢復(fù)到初始位置或者對(duì)鋼坯進(jìn)行側(cè)面軋制，需要實(shí)現(xiàn)立輥箱與平衡缸的連接或分離，這就要求平衡缸的連接頭能夠旋轉(zhuǎn)，從而通過(guò)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)立輥箱與平衡缸的連接或分離。因此，要求平衡缸不僅具有伸縮功能，而且具有旋轉(zhuǎn)功能。

實(shí)用新型內(nèi)容為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，所述軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置不僅具有伸縮功能，而且具有旋轉(zhuǎn)功能。根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，提供一種軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，所述軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置包括擺動(dòng)缸和平衡缸，所述擺動(dòng)缸設(shè)置在立輥牌坊的一側(cè)，所述平衡缸的一端設(shè)置在立輥牌坊的另一側(cè)，所述平衡缸的另一端可分離地連接到立輥箱，在所述擺動(dòng)缸內(nèi)設(shè)置有擺動(dòng)連桿，在所述平衡缸內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)連桿，所述擺動(dòng)連桿和所述旋轉(zhuǎn)連桿同軸設(shè)置并通過(guò)連接套連接，以實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)扭矩的傳遞。所述平衡缸的另一端可通過(guò)旋轉(zhuǎn)體可分離地連接到立輥箱，所述旋轉(zhuǎn)體與立輥箱可旋轉(zhuǎn)地連接或分離。所述平衡缸可包括平衡缸活塞，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述平衡缸內(nèi)，并與所述平衡缸的內(nèi)壁可滑動(dòng)地接觸，所述旋轉(zhuǎn)連桿連接到所述平衡缸活塞；平衡缸活塞桿，沿所述平衡缸的軸向設(shè)置在所述平衡缸內(nèi)，所述平衡缸活塞桿的一端固定地連接到所述平衡缸活塞，所述平衡缸活塞桿的另一端連接到所述旋轉(zhuǎn)體，以將所述擺動(dòng)缸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞到所述旋轉(zhuǎn)體。在所述平衡缸活塞的中央可設(shè)有多邊形孔，所述旋轉(zhuǎn)連桿與所述多邊形孔配合，以將所述擺動(dòng)缸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞到所述平衡缸活塞和所述平衡缸活塞桿。 所述多邊形孔可以為四邊形孔。[0012]所述擺動(dòng)缸可通過(guò)緊固件連接到焊接在立輥牌坊上的焊接底座。所述平衡缸的一端可通過(guò)固定法蘭利用緊固件連接到立輥牌坊。所述緊固件可以為螺栓。在靠近所述擺動(dòng)缸的位置可安裝有接近開(kāi)關(guān)和接近開(kāi)關(guān)擋塊，以檢測(cè)所述擺動(dòng)缸的擺動(dòng)位置。所述擺動(dòng)缸的擺動(dòng)角度可以為90度，所述接近開(kāi)關(guān)的數(shù)目可以為兩個(gè)，所述兩個(gè)接近開(kāi)關(guān)之間的夾角可以為90度，所述擺動(dòng)連桿可具有突出到所述擺動(dòng)缸的外部的一端，在所述擺動(dòng)連桿的突出到所述擺動(dòng)缸的外部的一端可安裝有一個(gè)接近開(kāi)關(guān)擋塊。在所述擺動(dòng)缸的兩端可設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母，以對(duì)所述擺動(dòng)缸的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行微調(diào)。 所述平衡缸活塞和所述平衡缸活塞桿均可采用旋轉(zhuǎn)密封。所述連接套可設(shè)置有緊固螺釘，以防止所述擺動(dòng)連桿和所述旋轉(zhuǎn)連桿與所述連接套分離。所述旋轉(zhuǎn)體可通過(guò)備帽緊固到所述平衡缸活塞桿，以防止所述旋轉(zhuǎn)體與所述平衡缸活塞桿分尚。所述擺動(dòng)連桿和所述旋轉(zhuǎn)連桿可與所述立輥牌坊同軸設(shè)置。所述擺動(dòng)缸可以為擺動(dòng)油缸，所述平衡缸可以為平衡油缸。本實(shí)用新型的有益效果在于I、所述軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置采用擺動(dòng)缸和平衡缸組合使用的方式，通過(guò)連桿實(shí)現(xiàn)平衡缸的旋轉(zhuǎn)功能；2、通過(guò)位置檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)擺動(dòng)缸旋轉(zhuǎn)位置和旋轉(zhuǎn)角度的控制，并且擺動(dòng)缸的旋轉(zhuǎn)位置和旋轉(zhuǎn)角度可調(diào)；3、擺動(dòng)缸和平衡缸的連桿通過(guò)連接套連接，方便拆裝，便于維護(hù)；4、平衡缸活塞和平衡缸活塞桿均采用旋轉(zhuǎn)密封，以滿足旋轉(zhuǎn)要求，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

通過(guò)
以下結(jié)合附圖對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行的描述，本實(shí)用新型的這些和/或其他方面將會(huì)變得清楚和更加容易理解，在附圖中圖I是根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置的示意性裝配圖。圖2A和圖2B分別是根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置的擺動(dòng)缸的示意性截面圖和示意性主視圖。圖3A是根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)體在第一操作狀態(tài)下的截面圖，圖3B是沿著圖3A中的A-A線截取的剖視圖。圖3C是與圖3B類似的剖視圖，示出了根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)體的第二操作狀態(tài)。圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置與立輥箱的連接狀態(tài)的局部示意圖。附圖中的標(biāo)號(hào)的具體說(shuō)明如下1為接近開(kāi)關(guān)擋塊，2為擺動(dòng)連桿，3為接近開(kāi)關(guān)，4為擺動(dòng)缸，5為焊接底座，6為立輥牌坊，7為連接套，8為固定法蘭，9為平衡缸活塞，10為平衡缸活塞桿，11為右端蓋，12為備帽，13為立棍箱,14為旋轉(zhuǎn)體,15為供油口，16為旋轉(zhuǎn)連桿，17為平衡缸，18為左端蓋，19為調(diào)節(jié)螺母，20為第一軸段，21為第二軸段，22為第三軸段，23為鍵槽，24為鍵，25為立輥AGC調(diào)整缸，41為擺動(dòng)缸旋轉(zhuǎn)齒輪，42為擺動(dòng)缸齒條，43為擺動(dòng)缸活塞。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在，將參照附圖來(lái)詳細(xì)描述本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例。然而，本實(shí)用新型可以以多種不同的形式實(shí)施，并且不應(yīng)該被解釋為限于在此闡述的示例性實(shí)施例。在附圖中，相同的標(biāo)號(hào)將始終表不相同的部件。圖I是根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置的示意性裝配圖。圖2A和圖2B分別是根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置的擺動(dòng)缸的示意性截面圖和示意性主視圖。如圖I中所示，根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置包括擺動(dòng)缸4和平衡缸17，擺動(dòng)缸4可設(shè)置在立輥牌坊6的一側(cè)，平衡缸17的一端可設(shè)置在立輥牌坊6的另一側(cè)，平衡缸17的另一端可被可分離地連接到立輥箱13，在擺動(dòng)缸4內(nèi)可設(shè)置有擺動(dòng)連桿2，在平衡缸17內(nèi)可設(shè)置有旋轉(zhuǎn)連桿16，擺動(dòng)連桿2和旋轉(zhuǎn)連桿16同軸設(shè)置并可通過(guò)連接套7剛性連接，以實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)扭矩的傳遞。在一個(gè)示例性實(shí)施例中，擺動(dòng)缸4可以為擺動(dòng)油缸，平衡缸17可以為平衡油缸。具體地講，如圖I中所示，焊接底座5可焊接在立輥牌坊6上，擺動(dòng)缸4可通過(guò)緊固件(例如，螺栓)連接到焊接底座5，以便于拆裝。此外，如圖2A中所示，在一個(gè)示例性實(shí)施例中，擺動(dòng)缸4可包括擺動(dòng)缸旋轉(zhuǎn)齒輪41，與擺動(dòng)連桿2連接；擺動(dòng)缸齒條42，與擺動(dòng)缸旋轉(zhuǎn)齒輪41嚙合；擺動(dòng)缸活塞43，連接到擺動(dòng)缸齒條42，以將動(dòng)力傳遞到擺動(dòng)缸齒條42。在操作時(shí)，擺動(dòng)缸活塞43在液壓的作用下帶動(dòng)擺動(dòng)缸齒條42左右運(yùn)動(dòng)，從而使擺動(dòng)缸旋轉(zhuǎn)齒輪41順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),擺動(dòng)缸旋轉(zhuǎn)齒輪41的旋轉(zhuǎn)角度和旋轉(zhuǎn)位置取決于擺動(dòng)缸活塞43的行程。另外，在擺動(dòng)缸4的左右兩端還可設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母19，為了保證旋轉(zhuǎn)體14(將在下面進(jìn)行描述)最終的旋轉(zhuǎn)角度和旋轉(zhuǎn)位置符合使用要求，在調(diào)試過(guò)程中需要對(duì)調(diào)節(jié)螺母19進(jìn)行微調(diào)，限制擺動(dòng)缸活塞43的行程，以對(duì)擺動(dòng)缸4的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行微調(diào)，從而實(shí)現(xiàn)期望的旋轉(zhuǎn)角度和旋轉(zhuǎn)位置。然而，擺動(dòng)缸4的結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)方式不限于此，可以對(duì)擺動(dòng)缸4的結(jié)構(gòu)進(jìn)行變型，只要其能夠?qū)崿F(xiàn)擺動(dòng)扭矩的傳遞即可。如圖2B中所示，在靠近擺動(dòng)缸4的位置可安裝有接近開(kāi)關(guān)3和接近開(kāi)關(guān)擋塊1，用于檢測(cè)擺動(dòng)缸4的擺動(dòng)位置。在一個(gè)示例性實(shí)施例中，擺動(dòng)缸4的擺動(dòng)角度可以為90度；接近開(kāi)關(guān)3的數(shù)目可以為兩個(gè)，所述兩個(gè)接近開(kāi)關(guān)之間的夾角為90度；擺動(dòng)連桿2的一端可突出到擺動(dòng)缸4的外部，在擺動(dòng)連桿2的突出到擺動(dòng)缸4的外部的一端可安裝有一個(gè)接近開(kāi)關(guān)擋塊I。然而，本實(shí)用新型不限于此，也可手動(dòng)調(diào)節(jié)擺動(dòng)缸4的旋轉(zhuǎn)角度和旋轉(zhuǎn)位置。再次參照?qǐng)D1，平衡缸17的一端可通過(guò)固定法蘭8利用緊固件(例如，螺栓)被連接到立輥牌坊6，平衡缸17的另一端可通過(guò)旋轉(zhuǎn)體14被可分離地連接到立輥箱13，旋轉(zhuǎn)體14可與立輥箱13可旋轉(zhuǎn)地連接或分離。將在下面參照?qǐng)D3A、圖3B和圖3C描述軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置的操作過(guò)程時(shí)對(duì)旋轉(zhuǎn)體14進(jìn)行詳細(xì)描述。[0041]如圖I中所示，平衡缸17可包括平衡缸活塞9，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在平衡缸17內(nèi)，并與平衡缸17的內(nèi)壁可滑動(dòng)地接觸，旋轉(zhuǎn)連桿16連接到平衡缸活塞9 ;平衡缸活塞桿10，沿平衡缸17的軸向設(shè)置在平衡缸17內(nèi)，在平衡缸活塞桿10與平衡缸17的內(nèi)壁之間存在間隙，平衡缸活塞桿10的一端固定地連接到平衡缸活塞9，平衡缸活塞桿10的另一端連接到旋轉(zhuǎn)體14，以將擺動(dòng)缸4的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞到旋轉(zhuǎn)體14，優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)體14可通過(guò)備帽12緊固到平衡缸活塞桿10的另一端，以防止旋轉(zhuǎn)體14與平衡缸活塞桿10分離。此外，在平衡缸活塞9的中央可設(shè)有多邊形孔，旋轉(zhuǎn)連桿16可與所述多邊形孔配合，用于將擺動(dòng)缸4的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞到平衡缸活塞9和平衡缸活塞桿10。在一個(gè)示例性實(shí)施例中,旋轉(zhuǎn)連桿16的截面可具有四邊形形狀，并且所述多邊形孔可以為四邊形孔；然而，平衡缸活塞9和旋轉(zhuǎn)連桿16之間的連接方式不限于此，可以對(duì)平衡缸活塞9和旋轉(zhuǎn)連桿16之間的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行變型，只要其能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的有效傳遞即可。在平衡缸活塞桿10的中央也可設(shè)有孔，旋轉(zhuǎn)連桿16可延伸到該孔。優(yōu)選地，平衡缸活塞9和平衡缸活塞桿10均可采用旋轉(zhuǎn)密封，以滿足旋轉(zhuǎn)要求，并延長(zhǎng)軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置的使用壽命。此外，在平衡缸17為平衡油缸的情況下，在靠近平衡缸17的缸體兩端的位置分別 設(shè)置有供油口 15，通過(guò)供油口 15給平衡缸17供油，以推動(dòng)平衡缸活塞9和平衡缸活塞桿10沿軸向水平運(yùn)動(dòng)，供油口 15的供油壓力可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定。進(jìn)一步地，在平衡缸17的缸體的一端可設(shè)置有左端蓋18，在平衡缸17的缸體的另一端可設(shè)置有右端蓋11，以防止油泄漏到平衡缸17的缸體的外部。優(yōu)選地，擺動(dòng)連桿2和旋轉(zhuǎn)連桿16可與立輥牌坊6同軸設(shè)置，使得擺動(dòng)連桿2和旋轉(zhuǎn)連桿16在不與立輥牌坊6接觸的情況下平滑地旋轉(zhuǎn)。連接套7可設(shè)置有緊固螺釘，以防止擺動(dòng)連桿2和旋轉(zhuǎn)連桿16與連接套7分離。以下，參照?qǐng)D3A、圖3B、圖3C和圖4對(duì)根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置的操作過(guò)程進(jìn)行描述。圖3A是根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)體在第一操作狀態(tài)下的截面圖，圖3B是沿著圖3A中的A-A線截取的剖視圖。圖3C是與圖3B類似的剖視圖，示出了根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)體的第二操作狀態(tài)。其中，圖3A和圖3B示出了旋轉(zhuǎn)體14與立輥箱13的分離狀態(tài)，圖3C示出了旋轉(zhuǎn)體14與立輥箱13的連接狀態(tài)。圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置與立輥箱的連接狀態(tài)的局部示意圖。首先，參照?qǐng)D3A和圖3B對(duì)旋轉(zhuǎn)體14的結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。如圖3A和圖3B中所示，在一個(gè)示例性實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)體14可以為三段式階梯軸，所述三段式階梯軸與平衡缸17同軸設(shè)置并可包括第一軸段20，位于所述三段式階梯軸的中央；第二軸段21，位于所述三段式階梯軸的一端并靠近平衡缸17 ;第三軸段22，位于所述三段式階梯軸的另一端并靠近立輥箱13，第一軸段20的直徑小于第二軸段21和第三軸段22的直徑。第三軸段22可設(shè)有鍵槽23，鍵槽23可包括關(guān)于第三軸段22的軸心對(duì)稱地設(shè)置的兩個(gè)鍵槽23，鍵槽23的深度不大于第三軸段22與第一軸段20的半徑之差，并且鍵槽23貫穿第三軸段22 (即，鍵槽23的長(zhǎng)度等于第三軸段22的長(zhǎng)度)。相應(yīng)地，立輥箱13的表面可設(shè)有開(kāi)口，該開(kāi)口的形狀與第三軸段22的截面形狀相同，并且立輥箱13可設(shè)有與鍵槽23配合的鍵24，當(dāng)將鍵24插入到鍵槽23中并且鍵24運(yùn)動(dòng)至完全穿過(guò)鍵槽23時(shí)，鍵槽23可相對(duì)于鍵24旋轉(zhuǎn)一定角度(例如，90度)，此時(shí)旋轉(zhuǎn)體14可與立輥箱13連接(參見(jiàn)圖3C);當(dāng)鍵槽23相對(duì)于鍵24反向旋轉(zhuǎn)相同角度并將鍵24從鍵槽23中抽出時(shí)，旋轉(zhuǎn)體14可與立輥箱13分離。然而，旋轉(zhuǎn)體14的形狀和結(jié)構(gòu)不限于此，可以對(duì)旋轉(zhuǎn)體14的形狀和結(jié)構(gòu)進(jìn)行變型，只要其能夠?qū)崿F(xiàn)與立輥箱13的連接和分離即可。下面，將以平衡缸17是平衡油缸的情況為例對(duì)軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置的操作過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)描述。參照?qǐng)DI、圖3A、圖3B、圖3C和圖4，當(dāng)需要軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置與立輥箱13連接(即，需要使立輥箱13恢復(fù)到初始位置)時(shí)，平衡缸17的左腔進(jìn)油，推動(dòng)平衡缸活塞9和平衡缸活塞桿10向右運(yùn)動(dòng)，平衡缸活塞桿10從平衡缸17伸出，W動(dòng)旋轉(zhuǎn)體14插入到立輥箱13內(nèi)，此時(shí)擺動(dòng)缸4致動(dòng)，通過(guò)擺動(dòng)連桿2和旋轉(zhuǎn)連桿16使旋轉(zhuǎn)體14旋轉(zhuǎn)90度，從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)體14與立輥箱13的連接，如圖3C所示；平衡缸17的右腔進(jìn)油，平衡缸活塞桿10縮回到平衡缸17內(nèi)，同時(shí)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)體14沿著朝向立輥牌坊6的方向拉動(dòng)立輥箱13，平衡缸17產(chǎn)生的拉力對(duì)立輥箱13起到平衡作用，即，通過(guò)平衡缸17產(chǎn)生的拉力使立輥箱13緊靠在立輥AGC調(diào)整缸25上，以滿足型鋼軋制的需要，如圖4中所示。當(dāng)需要軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置與立輥箱13分離(即，需要對(duì)鋼坯進(jìn)行側(cè)面軋制)時(shí)，平衡缸17的左腔進(jìn)油，平衡缸活塞桿10從平衡缸17伸出，同時(shí)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)體14沿著遠(yuǎn)離立棍牌坊6的方向推動(dòng)立棍箱13,擺動(dòng)缸4致動(dòng),通過(guò)擺動(dòng)連桿2和旋轉(zhuǎn)連桿16使旋轉(zhuǎn)體14反向旋轉(zhuǎn)90度，如圖3A和圖3B所示；平衡缸17的右腔進(jìn)油，推動(dòng)平衡缸活塞9和平衡缸活塞桿10向左運(yùn)動(dòng)，平衡缸活塞桿10縮回到平衡缸17內(nèi)，同時(shí)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)體14向左運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)體14與立輥箱13的分離。綜上所述，根據(jù)本實(shí)用新型的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置可兼具伸縮功能和旋轉(zhuǎn)功能，且結(jié)構(gòu)緊湊，操作連貫，可通過(guò)位置檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)擺動(dòng)缸旋轉(zhuǎn)角度和旋轉(zhuǎn)位置的控制。此外，根據(jù)本實(shí)用新型的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置操作簡(jiǎn)單、安全可靠且便于維護(hù)，能夠很好地滿足現(xiàn)場(chǎng)需求。盡管已經(jīng)結(jié)合附圖示出并描述了本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定其范圍的本實(shí)用新型的原理和精神的情況下，可以對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行多種變型。
權(quán)利要求1.一種軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置包括擺動(dòng)缸和平衡缸，所述擺動(dòng)缸設(shè)置在立輥牌坊的一側(cè)，所述平衡缸的一端設(shè)置在立輥牌坊的另一偵牝所述平衡缸的另一端可分離地連接到立輥箱，在所述擺動(dòng)缸內(nèi)設(shè)置有擺動(dòng)連桿，在所述平衡缸內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)連桿，所述擺動(dòng)連桿和所述旋轉(zhuǎn)連桿同軸設(shè)置并通過(guò)連接套連接，以實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)扭矩的傳遞。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述平衡缸的另一端通過(guò)旋轉(zhuǎn)體可分離地連接到立棍箱，所述旋轉(zhuǎn)體與立棍箱可旋轉(zhuǎn)地連接或分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述平衡缸包括平衡缸活塞，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述平衡缸內(nèi)，并與所述平衡缸的內(nèi)壁可滑動(dòng)地接觸，所述旋轉(zhuǎn)連桿連接到所述平衡缸活塞；平衡缸活塞桿，沿所述平衡缸的軸向設(shè)置在所述平衡缸內(nèi)，所述平衡缸活塞桿的一端固定地連接到所述平衡缸活塞，所述平衡缸活塞桿的另一端連接到所述旋轉(zhuǎn)體，以將所述擺動(dòng)缸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞到所述旋轉(zhuǎn)體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，在所述平衡缸活塞的中央設(shè)有多邊形孔，所述旋轉(zhuǎn)連桿與所述多邊形孔配合，以將所述擺動(dòng)缸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞到所述平衡缸活塞和所述平衡缸活塞桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述多邊形孔為四邊形孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述擺動(dòng)缸通過(guò)緊固件連接到焊接在立輥牌坊上的焊接底座。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述平衡缸的一端通過(guò)固定法蘭利用緊固件連接到立輥牌坊。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述緊固件為螺栓。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，在靠近所述擺動(dòng)缸的位置安裝有接近開(kāi)關(guān)和接近開(kāi)關(guān)擋塊，以檢測(cè)所述擺動(dòng)缸的擺動(dòng)位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于 所述擺動(dòng)缸的擺動(dòng)角度為90度， 所述接近開(kāi)關(guān)的數(shù)目為兩個(gè)，所述兩個(gè)接近開(kāi)關(guān)之間的夾角為90度， 所述擺動(dòng)連桿具有突出到所述擺動(dòng)缸的外部的一端，在所述擺動(dòng)連桿的突出到所述擺動(dòng)缸的外部的一端安裝有一個(gè)接近開(kāi)關(guān)擋塊。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，在所述擺動(dòng)缸的兩端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母，以對(duì)所述擺動(dòng)缸的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行微調(diào)。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述平衡缸活塞和所述平衡缸活塞桿均采用旋轉(zhuǎn)密封。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述連接套設(shè)置有緊固螺釘，以防止所述擺動(dòng)連桿和所述旋轉(zhuǎn)連桿與所述連接套分離。
14.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)體通過(guò)備帽緊固到所述平衡缸活塞桿，以防止所述旋轉(zhuǎn)體與所述平衡缸活塞桿分離。
15.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述擺動(dòng)連桿和所述旋轉(zhuǎn)連桿與所述立輥牌坊同軸設(shè)置。
16.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述擺動(dòng)缸為擺動(dòng)油缸，所述平衡缸為平衡油缸。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置。所述軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置包括擺動(dòng)缸和平衡缸，所述擺動(dòng)缸設(shè)置在立輥牌坊的一側(cè)，所述平衡缸的一端設(shè)置在立輥牌坊的另一側(cè)，所述平衡缸的另一端可分離地連接到立輥箱，在所述擺動(dòng)缸內(nèi)設(shè)置有擺動(dòng)連桿，在所述平衡缸內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)連桿，所述擺動(dòng)連桿和所述旋轉(zhuǎn)連桿同軸設(shè)置并通過(guò)連接套連接，以實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)扭矩的傳遞。根據(jù)本實(shí)用新型的軋機(jī)立輥平衡旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、安全可靠且便于維護(hù)。
文檔編號(hào)B21B31/00GK202498082SQ201120525190
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者呂智勇, 吳哲, 孟軍, 張玉龍, 徐紅, 玄振龍, 王英軍, 白如冰, 趙強(qiáng), 逄曉男 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司