一種工作輥清輥器裝置的液壓控制回路的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于有色金屬加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種熱軋機(jī)工作輥清輥器裝置的液壓控制回路。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，幾乎所有的鋁板熱軋機(jī)都裝設(shè)工作輥清輥器，用來清除工作輥在軋制過程中產(chǎn)生的粘鋁，使粘鋁層的厚度控制在一定范圍之內(nèi)，目的是為了更好的改善板帶表面的質(zhì)量，為下道工序提供更好的產(chǎn)品保證。
[0003]工作輥清輥器裝置主要部件是清輥器刷輥，所謂刷輥就是在軸的圓周裝上一層耐高溫、耐磨的毛刷，刷輥在工作過程中是一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊軸向竄動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)是靠電機(jī)帶動(dòng)減速箱，減速箱帶動(dòng)刷輥，刷輥轉(zhuǎn)動(dòng)快慢由電機(jī)控制，刷輥表面和工作輥表面做相對(duì)圓周運(yùn)動(dòng)；軸向竄動(dòng)是靠液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)，凸輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刷棍沿著工作棍軸身軸向竄動(dòng)，竄動(dòng)頻率由液壓馬達(dá)控制，工作時(shí)，清輥器刷輥表面和工作輥表面的接觸力大小和軸向竄動(dòng)頻率控制極為關(guān)鍵，如果刷輥控制不合適易造成工作輥表面粘鋁現(xiàn)象沒法解決或者是效果不好。
[0004]為解決上述問題，結(jié)合熱軋機(jī)機(jī)組加工工藝的過程，找出關(guān)鍵因素。如何設(shè)計(jì)一種簡(jiǎn)單、可靠、穩(wěn)定、成本低，能完成上述功能的工作輥清輥器裝置的液壓控制回路顯得特別重要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種工作輥清輥器裝置的液壓控制回路。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種工作輥清輥器裝置的液壓控制回路，包括:驅(qū)動(dòng)工作輥清輥器裝置的液壓缸、液壓馬達(dá)、閥組和管道，所述閥組包括:三位四通y型電磁換向閥、疊加式液控單向閥、比例減壓閥、壓力傳感器、比例流量閥、二位四通O型電磁換向閥和油路塊；
[0008]所述的三位四通y型電磁換向閥的A1、B1油口和疊加式液控單向閥的油口 A2、B2相連，比例減壓閥的入口油口 A3和疊加式液控單向閥的油口 B2’相連，比例減壓閥的出口油口 B3分別和壓力傳感器和液壓缸的活塞腔相連，疊加式液控單向閥的油口 A2’和液壓缸的活塞桿腔相連；三位四通y型電磁換向閥的AlUBll油口和疊加式液控單向閥的油口A21、B21相連，比例減壓閥的入口油口 A31和疊加式液控單向閥的油口 B21’相連，比例減壓閥的出口油口 B31分別和壓力傳感器和液壓缸的活塞腔相連，疊加式液控單向閥的油口A21 ’和液壓缸的活塞桿腔相連；二位四通O型電磁換向閥的A8、B8油口和比例流量閥的入口油口 A7、B7相連，比例流量閥的出口油口 A7’、B7’和液壓馬達(dá)相連，閥組油口 P、T分別和油源油口 P、T相連。
[0009]所述的液壓缸活塞腔中的壓力由比例減壓閥設(shè)定。
[0010]所述的液壓缸同時(shí)工作，但是傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)的壓力單獨(dú)任意調(diào)節(jié)。
[0011]所述液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速由比例流量閥設(shè)定。
[0012]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性:
[0013]一種工作輥清輥器裝置的液壓控制回路，其設(shè)計(jì)合理、簡(jiǎn)單、可靠，能夠根據(jù)帶材的厚度、機(jī)列速度變化來設(shè)定工作輥清輥器裝置刷輥的壓緊力和軸向竄動(dòng)頻率。該回路控制靈活，工作輥表面粘鋁現(xiàn)象明顯好轉(zhuǎn)，帶材表面質(zhì)量效果明顯；清輥器裝置刷輥的壓緊力、軸向竄動(dòng)頻率可調(diào)，提高了帶材的成品率，滿足了用戶的使用要求，進(jìn)一步增加了企業(yè)的利潤(rùn)。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型工作輥清輥器裝置的液壓控制回路原理圖；
[0015]圖中:1 一三位四通y型電磁換向閥；11 一三位四通y型電磁換向閥；2 —疊加式液控單向閥；21 —疊加式液控單向閥；3 —比例減壓閥；31 —比例減壓閥；4 一壓力傳感器；41 一壓力傳感器；5 —液壓缸；51 —液壓缸；6 —液壓馬達(dá)；7 —比例流量閥；8 —二位四通O型電磁換向閥；9一油路塊。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]如圖所示，本實(shí)用新型的工作輥清輥器裝置的液壓控制回路，其主要包括驅(qū)動(dòng)工作輥清輥器裝置的液壓缸(5 ;51)、液壓馬達(dá)6和由壓力傳感器(4 ;41)、比例減壓閥(3 ;31)、疊加式液控單向閥(2 ;21)、三位四通y型電磁換向閥(I ;11)、比例流量閥7、二位四通O型電磁換向閥8、油路塊9組成的閥組，通過管道把液壓缸(5 ;51)、液壓馬達(dá)6和閥組連接起來形成液壓控制回路。
[0018]所述閥組是這樣連接的，三位四通y型電磁換向閥I的Al、BI油口和疊加式液控單向閥2的油口 A2、B2相連，比例減壓閥3的入口油口 A3和疊加式液控單向閥2的油口B2’相連，比例減壓閥3的出口油口 B3分別和壓力傳感器4和液壓缸5的活塞腔相連，疊加式液控單向閥2的油口 A2’和液壓缸5的活塞桿腔相連；三位四通y型電磁換向閥11的AlUBll油口和疊加式液控單向閥21的油口 A21、B21相連，比例減壓閥31的入口油口A31和疊加式液控單向閥21的油口 B21’相連，比例減壓閥31的出口油口 B31分別和壓力傳感器41和液壓缸51的活塞腔相連，疊加式液控單向閥21的油口 A21’和液壓缸51的活塞桿腔相連；二位四通O型電磁換向閥8的A8、B8油口和比例流量閥7的入口油口 A7、B7相連，比例流量閥7的出口油口 A7’、B7’和液壓馬達(dá)6相連，閥組油口 P、T分別和油源油口 P、T相連。
[0019]所述液壓缸(5 ;51)活塞腔中的壓力(清輥器裝置刷輥和工作輥表面的接觸壓力)由比例減壓閥(3 ;31)設(shè)定，也就是說清輥器裝置刷輥對(duì)工作輥表面的接觸力是通過改變比例減壓閥(3 ；31)的出口(B3 ;B31)壓力設(shè)定值的大小來實(shí)現(xiàn)的。
[0020]所述液壓缸(5 ;51)分別和工作輥清輥器裝置的兩側(cè)(傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè))連接，兩個(gè)液壓缸(5 ;51)同時(shí)工作，但是兩側(cè)的壓力單獨(dú)任意調(diào)節(jié)。
[0021]所述液壓馬達(dá)6的轉(zhuǎn)速(清輥器裝置刷輥相對(duì)工作輥表面軸向移動(dòng)速度)由比例流量閥7設(shè)定，也就是說清輥器裝置刷輥在工作的過程中，它是一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊軸向移動(dòng)的，轉(zhuǎn)動(dòng)由電機(jī)和減速箱連接裝置完成，軸向移動(dòng)由液壓馬達(dá)6和凸輪機(jī)構(gòu)連接裝置完成，移動(dòng)頻率由比例流量閥7控制進(jìn)入液壓馬達(dá)6的流量來控制其轉(zhuǎn)速。
[0022]所述比例減壓閥(3 ;31)的功能是:(B3 ;B31)油口減壓的油路是這樣實(shí)現(xiàn)的，油從入口(A3 ;A31)進(jìn)入、出口(B3 ;B31)流出，比例減壓閥(3 ;31)中的單向閥關(guān)閉，減壓后的壓力油進(jìn)入液壓缸(5 ;51)的活塞腔，減壓壓力可以利用控制器線性改變。
[0023]本實(shí)用新型的工作原理:
[0024]當(dāng)工作輥清輥器裝置工作時(shí)，操作工作按鈕，三位四通y型電磁換向閥(1、11)的電磁鐵a端帶電，Pl到B1、Al到Tl、Pll到Bll、All到Tll 口接通，壓力油進(jìn)入疊加式液控單向閥(2 ；21)的入口油口 B2、B21，從油口 B2，、B21，進(jìn)入比例減壓閥(3 ；31)的入口 A3和A31，減壓后的壓力油從B3和B31 口進(jìn)入液壓缸(5 ；51)的活塞腔，液壓缸(5 ;51)活塞腔在壓力油的作用下對(duì)工作輥表面產(chǎn)生一個(gè)壓力(清輥器裝置的刷輥和工作輥表面的接觸力)，壓力大小由壓力傳感器(4 ;41)分別檢測(cè)并顯示；當(dāng)需要改變壓力時(shí)，是通過控制比例減壓閥(3 ；31)的電壓或電流大小來實(shí)現(xiàn)；同時(shí)二位四通O型電磁換向閥8的電磁鐵帶電，P8到A8、B8到T8油口接通，壓力油進(jìn)入比例流量閥7的入口 A7，流量經(jīng)過調(diào)節(jié)后從A7’出口流出，流出流量通過控制比例流量閥7的電壓或電流大小來實(shí)現(xiàn)，從而控制液壓馬達(dá)6的轉(zhuǎn)速；
[0025]當(dāng)工作輥清輥器裝置不需要工作時(shí)，操作返回按鈕，三位四通I型電磁換向閥(1、11)的電磁鐵b端帶電，Pl到A1、B1到TUPll到AlUBll到Tll 口接通，壓力油進(jìn)入疊加式液控單向閥(2 ;21)的入口油口(A2 ;A21)，從油口(A2’;A21’)進(jìn)入液壓缸(5 ;51)的活塞桿腔，活塞腔中油液流出直接進(jìn)入比例減壓閥(3 ；31)的油口(B3 ;B31)，打開單向閥，油液回到閥組的T 口，工作輥清輥器裝置的刷輥離開工作輥表面，到位以后所有電磁換向閥斷電。
[0026]本領(lǐng)域內(nèi)工程技術(shù)人員若把三位四通y型電磁換向閥(1、11)換成相應(yīng)功能的伺服閥；疊加式液控單向閥(2 ；21)換成相應(yīng)功能的液控單向閥也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0027]其它設(shè)置為常規(guī)設(shè)置，在這不在描述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工作輥清輥器裝置的液壓控制回路，包括:驅(qū)動(dòng)工作輥清輥器裝置的液壓缸(5 ;51)、液壓馬達(dá)(6)、閥組和管道，其特征在于:所述閥組包括:三位四通y型電磁換向閥(I ;11)、疊加式液控單向閥(2 ;21)、比例減壓閥(3 ;31)、壓力傳感器(4 ;41)、比例流量閥(7)、二位四通O型電磁換向閥(8)和油路塊(9)； 所述的三位四通y型電磁換向閥(I)的A1、BI油口和疊加式液控單向閥(2 )的油口 A2、B2相連，比例減壓閥(3)的入口油口 A3和疊加式液控單向閥(2)的油口 B2’相連，比例減壓閥(3)的出口油口 B3分別和壓力傳感器(4)和液壓缸(5)的活塞腔相連，疊加式液控單向閥(2)的油口 A2’和液壓缸(5)的活塞桿腔相連；三位四通y型電磁換向閥(11)的All、Bll油口和疊加式液控單向閥(21)的油口 A21、B21相連，比例減壓閥(31)的入口油口 A31和疊加式液控單向閥(21)的油口 B21’相連，比例減壓閥(31)的出口油口 B31分別和壓力傳感器(41)和液壓缸(51)的活塞腔相連，疊加式液控單向閥(21)的油口 A21’和液壓缸(51)的活塞桿腔相連；二位四通O型電磁換向閥(8)的A8、B8油口和比例流量閥(7)的入口油口 A7、B7相連，比例流量閥(7 )的出口油口 A7 ’、B7 ’和液壓馬達(dá)(6 )相連，閥組油口 P、T分別和油源油口 P、T相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工作輥清輥器裝置的液壓控制回路，其特征在于:所述的液壓缸(5、51)活塞腔中的壓力由比例減壓閥(3、31)設(shè)定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工作輥清輥器裝置的液壓控制回路，其特征在于:所述的液壓缸(5 ;51)同時(shí)工作，但是傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)的壓力單獨(dú)任意調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工作輥清輥器裝置的液壓控制回路，其特征在于:所述液壓馬達(dá)(6 )的轉(zhuǎn)速由比例流量閥(7 )設(shè)定。
【專利摘要】一種工作輥清輥器裝置的液壓控制回路，包括：驅(qū)動(dòng)工作輥清輥器裝置的液壓缸、液壓馬達(dá)、閥組和管道，所述閥組包括：三位四通y型電磁換向閥疊、加式液控單向閥、比例減壓閥、壓力傳感器、比例流量閥、二位四通O型電磁換向閥和油路塊，其設(shè)計(jì)合理、簡(jiǎn)單、可靠，能夠根據(jù)帶材的厚度、機(jī)列速度變化來設(shè)定工作輥清輥器裝置刷輥的壓緊力和軸向竄動(dòng)頻率。該回路控制靈活，工作輥表面粘鋁現(xiàn)象明顯好轉(zhuǎn)，帶材表面質(zhì)量效果明顯；清輥器裝置刷輥的壓緊力、軸向竄動(dòng)頻率可調(diào)，提高了帶材的成品率，滿足了用戶的使用要求，進(jìn)一步增加了企業(yè)的利潤(rùn)。
【IPC分類】B21B28-02, F15B11-16
【公開號(hào)】CN204327615
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420686271
【發(fā)明人】韓呂昌, 曾慶明, 劉艷萍, 張紹利
【申請(qǐng)人】中色科技股份有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年11月17日