專利名稱：輥托式工件液壓翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及ー種輥托式エ件液壓翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在冷軋帶鋼卷板的熱處理工序，經(jīng)常需要將鋼卷進行立式位和臥式位的轉(zhuǎn)換，每件鋼卷的重量從幾百公斤至幾十噸不等，需要使用翻轉(zhuǎn)機。為適應(yīng)雙エ位，翻轉(zhuǎn)臺有ニ面互相垂直的工作臺面，一面為平臺面，另一面為V形臺面。工作吋，將鋼卷的一處平端面或圓面放在其中ー個工作臺面，吊裝時，鋼卷側(cè)面難以緊靠工作臺立面，因此，在90度的翻轉(zhuǎn)過程中，隨著重心的轉(zhuǎn)動，エ件滑動并坐落在另ー臺面上，此過程中有時有沖擊?，F(xiàn)有翻轉(zhuǎn)機按傳動方式不同，主要分為兩種型式，ー種是鏈傳動翻轉(zhuǎn)機，另ー種是 液壓傳動翻轉(zhuǎn)機。現(xiàn)有鏈傳動翻轉(zhuǎn)機由鏈式翻轉(zhuǎn)臺、鏈傳動機構(gòu)、托輥、底座、電器控制盒、行程控制裝置組成。該型式的優(yōu)點I:エ件和鏈式翻轉(zhuǎn)臺的重量由固定在底座上的托輥承擔，工作時，動カ只需克服因エ件和鏈式翻轉(zhuǎn)臺的重心與旋轉(zhuǎn)中心不同心所產(chǎn)生的翻轉(zhuǎn)カ矩，以及エ件和鏈式翻轉(zhuǎn)臺的重量與托輥之間的摩擦力，因此所需動カ較小。優(yōu)點2 :エ件吊裝或翻轉(zhuǎn)過程中有時有沖擊，托輥可承受垂直方向的沖擊分力。該型式的缺點是因鏈傳動中鏈輪與鏈條有配合間隙，尤其大尺寸的間隙更大，工作不穩(wěn)定，重載時鏈輪有時有滑齒現(xiàn)象，所以大噸位的翻轉(zhuǎn)機一般不采用鏈傳動?，F(xiàn)有的液壓傳動翻轉(zhuǎn)機，由液壓式翻轉(zhuǎn)臺、液壓傳動系統(tǒng)、軸承座、底座、電器控制盒、行程控制裝置組成。現(xiàn)有的液壓式翻轉(zhuǎn)臺有一根主軸，穿過固定在底座上的軸承座、翻轉(zhuǎn)臺以主軸為中心擺動。液壓傳動翻轉(zhuǎn)機的優(yōu)點是傳動工作平穩(wěn)，系統(tǒng)容易實現(xiàn)緩沖吸震，井能自動防止過載；運動件慣性小，能夠迅速換向；可實現(xiàn)無級變速，調(diào)速范國大。缺點是動カ必須克服因エ件和鏈式翻轉(zhuǎn)臺的重心與轉(zhuǎn)軸中心不同心所產(chǎn)生的翻轉(zhuǎn)カ矩、此翻轉(zhuǎn)カ矩比上述鏈傳動的翻轉(zhuǎn)カ矩大得多；エ件吊裝或翻轉(zhuǎn)過程中的沖擊，會直接傳遞給油缸；所以現(xiàn)有的大噸位液壓傳動翻轉(zhuǎn)機需配置雙組大徑的油缸，配套的電機功率也大。為此，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了ー種大型構(gòu)件的翻轉(zhuǎn)裝置[申請?zhí)?00710049782. 8]，它由至少2套并排的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)組成，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括L型承重回轉(zhuǎn)體，承重回轉(zhuǎn)體有短臂、長臂，長臂上設(shè)有回轉(zhuǎn)鉸，承重回轉(zhuǎn)體通過回轉(zhuǎn)鉸與固定鉸座鉸接，長臂還與升降油缸的活塞桿鉸接，升降油缸的另一端與液壓鉸座鉸接，升降油缸通過管線與液壓控制裝置連接。上述方案在一定程度上提高了工作穩(wěn)定性，便于大型構(gòu)件的翻轉(zhuǎn)。但是仍然存在著機械強度不高，操作使用不夠方便，傳動不夠穩(wěn)定等技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種傳動工作平穩(wěn)、翻轉(zhuǎn)カ矩小、節(jié)能，エ件吊裝或翻轉(zhuǎn)過程中的抗垂直沖擊カ好的輥托式エ件液壓翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)。[0008]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案本輥托式エ件液壓翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，包括底座，在底座上設(shè)有翻轉(zhuǎn)臺，其特征在于，所述的翻轉(zhuǎn)臺包括兩塊相對置且外側(cè)呈圓弧形的滾道板，在滾道板之間設(shè)有相互垂直設(shè)置的第一工作臺和第二工作臺，所述的底座上設(shè)有分別位于翻轉(zhuǎn)臺兩側(cè)且能夠轉(zhuǎn)動的第一托輥和第二托輥，所述的滾道板作用在第一托輥和第二托輥上，所述的翻轉(zhuǎn)臺與液壓驅(qū)動機構(gòu)相連接且能在液壓驅(qū)動機構(gòu)的帶動下轉(zhuǎn)動。因此，本實用新型在工作時，動カ只需克服因エ件和翻轉(zhuǎn)臺的重心與旋轉(zhuǎn)中心不同心所產(chǎn)生的翻轉(zhuǎn)カ矩(設(shè)計時此不同心距可以設(shè)定得較小)，以及エ件和翻轉(zhuǎn)臺的重量與托輥之間的摩擦力，因此所需動カ較小。在上述的輥托式エ件液壓翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)中，所述的液壓驅(qū)動機構(gòu)包括泵站，在泵站上連接有固定在底座上的油缸，所述的油缸的活塞桿與滾道板相鉸接。在上述的輥托式エ件液壓翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)中，所述的翻轉(zhuǎn)臺的兩側(cè)分別設(shè)有翻轉(zhuǎn)行程控 制機構(gòu)。在上述的輥托式エ件液壓翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)中，所述的翻轉(zhuǎn)行程控制機構(gòu)包括固定在底座上的輔助支撐及限位柱，所述的輔助支撐及限位柱的頂部設(shè)有柔性墊塊。在上述的輥托式エ件液壓翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)中，所述的翻轉(zhuǎn)臺還包括兩塊相對置的V形連接板，所述的滾道板、第一工作臺和第二工作臺固定在V形連接板上，在兩塊V形連接板之間固定有軸銷且兩塊V形連接板之間形成供活塞桿擺動的空間，所述的活塞桿鉸接在軸銷上。在上述的輥托式エ件液壓翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)中，所述的兩塊V形連接板之間還設(shè)有若干相互平行設(shè)置的連接板。在上述的輥托式エ件液壓翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)中，所述的泵站和油缸之間設(shè)有電氣控制盒，所述的油缸通過耳軸座固定在底座上。在上述的輥托式エ件液壓翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)中，所述的底座上固定有防震墊。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本輥托式エ件液壓翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)的優(yōu)點在于1、傳動工作平穩(wěn)，系統(tǒng)容易實現(xiàn)緩沖吸震，井能自動防止過載；運動件慣性小，能夠迅速換向，可實現(xiàn)無級變速，調(diào)速范國大。2、重量由固定在底座上的托輥承擔，工作時，動カ只需克服翻轉(zhuǎn)カ矩以及滾動摩擦力，所需動カ較小；比較節(jié)能。3、エ件吊裝或翻轉(zhuǎn)過程中有時有沖擊，托輥可承受垂直方向的沖擊分力。

圖I是本實用新型提供的翻轉(zhuǎn)前結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型提供的翻轉(zhuǎn)中結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型提供的翻轉(zhuǎn)后結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型提供的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型提供側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，底座I、翻轉(zhuǎn)臺2、滾道板21、第一工作臺22、第二工作臺23、V形連接板24、軸銷25、連接板26、第一托棍3、第二托棍4、液壓驅(qū)動機構(gòu)5、泵站51、油缸52、活塞桿53、電氣控制盒54、耳軸座55、翻轉(zhuǎn)行程控制機構(gòu)6、輔助支撐及限位柱61、柔性墊塊62、防震墊 。
具體實施方式
如圖1-3所示，本輥托式エ件液壓翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括底座1，底座I上固定有防震墊7。在底座I上設(shè)有翻轉(zhuǎn)臺2。翻轉(zhuǎn)臺2包括兩塊相對置且外側(cè)呈圓弧形的滾道板21，在滾道板21之間設(shè)有相互垂直設(shè)置的第一工作臺22和第二工作臺23。底座I上設(shè)有分別位于翻轉(zhuǎn)臺2兩側(cè)且能夠轉(zhuǎn)動的第一托輥3和第二托輥4，滾道板21作用在第一托輥3和第二托輥4上，所述的翻轉(zhuǎn)臺2與液壓驅(qū)動機構(gòu)5相連接且能在液壓驅(qū)動機構(gòu)5的帶動下轉(zhuǎn)動。液壓驅(qū)動機構(gòu)5包括泵站51，在泵站51上連接有固定在底座I上的油缸52，所述的油缸52的活塞桿53與滾道板21相鉸接。泵站51和油缸52之間設(shè)有電氣控制盒54，所述的油缸52通過耳軸座55固定在底座I上。翻轉(zhuǎn)臺2的兩側(cè)分別設(shè)有翻轉(zhuǎn)行程控制機構(gòu)6。翻轉(zhuǎn)行程控制機構(gòu)6包括固定在底座I上的輔助支撐及限位柱61，所述的輔助支撐及限位柱61的頂部設(shè)有柔性墊塊62。如圖4和5所示，翻轉(zhuǎn)臺2還包括兩塊相對置的V形連接板24，所述的滾道板21、第一工作臺22和第二工作臺23固定在V形連接板24上，在兩塊V形連接板24之間固定有軸銷25且兩塊V形連接板24之間形成供活塞桿53擺動的空間，所述的活塞桿53鉸接在軸銷25上。兩塊V形連接板24之間還設(shè)有若干相互平行設(shè)置的連接板26。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了底座I、翻轉(zhuǎn)臺2、滾道板21、第一工作臺22、第二工作臺23,V形連接板24、軸銷25、連接板26、第一托輥3、第二托輥4、液壓驅(qū)動機構(gòu)5、泵站51、油缸52、活塞桿53、電氣控制盒54、耳軸座55、翻轉(zhuǎn)行程控制機構(gòu)6、輔助支撐及限位柱61、柔性墊塊62、防震墊7等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種輥托式エ件液壓翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，包括底座(1)，在底座(I)上設(shè)有翻轉(zhuǎn)臺(2)，其特征在于，所述的翻轉(zhuǎn)臺(2)包括兩塊相對置且外側(cè)呈圓弧形的滾道板(21)，在滾道板(21)之間設(shè)有相互垂直設(shè)置的第一工作臺(22)和第二工作臺(23)，所述的底座(I)上設(shè)有分別位于翻轉(zhuǎn)臺(2)兩側(cè)且能夠轉(zhuǎn)動的第一托輥(3)和第二托輥(4)，所述的滾道板(21)作用在第一托輥⑶和第二托輥⑷上，所述的翻轉(zhuǎn)臺⑵與液壓驅(qū)動機構(gòu)(5)相連接且能在液壓驅(qū)動機構(gòu)(5)的帶動下轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥托式エ件液壓翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的液壓驅(qū)動機構(gòu)(5)包括泵站(51)，在泵站(51)上連接有固定在底座(I)上的油缸(52)，所述的油缸(52)的活塞桿(53)與滾道板(21)相鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的輥托式エ件液壓翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的翻轉(zhuǎn)臺 (2)的兩側(cè)分別設(shè)有翻轉(zhuǎn)行程控制機構(gòu)(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輥托式エ件液壓翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在干，所述的翻轉(zhuǎn)行程控制機構(gòu)(6)包括固定在底座(I)上的輔助支撐及限位柱(61)，所述的輔助支撐及限位柱(61)的頂部設(shè)有柔性墊塊(62)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥托式エ件液壓翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的翻轉(zhuǎn)臺(2)還包括兩塊相對置的V形連接板(24)，所述的滾道板(21)、第一工作臺(22)和第二工作臺(23)固定在V形連接板(24)上，在兩塊V形連接板(24)之間固定有軸銷(25)且兩塊V形連接板(24)之間形成供活塞桿(53)擺動的空間，所述的活塞桿(53)鉸接在軸銷(25)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輥托式エ件液壓翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的兩塊V形連接板(24)之間還設(shè)有若干相互平行設(shè)置的連接板(26)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輥托式エ件液壓翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的泵站(51)和 油缸(52)之間設(shè)有電氣控制盒(54)，所述的油缸(52)通過耳軸座(55)固定在底座(I)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輥托式エ件液壓翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的底座(I)上固定有防震墊(7)。
專利摘要本實用新型屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種輥托式工件液壓翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計不夠合理等技術(shù)問題。包括底座，底座上設(shè)有翻轉(zhuǎn)臺，翻轉(zhuǎn)臺包括兩塊相對置且外側(cè)呈圓弧形的滾道板，滾道板之間設(shè)有相互垂直設(shè)置的第一工作臺和第二工作臺，底座上設(shè)有分別位于翻轉(zhuǎn)臺兩側(cè)且能夠轉(zhuǎn)動的第一托輥和第二托輥，滾道板作用在第一托輥和第二托輥上，翻轉(zhuǎn)臺與液壓驅(qū)動機構(gòu)相連接且能在液壓驅(qū)動機構(gòu)的帶動下轉(zhuǎn)動。其優(yōu)點在于1、傳動工作平穩(wěn)，系統(tǒng)容易實現(xiàn)緩沖吸震，并能自動防止過載；運動件慣性小，能夠迅速換向，可實現(xiàn)無級變速，調(diào)速范圍大。2、重量由固定在底座上的托輥承擔，所需動力較小。3、托輥可承受垂直方向的沖擊分力。
文檔編號B21B39/20GK202398630SQ201120441949
公開日2012年8月29日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者張利榮 申請人:杭州鼎盛爐業(yè)有限公司