專利名稱：原濃水口管接頭壓制模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓壓制模具，具體說(shuō)，涉及一種用于水處理行業(yè)原濃水口管接頭的壓制模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在技術(shù)而言，水處理行業(yè)中原濃水口管接頭都是采用精密鑄造等工藝，鑄造技術(shù)本身的技術(shù)特點(diǎn)局限了原濃水口管接頭的發(fā)展，現(xiàn)有工藝而言，不采用精鑄就要采用大口徑的無(wú)縫管車削出成品，浪費(fèi)很多原材料，增加人力物力的損耗。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問(wèn)題提供了一種能夠應(yīng)用沖壓壓制工藝制造原濃水口管接頭的模具。本實(shí)用新型的發(fā)明目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的原濃水口管接頭壓制模具， 其特征在于凹模固定在下模板上，凹模芯安裝在凹模內(nèi)，壓導(dǎo)板和凸模固定在固定板上， 固定板固定在上模板上，所述的凸模端頭傾角為0 180度。所述的凸模端頭傾角為(Γ90度。在下模板上制有T型槽，在凹模芯底部安裝T型螺釘，T型螺釘在下模板的T型槽內(nèi)滑動(dòng)。本實(shí)用新型采用上述方案，解決了現(xiàn)有原濃水口在鑄造過(guò)程中容易出現(xiàn)鑄造缺陷且不容易被發(fā)現(xiàn)的技術(shù)難題。原濃水口管接頭產(chǎn)品利用模具沖壓而成，既節(jié)約了材料，又減少了加工難度，并且縮短了加工周期，簡(jiǎn)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在一定程度上提升了產(chǎn)品性能。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是凹模芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
原濃水口管接頭壓制模具，包括下模板1、凹模2、凹模芯3、壓導(dǎo)板4、凸模5、固定板6、上模板7。凹模2通過(guò)螺釘固定在下模板1上，凹模芯3安裝在凹模2內(nèi)，在凹模2的底部安裝T型螺釘8，T型螺釘8在下模板1的T型槽內(nèi)滑動(dòng)，防止開模時(shí)凹模芯被提起。 壓導(dǎo)板4和凸模5固定在固定板6上，固定板6用螺釘固定在上模板7上。將下模板1用壓板壓裝在沖壓機(jī)床床面上，將待加工管子放置在凹模芯3內(nèi)，沖壓時(shí)，沖床沖頭沖壓上模板7，壓導(dǎo)板4與上模板7 —起運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)凹模芯3 —起運(yùn)動(dòng)，凸模5 的端頭將無(wú)縫管上面導(dǎo)正，凸模5端頭角度在0-180度之間，可根據(jù)需要選用30度、45度、 60度，沖壓時(shí)利用沖床壓力無(wú)縫管順著凸模5端頭的斜面往下翻邊，凹模芯3確保下面的管子外形保持不變。
權(quán)利要求1.原濃水口管接頭壓制模具，其特征在于凹模固定在下模板上，凹模芯安裝在凹模內(nèi)，壓導(dǎo)板和凸模固定在固定板上，固定板固定在上模板上，所述的凸模端頭傾角為(Γ180度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原濃水口管接頭壓制模具，其特征在于所述的凸模端頭傾角為(Γ90度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的原濃水口管接頭壓制模具，其特征在于在下模板上制有T型槽，在凹模芯底部安裝T型螺釘，T型螺釘在下模板的T型槽內(nèi)滑動(dòng)。
專利摘要原濃水口管接頭壓制模具，涉及一種沖壓壓制模具。其結(jié)構(gòu)是凹模固定在下模板上，凹模芯安裝在凹模內(nèi)，壓導(dǎo)板和凸模固定在固定板上，固定板固定在上模板上，所述的凸模端頭傾角為0~180度。在下模板上制有T型槽，在凹模芯底部安裝T型螺釘，T型螺釘在下模板的T型槽內(nèi)滑動(dòng)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有原濃水口在鑄造過(guò)程中容易出現(xiàn)鑄造缺陷且不容易被發(fā)現(xiàn)的技術(shù)難題。原濃水口管接頭產(chǎn)品利用模具沖壓而成，既節(jié)約了材料，又減少了加工難度，并且縮短了加工周期，簡(jiǎn)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在一定程度上提升了產(chǎn)品性能。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202239294SQ201120417869
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者朱慶祥 申請(qǐng)人:朱慶祥