專利名稱：H型鋼翼緣矯直機(jī)蓋板夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種夾緊裝置，具體地說，是一種H型鋼翼緣矯直機(jī)蓋板夾緊裝置。
背景技術(shù)：
在鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)中，H型鋼焊接以后蓋板會(huì)產(chǎn)生向內(nèi)的彎曲變形。要通過翼緣矯直機(jī)的校正使蓋板平直。現(xiàn)有的翼緣矯直機(jī)的夾緊靠背輪是通過頂緊H型鋼的腹板進(jìn)行校正的，但由于夾緊點(diǎn)重心高、腹板厚度薄引起頂緊力不均勻容易產(chǎn)生H型鋼在矯直過程中跑偏，使校正效果差，甚至產(chǎn)生擦傷H型鋼的腹板母材的情況。因此已知的H型鋼翼緣矯直機(jī)結(jié)構(gòu)存在著上述種種不便和問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，在于提出一種將H型鋼翼緣矯直機(jī)腹板頂緊裝置改為蓋板頂緊裝置的H型鋼翼緣矯直機(jī)蓋板夾緊裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種H型鋼翼緣矯直機(jī)蓋板夾緊裝置，去除了腹板頂緊裝置的H型鋼翼緣矯直機(jī)， 包括底板，頂桿座，一對(duì)頂桿和頂桿導(dǎo)輪，其特征在于所述底板是一狹長(zhǎng)的矩形鋼板，長(zhǎng)1500 2500mm，寬150 250mm，厚度38 42mm,所述底板焊接在H型鋼翼緣矯直機(jī)的床身上，且在底板中部開設(shè)長(zhǎng)槽，長(zhǎng)槽寬35mm ；所述頂桿座設(shè)置在所述底板上長(zhǎng)槽的兩端，且與底板焊接固定；所述頂桿是呈丫叉形絲桿，絲桿柄部穿過所述頂桿座，其頭部叉口中的上下丫叉中設(shè)置一軸承，所述頂桿是成對(duì)相向設(shè)置；所述頂桿的下丫叉的下部固定連接一固定絲桿， 固定絲桿的另一端穿過所述底板上長(zhǎng)槽孔，在固定絲桿端部可用螺母擰緊固定所述頂桿；所述頂桿導(dǎo)輪設(shè)置在頂桿頭部叉口中的軸承中部，以使待矯直H型鋼翼緣通過兩個(gè)頂桿導(dǎo)輪得到矯直；其中所述頂桿座，頂桿和頂桿導(dǎo)輪的材質(zhì)均為45#鋼。本實(shí)用新型的H型鋼翼緣矯直機(jī)蓋板夾緊裝置還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的夾緊裝置，其中所述底板是Q345鋼。前述的夾緊裝置，其中所述頂桿座是M46 M50螺母，以使所述頂桿的絲桿柄通過。前述的夾緊裝置，其中所述頂桿絲桿是M46 M50。前述的夾緊裝置，其中所述頂桿導(dǎo)輪的直徑為100 130mm。前述的夾緊裝置，其中所述固定絲桿及其螺母為M28 M32。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的H型鋼翼緣矯直機(jī)蓋板夾緊裝置具有以下[0019]I、裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過對(duì)H型鋼翼緣矯直機(jī)由腹板夾緊改為蓋板夾緊， 有效地解決了 H型鋼校正過程中的跑偏、擦傷腹板等問題；2、由于頂緊力的增強(qiáng)提高了機(jī)器的校正能力；3、維修便捷，減少保養(yǎng)維護(hù)成本。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的底板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的H型鋼翼緣矯直機(jī)蓋板夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1底板，2長(zhǎng)槽孔，3頂桿座，4頂桿絲桿，5頂桿導(dǎo)輪，6固定絲桿，7固定螺母。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步說明。實(shí)施例I現(xiàn)請(qǐng)參閱圖I和圖2，圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的底板結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的H型鋼翼緣矯直機(jī)蓋板夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，所述底板I是一狹長(zhǎng)的矩形Q345鋼板，長(zhǎng)1750mm，寬200mm，厚度40mm，所述底板焊接在H型鋼翼緣矯直機(jī)的床身上，且在底板中部開設(shè)長(zhǎng)槽，長(zhǎng)槽寬35mm ;底板上開槽可左右進(jìn)行調(diào)節(jié)，待就位后用螺母固定。所述頂桿座3是M48螺母，以使所述頂桿的絲桿是M48，通過設(shè)置在所述底板I上長(zhǎng)槽孔2的兩端，且與底板I焊接固定；所述頂桿4是呈丫叉形絲桿，絲桿柄部穿過所述頂桿座3，其頭部叉口中的上下丫叉中設(shè)置一軸承，所述頂桿是成對(duì)相向設(shè)置；所述頂桿的下丫叉的下部固定連接一固定絲桿6，固定絲桿的另一端穿過所述底板上長(zhǎng)槽孔，在固定絲桿6端部可用固定螺母7擰緊固定所述頂桿；所述固定絲桿及其螺母為M28 M32。所述頂桿導(dǎo)輪5的直徑為115_，設(shè)置在頂桿頭部叉口中的軸承中部，以使待矯直 H型鋼翼緣通過兩個(gè)頂桿導(dǎo)輪得到矯直；其中所述頂桿座，頂桿和頂桿導(dǎo)輪的材質(zhì)均為45#鋼。本實(shí)用新型的H型鋼翼緣矯直機(jī)蓋板夾緊裝置在使用時(shí)，根據(jù)H型鋼的蓋板寬度對(duì)稱調(diào)節(jié)左右兩側(cè)絲桿，使導(dǎo)輪頂緊蓋板。本實(shí)用新型的H型鋼翼緣矯直機(jī)蓋板夾緊裝置可在矯直機(jī)進(jìn)出口各有一套，調(diào)整后使H型鋼中心線和機(jī)器的中心線吻合。由于H型鋼蓋板厚度往往大于翼板厚度，夾緊點(diǎn)重心又低，所以本實(shí)用新型的H型鋼翼緣矯直機(jī)蓋板夾緊裝置的頂緊力大大增強(qiáng)，在H型鋼在矯直過程中始終不會(huì)跑偏。以上實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種H型鋼翼緣矯直機(jī)蓋板夾緊裝置，去除了腹板頂緊裝置的H型鋼翼緣矯直機(jī)，包括底板，頂桿座，一對(duì)頂桿和頂桿導(dǎo)輪，其特征在于所述底板是一狹長(zhǎng)的矩形鋼板，長(zhǎng)1500 2500mm，寬150 250mm，厚度38 42mm，所述底板焊接在H型鋼翼緣矯直機(jī)的床身上，且在底板中部開設(shè)長(zhǎng)槽，長(zhǎng)槽寬35mm ；所述頂桿座設(shè)置在所述底板上長(zhǎng)槽的兩端，且與底板焊接固定；所述頂桿是呈丫叉形絲桿，絲桿柄部穿過所述頂桿座，其頭部叉口中的上下丫叉中設(shè)置一軸承，所述頂桿是成對(duì)相向設(shè)置；所述頂桿的下丫叉的下部固定連接一固定絲桿，固定絲桿的另一端穿過所述底板上長(zhǎng)槽孔，在固定絲桿端部可用螺母擰緊固定所述頂桿；所述頂桿導(dǎo)輪設(shè)置在頂桿頭部叉口中的軸承中部，以使待矯直H型鋼翼緣通過兩個(gè)頂桿導(dǎo)輪得到矯直；其中所述頂桿座，頂桿和頂桿導(dǎo)輪的材質(zhì)均為45#鋼。
2.如權(quán)利要求I所述的H型鋼翼緣矯直機(jī)蓋板夾緊裝置，其特征在于，所述底板是 Q345 鋼。
3.如權(quán)利要求I所述的H型鋼翼緣矯直機(jī)蓋板夾緊裝置，其特征在于，所述頂桿座是 M46 M50螺母，以使所述頂桿的絲桿柄通過。
4.如權(quán)利要求I所述的H型鋼翼緣矯直機(jī)蓋板夾緊裝置，其特征在于，所述頂桿絲桿是 M46 M50。
5.如權(quán)利要求I所述的H型鋼翼緣矯直機(jī)蓋板夾緊裝置，其特征在于，所述頂桿導(dǎo)輪的直徑為100 130mm。
6.如權(quán)利要求I所述的H型鋼翼緣矯直機(jī)蓋板夾緊裝置，其特征在于，所述固定絲桿及其螺母為M28 M32。
專利摘要一種H型鋼翼緣矯直機(jī)蓋板夾緊裝置，去除了腹板頂緊裝置的H型鋼翼緣矯直機(jī)，包括底板，頂桿座，一對(duì)頂桿和頂桿導(dǎo)輪，其特征在于所述底板是一狹長(zhǎng)的矩形鋼板，所述底板焊接在H型鋼翼緣矯直機(jī)的床身上，且在底板中部開設(shè)長(zhǎng)槽，所述頂桿座設(shè)置在所述底板上長(zhǎng)槽的兩端，且與底板焊接固定；所述頂桿是呈丫叉形絲桿，絲桿柄部穿過所述頂桿座，其頭部叉口中的上下丫叉中設(shè)置一軸承，所述頂桿是成對(duì)相向設(shè)置；所述頂桿的下丫叉的下部固定連接一固定絲桿，固定絲桿的另一端穿過所述底板上長(zhǎng)槽孔，在固定絲桿端部可用螺母擰緊固定所述頂桿；所述頂桿導(dǎo)輪設(shè)置在頂桿頭部叉口中的軸承中部，以使待矯直H型鋼翼緣通過兩個(gè)頂桿導(dǎo)輪得到矯直。
文檔編號(hào)B21D43/00GK202343787SQ201120417838
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者施德昌 申請(qǐng)人:五冶集團(tuán)上海有限公司