專利名稱：機(jī)床的碎屑排出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)床的碎 屑排出裝置，具體涉及與碎屑共同排出機(jī)外的冷卻液的機(jī)外帶出量的削減。
背景技術(shù)：
在機(jī)床中，具有如下情況，具備將由切削加工等產(chǎn)生的碎屑自動(dòng)向機(jī)外排出的碎屑排出裝置。在這種碎屑排出裝置中，存在供給至工件加工部的冷卻液與碎屑一起向機(jī)外排出的問題，從而需要削減冷卻液的機(jī)外帶出量。作為根據(jù)這種需要的碎屑排出裝置，現(xiàn)有技術(shù)中具有例如日本特許公開2002-96237號(hào)公報(bào)中公開的結(jié)構(gòu)。在該現(xiàn)有裝置中，為如下結(jié)構(gòu)，將配設(shè)在工件加工部下方的冷卻液箱體向機(jī)外延長的同時(shí)，在該冷卻液箱體內(nèi)配設(shè)搬送已落下的碎屑的碎屑傳送帶，并將該碎屑傳送帶向機(jī)外延長。在上述現(xiàn)有的碎屑排出裝置中，對(duì)于通過碎屑傳送帶落下的冷卻液能夠通過冷卻液箱體進(jìn)行回收。另一方面，在用上述碎屑傳送帶搬送的碎屑上附著有大量的冷卻液，對(duì)于該冷卻液的大部分而言，無法避免與碎屑一起帶出到機(jī)外，因而希望冷卻液的機(jī)外帶出量的進(jìn)一步削減。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的為提供一種機(jī)床的碎屑排出裝置，其通過簡單的結(jié)構(gòu)，即能夠提高附著在碎屑上的冷卻液的分離回收率，并能夠削減冷卻液的機(jī)外帶出量。本發(fā)明的機(jī)床的碎屑排出裝置，具備被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的左，右一對(duì)圓形的驅(qū)動(dòng)側(cè)部件；以與該左，右驅(qū)動(dòng)側(cè)部件對(duì)應(yīng)的方式配置的左，右一對(duì)從動(dòng)側(cè)部件；分別卷繞在上述左，右驅(qū)動(dòng)側(cè)部件和左，右從動(dòng)側(cè)部件上的左，右一對(duì)無端帶狀的連結(jié)部件；每隔預(yù)定距離架設(shè)固定在該左，右連結(jié)部件上的多個(gè)刮板；以及接收板，該接收板以與通過上側(cè)的刮板下端滑動(dòng)接觸的方式配設(shè)、并在接收碎屑的同時(shí)將碎屑向排出口引導(dǎo)，該機(jī)床的碎屑排出裝置通過使上述刮板在上述接收板上滑動(dòng)，而使該接收板上的碎屑向排出口移動(dòng)，其中，上述刮板包括第一刮板和第二刮板，該第一刮板使其與上述接收板的對(duì)置端面從其在上述連結(jié)部件上的安裝點(diǎn)向連結(jié)部件的行進(jìn)方向的相反側(cè)偏位規(guī)定值以上而安裝，該第二刮板使其與上述接收板的對(duì)置端面從其在上述連結(jié)部件上的安裝點(diǎn)向連結(jié)部件的行進(jìn)方向的相反側(cè)與上述第一刮板相比偏位較小地安裝。在此，對(duì)于本發(fā)明中的“偏位規(guī)定值以上”，如后述所示，由于上述偏位越大則刮板和接收板之間的間隙越大，因此可根據(jù)該間隙所需的大小而適當(dāng)設(shè)定。另外，對(duì)于“與第一刮板相比偏位較小”，如后述所示，由于上述偏位越小則上述間隙越小，因此為了該間隙變小，最好盡可能將第二刮板的偏位設(shè)置得較小。根據(jù)本發(fā)明，由于將第一刮板使其與接收板的對(duì)置端面從其在連結(jié)部件上的安裝點(diǎn)向行進(jìn)方向的相反側(cè)偏位規(guī)定值以上而安裝，因此當(dāng)?shù)谝还伟逋ㄟ^上述圓形的驅(qū)動(dòng)側(cè)部件附近時(shí)，描繪出其與接收板的對(duì)置端面離開接收板的軌跡而移動(dòng)。因而接收板和第一刮板之間產(chǎn)生間隙，移動(dòng)至該間隙內(nèi)的碎屑由于不被第一刮板推動(dòng)，因而不會(huì)進(jìn)一步移動(dòng)，并殘留在該間隙內(nèi)。在上述碎屑?xì)埩粼诮邮瞻迳系纳鲜鲩g隙部分內(nèi)期間，碎屑上所附著的冷卻液由于自重分離，并流下。此時(shí)，上述第一刮板和接收板的對(duì)置端面與其在連接部件上的安裝點(diǎn)之間的偏位量越大則該第一刮板與接收板的間隙量越大，從而能夠較多地確保接收板上的碎屑?xì)埩袅浚⒛軌蚋煽康厥估鋮s液分離落下。另一方面，由于第二刮板和接收板的對(duì)置端面與其在連接部件上的安裝點(diǎn)之間的偏位量設(shè)定為比第一刮板的小，因此即使在通過上述驅(qū)動(dòng)側(cè)部件的附近時(shí)，其對(duì)置端面未怎么離開接收板地移動(dòng)，從而能夠使已殘留在上述接收板上的碎屑進(jìn)一步移動(dòng)，并向排出口落下排出。此時(shí)，上述偏位量越小則上述離開量能夠越小，從而能夠進(jìn)一步可靠地將殘留在上述間隙內(nèi)的碎屑排出。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，上述第一刮板的塊數(shù)比上述第二刮板的塊數(shù)多。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，由于將第一刮板設(shè)為比第二刮板多，因此上述碎屑在接收板上的殘留量，殘留時(shí)間變長，這樣冷卻液的分離流下得以確保，并能夠進(jìn)一步較多地削減冷卻液的機(jī)外帶出量。

圖I為本發(fā)明的實(shí)施例I涉及的機(jī)床的碎屑排出裝置的整體立體圖。圖2為上述碎屑排出裝置的剖面?zhèn)纫晥D。圖3為表示上述碎屑排出裝置的第一刮板在驅(qū)動(dòng)部件(鏈輪)附近處的移動(dòng)軌跡的側(cè)視圖。圖4為表示上述碎屑排出裝置的第二刮板在鏈輪附近處的移動(dòng)軌跡的側(cè)視圖。圖5為表示上述第一刮板和第二刮板在連結(jié)部件(鏈條)上的安裝狀態(tài)的剖面?zhèn)纫晥D。圖6為上述鏈條的模式平面圖。圖7為表示上述第一刮板和第二刮板在鏈條上的安裝狀態(tài)的立體圖。圖8為表示上述第一刮板在從動(dòng)側(cè)部件(導(dǎo)向板)附近處的移動(dòng)軌跡的側(cè)視圖。圖9為表示上述第二刮板在導(dǎo)向板附近處的移動(dòng)軌跡的側(cè)視圖。圖10為表示上述第一刮板在鏈輪附近處的移動(dòng)軌跡的模式放大圖。圖11為表示上述第二刮板在鏈輪附近 處的移動(dòng)軌跡的模式放大圖。
具體實(shí)施方式
以下，基于附圖說明本發(fā)明的實(shí)施方式。圖I至圖11為用于說明根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例I的機(jī)床的碎屑排出裝置的視圖。在圖中，I為碎屑排出裝置，該碎屑排出裝置I例如與NC車床(未圖示)鄰接配置，在工件加工中產(chǎn)生的碎屑與冷卻液一起被輸送，并且邊使冷卻液分離邊將該碎屑向機(jī)外的碎屑回收桶2排出。上述碎屑排出裝置I主要通過殼體3、以及配設(shè)在該殼體3內(nèi)的碎屑傳送帶4構(gòu)成。[0028]上述殼體3具有具有儲(chǔ)存上述冷卻液功能的箱體部5、可開閉地安裝該箱體部5的上部開口 5a的矩形板狀的蓋部6、以及從上述箱體部5的較長方向的一端部將碎屑向機(jī)外排出的排出通道部7。上述箱體部5為矩形箱狀，并具備底壁5b、立設(shè)固定在該底壁5b的周邊的側(cè)壁5c、固定在該側(cè)壁5c上的頂壁5d。在該箱體部5內(nèi)儲(chǔ)存的冷卻液經(jīng)過規(guī)定的再處理工序后而再次被使用。上述上 部開口 5a以偏向位于上述頂壁5d的圖I里側(cè)的方式形成，并在該上部開口 5a上配置有上述蓋部6。在上述蓋部6上，矩形筒狀的導(dǎo)入通道部6a以與上述箱體部5內(nèi)連通的方式形成，并且上述碎屑w以及冷卻液被輸送至該導(dǎo)入通道部6a內(nèi)。上述排出通道部7具有從上述箱體部5的一端部向斜上方延伸的傾斜部7a、以及從該傾斜部7a的上端部向下方延伸的排出口 7b。上述碎屑傳送帶4具有在上述排出通道部7的傾斜部7a和排出口 7b的交界部配置的左，右一對(duì)圓形驅(qū)動(dòng)鏈輪(驅(qū)動(dòng)側(cè)部件)8，8、在上述箱體部5的端部配置的左，右一對(duì)導(dǎo)向板(從動(dòng)側(cè)部件)9，9、分別卷繞在上述左，右驅(qū)動(dòng)鏈輪8，8和左，右導(dǎo)向板9，9上的左，右鏈條IO，IO、每隔規(guī)定距離架設(shè)在左，右鏈條IO，IO上的、被固定的多塊第一刮板11和少塊第二刮板12。而且,在本實(shí)施例中，構(gòu)成為僅設(shè)置一塊上述第二刮板12,而其余全部為第一刮板11。上述左，右驅(qū)動(dòng)鏈輪8，8在圓盤的外周以規(guī)定距離形成與上述鏈條10，10嚙合的齒8a，并且左，右驅(qū)動(dòng)鏈輪8，8分別固定在驅(qū)動(dòng)軸Sb的左，右端部上，并通過該驅(qū)動(dòng)軸Sb由驅(qū)動(dòng)電機(jī)(未圖示)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。另外，上述導(dǎo)向板9，9形成為大致半圓形狀，在被固定在碎屑傳送帶4上的同時(shí)，被支撐管9a插通，并且上述鏈條10在上述導(dǎo)板9，9的外周滑動(dòng)。上述鏈條10構(gòu)成環(huán)狀，具有從上述外殼3的蓋部6沿著傾斜部7a的傾斜頂壁7c延伸的成為張緊側(cè)的上側(cè)部分10’、以及從傾斜部7a的傾斜底壁7d沿箱體部5的底壁5b延伸的成為松弛側(cè)的下側(cè)部分10”。并且，上述鏈條10通過在適當(dāng)位置上配設(shè)的引導(dǎo)部件16a 16d以及引導(dǎo)鏈輪15，以沿著圖2所示的所需的路徑的方式而被引導(dǎo)。在本實(shí)施例中，而且上述上側(cè)部分10’的進(jìn)入驅(qū)動(dòng)鏈輪8的直線部IOe通過帶板狀的引導(dǎo)部件14e以形成直線狀的方式而被引導(dǎo)(參照?qǐng)D3,4) ο上述鏈條10為用襯套和軸IOc將橢圓狀或者葫蘆形狀的外側(cè)板IOa和內(nèi)側(cè)板IOb以形成上述環(huán)狀的方式連接的結(jié)構(gòu)，并且在上述外側(cè)板IOa上一體形成有每隔預(yù)定間隔位于上述軸10c，IOc間的中央處的附屬裝置IOcL該左，右鏈條10，10的附屬裝置10d，IOd中多數(shù)架設(shè)有上述第一刮板11，而少數(shù)架設(shè)有上述第二刮板12，并通過螺栓13而被可裝卸地固定。在本實(shí)施例中構(gòu)成為僅設(shè)置一塊第二刮板12，而其余全部為第一刮板11。此外，當(dāng)然也可設(shè)置多塊第二刮板12。如圖5的橫截面所示，上述第一刮板11具有與上述鏈條10的行進(jìn)方向a平行的安裝邊部11a、從該安裝邊部Ila相對(duì)于上述行進(jìn)方向a以角度Θ向后斜下方傾斜的傾斜邊部lib、接著該傾斜邊部Ilb向與上述行進(jìn)方向a呈直角的方向彎曲的刮邊部11c。該刮邊部Ilc的與上述接收板14相對(duì)的對(duì)置端面11c’構(gòu)成為在接收板14上滑動(dòng)接觸。而且，在碎屑比較大的情況下，也可在上述對(duì)置端面11c’和接收板14之間設(shè)置間隙。上述安裝邊部Ila的左，右端部11a’被螺接固定在上述附屬裝置IOd上。 并且在上述第一刮板11上，上述對(duì)置端面11c’從上述安裝邊部Ila在上述鏈條10上的安裝點(diǎn)c’向該鏈條10的行進(jìn)方向a的相反側(cè)偏位距離LI。如圖5的橫截面所示，上述第二刮板12具有與上述鏈條10的行進(jìn)方向a平行的安裝邊部12a、從該安裝邊部12a的前緣向前斜上方彎曲的上刮邊部12b、從上述安裝邊部12a的后緣相對(duì)于上述行進(jìn)方向a向直角下方彎曲的下刮邊部12c。該下刮邊部12c的與上述接收板14相對(duì)的對(duì)置端面12c’構(gòu)成為在上述接收板14上滑動(dòng)接觸。而且，與上述第一刮板11相同地，對(duì)于碎屑比較大的情況，也可在上述對(duì)置端面12c’和接收板14之間設(shè)置間隙。上述安裝邊部12a的左，右端部12a’被螺接固定在上述附屬裝置IOd上。并且在上述第二刮板12上，上述對(duì)置端面12c’從上述安裝邊部12a在上述鏈條10上的安裝點(diǎn)d’向該鏈條10的行進(jìn)方向a的相反側(cè)偏位距離L2。在此上述第一刮板11的偏位距離LI設(shè)定為較大，而第二刮板12的偏位距離L2設(shè)定為較小，具體而言，距離L2為距離LI的1/2以下。在上述鏈條10的上側(cè)部分10’和下側(cè)部分10”之間配設(shè)有接收板14。該接收板14以供上述上側(cè)部分10’上所安裝的第一、第二刮板11，12的對(duì)置端面11c’，12c’滑動(dòng)的
方式配設(shè)。另外，上述接收板14具有接收被輸送至上述導(dǎo)入通道部6a內(nèi)的碎屑和冷卻液的接收部14a、以及沿著上述傾斜部7a的傾斜頂壁7c將上述碎屑向上述排出口 7b引導(dǎo)的引導(dǎo)部14b。另外，在上述接收板14的左，右邊緣部上設(shè)置有防止碎屑落下的側(cè)板14c。而且，盡管未圖示，在上述接收板14的適當(dāng)位置處形成有使冷卻液向箱體部5的底壁5b落下的流出孔。另外，在上述接收板14的上述驅(qū)動(dòng)鏈輪8的附近部分上形成有構(gòu)成為與上述鏈條10的直線部IOe大致平行的直線部14d，而且形成有向前方彎曲的彎曲部Hf。上述彎曲部14f以及直線部14d的彎曲部附近部分構(gòu)成為當(dāng)上述第一刮板11通過該部分時(shí)，能夠?qū)⑺樾即鎯?chǔ)在該部分內(nèi)的儲(chǔ)存部，并且該被儲(chǔ)存的碎屑通過第二刮板12從上述彎曲部14f進(jìn)一步移動(dòng)并向下方下落。另外，在上述鏈條10的下側(cè)部分10”所安裝的第一刮板11的安裝邊部Ila和上述箱體部5的底壁5b之間設(shè)置有間隙。另一方面，上述第二刮板12的上刮邊部12b的端部12b’在上述箱體部5的底壁5b上滑動(dòng)。因而，沉降在箱體部5的底壁5b上的細(xì)小的碎屑w’被第二刮板12向上方推動(dòng)，并再次落在接收板14上，并通過第一刮板11向上述排出口 7b側(cè)輸送。而且，也可在上述端部12b’和底壁5b之間設(shè)置間隙。在本實(shí)施例的碎屑排出裝置I中，由機(jī)械加工產(chǎn)生的碎屑以及冷卻液從導(dǎo)入通道部6a導(dǎo)入至碎屑傳送帶4的接收板14上。通過碎屑傳送帶4的驅(qū)動(dòng)鏈輪8的旋轉(zhuǎn),鏈輪10沿圖2的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向被驅(qū)動(dòng)，并且通過上述接收板14上側(cè)的第一刮板11和第二刮板12使上述碎屑以及附著在該碎屑上的冷卻液向排出口 7b方向移動(dòng)。并且，當(dāng)上述第一刮板11移動(dòng)至上述驅(qū)動(dòng)鏈輪8附近時(shí)，如圖3，圖10所示，描繪出慢慢地其刮邊部Ilc的對(duì)置端面11c’離開接收板14的直線部14d的移動(dòng)軌跡。因而由該第一刮板11推動(dòng)而來的碎屑w殘留在上述直線部14d，彎曲部14f與第一刮板11的對(duì)置端面11c’的間隙e部分內(nèi)。此時(shí)，由于在全部刮板中，第二刮板12僅為一塊，而其余為第一刮板11，因此通過相繼移動(dòng)到驅(qū)動(dòng)鏈輪8附近的第一刮板11，上述碎屑w的殘留量增加，并且殘留時(shí)間延長。因而，附著在上述碎屑w上的冷卻液由于自重而可靠地與碎屑w分離并流下。[0049]另一方面，在第二刮板12上，如圖4，圖11所示，由于其下刮邊部12c的對(duì)置端面12c’與接收板14的直線部14d，彎曲部14f的間隙e’較小，因此上述存儲(chǔ)的碎屑w被第二刮板12從直線部14d、彎曲部14f推出，并向排出口 7b落下。這樣在本實(shí)施例中，由于將第一刮板11以其對(duì)置端面11c’從其安裝點(diǎn)c’向鏈條10的行進(jìn)方向a的相反側(cè)偏位較大距離LI的方式而安裝在鏈條10上，因此該第一刮板11和接收板14的直線部14d，彎曲部14f之間能夠形成較大的間隙e，并能夠使碎屑?xì)埩粼谠撻g隙e內(nèi)，從而能夠在該殘留期內(nèi)使附著在碎屑上的冷卻液分離并流下。另一方面，由于將第二刮板12以其對(duì)置端面12c’從其安裝點(diǎn)d’向上述行進(jìn)方向a的相反側(cè)偏位較小距離L2的方式而安裝，因此該第二刮板12和上述直線部14d，彎曲部14f之間的間隙e’能夠較小，因此能夠使殘留在上述驅(qū)動(dòng)鏈輪8附近的碎屑通過第二刮板12進(jìn)一步移動(dòng)，并能夠使其從接收板14上向排出口 7b落下。這樣一來，能夠削減與碎屑一起帶出機(jī)外的冷卻液量。另外由于在第二刮板12上形成上刮邊部12b，并且該上刮邊部12b構(gòu)成為在底壁5b上滑動(dòng)，因此對(duì)于沉降在底壁5b上的細(xì)小的碎屑w’，也能夠使其向接收板14上移動(dòng)，并向排出口 7b輸送，從而能夠提高碎屑的排出效率。而且，在上述實(shí)施例中，盡管對(duì)從動(dòng)側(cè)部件為不能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置的導(dǎo)向板的情形進(jìn)行了說明，但本發(fā)明的從動(dòng)側(cè)部件當(dāng)然也可為能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)鏈輪。另外，盡管對(duì)連結(jié)部件為鏈條的情形進(jìn)行了說明，但本發(fā)明的連結(jié)部件不限于鏈條，例如也可為傳動(dòng)帶，此時(shí)將采用驅(qū)動(dòng)皮帶輪來代替驅(qū)動(dòng)鏈輪。另外，在上述實(shí)施例中，盡管對(duì)將碎屑排出裝置從機(jī)床分離地配設(shè)的示例進(jìn)行了說明，但本發(fā)明的碎屑排出裝置例如還能夠組裝在車床的底部上。
權(quán)利要求1.一種機(jī)床的碎屑排出裝置，具備 被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的左，右一對(duì)圓形的驅(qū)動(dòng)側(cè)部件； 以與該左，右驅(qū)動(dòng)側(cè)部件對(duì)應(yīng)的方式配置的左，右一對(duì)從動(dòng)側(cè)部件； 分別卷繞在所述左，右驅(qū)動(dòng)側(cè)部件和左，右從動(dòng)側(cè)部件上的左，右一對(duì)無端帶狀的連結(jié)部件； 每隔預(yù)定距離架設(shè)固定在該左，右連結(jié)部件上的多個(gè)刮板；以及 接收板，其以與通過上側(cè)的刮板下端滑動(dòng)接觸的方式配設(shè)、并在接收碎屑的同時(shí)將碎屑向排出口引導(dǎo)， 該機(jī)床的碎屑排出裝置通過使所述刮板在所述接收板上滑動(dòng)，而使該接收板上的碎屑向排出口移動(dòng)， 其特征在于，所述刮板包括第一刮板和第二刮板，該第一刮板使其與所述接收板的對(duì)置端面從其在所述連結(jié)部件上的安裝點(diǎn)向連結(jié)部件的行進(jìn)方向的相反側(cè)偏位規(guī)定值以上而安裝，該第二刮板使其與所述接收板的對(duì)置端面從其在所述連結(jié)部件上的安裝點(diǎn)向連結(jié)部件的行進(jìn)方向的相反側(cè)與所述第一刮板相比偏位較小地安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)床的碎屑排出裝置，其特征在于，所述第一刮板的塊數(shù)比所述第二刮板的塊數(shù)多。
專利摘要一種機(jī)床的碎屑排出裝置，刮板由第一刮板(11)和第二刮板(12)構(gòu)成，第一刮板(11)使其與接收板(14)的對(duì)置端面(11c’)從其在鏈條(10)上的安裝點(diǎn)(c’)向鏈條(10)的行進(jìn)方向(a)的相反側(cè)偏位距離(L1)而安裝，第二刮板(12)使其與上述接收板(14)的對(duì)置端面(12c’)從其在鏈條(10)上的安裝點(diǎn)(d’)向上述行進(jìn)方向(a)的相反側(cè)偏位比上述第一刮板(11)的距離(L1)小的距離(L2)而安裝。
文檔編號(hào)B23Q11/00GK202356970SQ20112041886
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者吉田明史, 安村亮祐, 星隆史, 西澤丈典 申請(qǐng)人:株式會(huì)社森精機(jī)制作所