專利名稱：傳動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種傳動裝置。
背景技術(shù)：
目前，刀盤的鎖緊一般使用三片式端齒盤，當(dāng)?shù)端瓿煞侄群?，使用柱銷使分度用端齒盤定位，使其停止轉(zhuǎn)動，然后，分度用端齒盤一般由空間弧面凸輪機(jī)構(gòu)推動，沿軸向運(yùn)動，與兩外兩片端齒盤接合，從而實現(xiàn)刀盤的鎖緊。在鎖緊過程中，空間弧面凸輪機(jī)構(gòu)需要動力使其產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，但刀盤主軸被刀塔內(nèi)的定位機(jī)構(gòu)定位，驅(qū)動刀盤的主軸已經(jīng)不允許旋轉(zhuǎn)；因此，動力機(jī)構(gòu)必須停止轉(zhuǎn)動而無法使用。鑒于上述原因，現(xiàn)在一般采用液壓缸帶動撥動桿，來完成空間弧面凸輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動。但是使用液壓裝置不僅存在成本大幅增加的問題，而且易產(chǎn)生泄漏、污染等問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種刀塔的傳動裝置，在不增大刀塔體積的情況下， 當(dāng)?shù)端瓿煞侄冗\(yùn)動后，使驅(qū)動刀盤的主軸與動力機(jī)構(gòu)分離，從而可以利用動力機(jī)構(gòu)自身的動力，使空間弧面凸輪機(jī)構(gòu)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)刀盤鎖緊。本實用新型一種傳動裝置包括同軸的第一回轉(zhuǎn)件和第二回轉(zhuǎn)件；其中，所述第二回轉(zhuǎn)件與動力機(jī)構(gòu)相連接；并且，所述第一回轉(zhuǎn)件與所述第二回轉(zhuǎn)件通過彈簧式柱銷組件相連接。優(yōu)選地，上述傳動裝置中，所述傳動裝置用于刀塔的刀盤主軸傳動；所述刀塔包括空間弧面凸輪機(jī)構(gòu)，該空間弧面凸輪機(jī)構(gòu)包括滾子與空間弧面凸輪；并且，所述空間弧面凸輪與所述第一回轉(zhuǎn)件同軸并沿周向固定，所述滾子設(shè)置于所述第二回轉(zhuǎn)件上。優(yōu)選地，上述傳動裝置中，所述第一回轉(zhuǎn)件為被驅(qū)動軸，所述第二回轉(zhuǎn)件為驅(qū)動圓
ο優(yōu)選地，上述傳動裝置中，所述彈簧式柱銷組件進(jìn)一步包括多個第一凹槽、多個第二凹槽、多個第三凹槽、柱銷和彈簧。其中，所述多個第一凹槽設(shè)置于所述被驅(qū)動軸的外表面且沿周向分布；所述多個第二凹槽設(shè)置于所述驅(qū)動圓盤與所述被驅(qū)動軸接觸的圓柱面， 且數(shù)目與第一凹槽相同；所述多個第三凹槽設(shè)置于所述驅(qū)動圓盤與所述被驅(qū)動軸接觸的圓柱面，且分布于所述第二凹槽的兩側(cè)；所述柱銷包括柱銷頭部、柱銷本體和柱銷尾部；所述彈簧連接于所述柱銷的尾部；所述彈簧和所述柱銷的尾部和所述柱銷本體設(shè)置于所述第一凹槽內(nèi)；在刀塔進(jìn)行分度時，所述柱銷的頭部位于所述第二凹槽內(nèi)；在刀塔完成分度后，所述柱銷的頭部縮回所述第一凹槽內(nèi)；當(dāng)?shù)端M(jìn)行精確定位時，所述柱銷的頭部位于所述第三凹槽內(nèi)。優(yōu)選地，上述傳動裝置中，所述驅(qū)動圓盤一側(cè)的端面還加工有空間弧面凹槽；所述傳動裝置還包括推桿組件，該推桿組件與位置開關(guān)連接，包括推桿、推桿彈簧和固定板；其
4中，所述推桿包括推桿頭部、推桿中部和推桿尾部；所述推桿頭部呈圓錐形，與所述空間弧面凹槽適配連接；所述推桿中部固定連接所述推桿彈簧；所述推桿尾部固定連接于所述固定板；并且，所述推桿彈簧的第一拉伸端與推桿固定連接，第二拉伸端與所述固定板連接； 所述固定板與所述被驅(qū)動軸固定連接。優(yōu)選地，上述傳動裝置中，所述第一凹槽為圓柱形凹槽；所述第二凹槽和所述第三凹槽為圓錐形凹槽；優(yōu)選地，上述傳動裝置中，所述柱銷的頭部為圓錐形；并且，所述柱銷本體為圓柱形。優(yōu)選地，上述傳動裝置中，所述柱銷尾部設(shè)置有盲孔；所述彈簧通過所述盲孔與所述柱銷相連接。優(yōu)選地，上述傳動裝置中，所述第一凹槽的中心線與所述被驅(qū)動軸的中心線垂直， 所述第二凹槽的中心線與所述驅(qū)動圓盤的中心線垂直。優(yōu)選地，上述傳動裝置中，所述推桿的中心線與所述驅(qū)動圓盤的端面垂直。本實用新型刀塔的傳動裝置具有如下優(yōu)點第一、在刀盤主軸運(yùn)動到預(yù)定角度后，利用機(jī)械結(jié)構(gòu)將刀盤主軸與動力機(jī)構(gòu)分離， 從而可以繼續(xù)利用動力機(jī)構(gòu)，而不需要額外的動力來源，從而節(jié)省成本。第二、本實用新型不增加刀塔的體積，易于應(yīng)用和推廣。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型傳動裝置實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型傳動裝置實施例與空間弧面凸輪機(jī)構(gòu)的剖面示意圖；圖3為圖2的D-D向剖視圖，示出了柱銷工作位置示意圖；圖4為圖2拿掉空間弧面凸輪后的左視圖；圖5為圖2拿掉固定板、推桿、推桿彈簧后的右視圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。實施例一本實施例公開了一種傳動裝置，包括同軸的第一回轉(zhuǎn)件和第二回轉(zhuǎn)件；其中，第二回轉(zhuǎn)件與動力機(jī)構(gòu)相連接；并且第一回轉(zhuǎn)件與第二回轉(zhuǎn)件通過彈簧式柱銷組件相連接。換句話說，本實施例用于回轉(zhuǎn)零件的傳動，第二回轉(zhuǎn)件以一定數(shù)量的彈簧式柱銷組件與第一回轉(zhuǎn)件連接，實現(xiàn)動力傳遞，當(dāng)?shù)谝换剞D(zhuǎn)件因外力固定，兩個零件之間的力矩達(dá)到一定值時，彈簧式柱銷縮回，實現(xiàn)兩個回轉(zhuǎn)件的分離。實施例二本實施例公開了一種傳動裝置，傳動裝置用于刀塔的刀盤主軸傳動，包括同軸的第一回轉(zhuǎn)件和第二回轉(zhuǎn)件；其中，第二回轉(zhuǎn)件與動力機(jī)構(gòu)相連接；并且第一回轉(zhuǎn)件與第二回轉(zhuǎn)件通過彈簧式柱銷組件相連接。刀塔包括空間弧面凸輪機(jī)構(gòu)，該空間弧面凸輪機(jī)構(gòu)包括滾子與空間弧面凸輪；并且，空間弧面凸輪與第一回轉(zhuǎn)件同軸并沿周向固定，滾子設(shè)置于第二回轉(zhuǎn)件上。本實施例用于回轉(zhuǎn)零件的傳動，第二回轉(zhuǎn)件以一定數(shù)量的彈簧式柱銷組件與第一回轉(zhuǎn)件連接，實現(xiàn)動力傳遞，當(dāng)?shù)谝换剞D(zhuǎn)件因外力固定，兩個零件之間的力矩達(dá)到一定值時，彈簧式柱銷縮回，實現(xiàn)兩個回轉(zhuǎn)件的分離。由于驅(qū)動刀盤的主軸與第一回轉(zhuǎn)件連接，而第二回轉(zhuǎn)件與動力機(jī)構(gòu)相連，當(dāng)?shù)诙剞D(zhuǎn)件與第一回轉(zhuǎn)件斷開時，驅(qū)動刀盤的主軸即與動力機(jī)構(gòu)斷開連接。本實施例具有如下優(yōu)勢第一、在刀盤主軸運(yùn)動到預(yù)定角度后，利用機(jī)械結(jié)構(gòu)將刀盤主軸與動力機(jī)構(gòu)分離， 從而可以繼續(xù)利用動力機(jī)構(gòu)，而不需要額外的動力來源，從而節(jié)省成本。第二、本實用新型不增加刀塔的體積，易于應(yīng)用和推廣。在具體實施時，第一回轉(zhuǎn)件可以為被驅(qū)動軸，第二回轉(zhuǎn)件可以為驅(qū)動圓盤。實施例三本實施例公開了一種傳動裝置，傳動裝置用于刀塔的刀盤主軸傳動，包括同軸的被驅(qū)動軸和驅(qū)動圓盤；其中，驅(qū)動圓盤與動力機(jī)構(gòu)相連接；并且被驅(qū)動軸與驅(qū)動圓盤通過彈簧式柱銷組件相連接。刀塔包括空間弧面凸輪機(jī)構(gòu)，該空間弧面凸輪機(jī)構(gòu)包括滾子與空間弧面凸輪；并且，空間弧面凸輪與被驅(qū)動軸同軸并沿周向固定，滾子設(shè)置于驅(qū)動圓盤上。彈簧式柱銷組件進(jìn)一步包括多個第一凹槽、多個第二凹槽、多個第三凹槽、柱銷和彈簧。其中，第一凹槽設(shè)置于被驅(qū)動軸的外表面且沿周向分布；第二凹槽設(shè)置于驅(qū)動圓盤與被驅(qū)動軸接觸的圓柱面，且數(shù)目與第一凹槽相同；第三凹槽設(shè)置于驅(qū)動圓盤與被驅(qū)動軸接觸的圓柱面，且分布于第二凹槽的兩側(cè)；柱銷包括柱銷頭部和柱銷本體柱銷尾部；彈簧連接于柱銷的尾部；彈簧和柱銷的尾部和柱銷本體設(shè)置于第一凹槽內(nèi)；在刀塔進(jìn)行分度時， 柱銷的頭部位于第二凹槽內(nèi)；在刀塔完成分度后，柱銷的頭部縮回第一凹槽內(nèi)；當(dāng)?shù)端M(jìn)行精確定位時，柱銷的頭部位于第三凹槽內(nèi)。本實施例具有如下優(yōu)勢第一、在刀盤主軸運(yùn)動到預(yù)定角度后，利用機(jī)械結(jié)構(gòu)將刀盤主軸與動力機(jī)構(gòu)分離， 從而可以繼續(xù)利用動力機(jī)構(gòu)，而不需要額外的動力來源，從而節(jié)省成本。第二、本實用新型不增加刀塔的體積，易于應(yīng)用和推廣。實施例四本實施例公開了一種傳動裝置，傳動裝置用于刀塔的刀盤主軸傳動，包括同軸的被驅(qū)動軸和驅(qū)動圓盤；其中，驅(qū)動圓盤與動力機(jī)構(gòu)相連接；并且被驅(qū)動軸與驅(qū)動圓盤通過彈簧式柱銷組件相連接。刀塔包括空間弧面凸輪機(jī)構(gòu)，該空間弧面凸輪機(jī)構(gòu)包括滾子與空間弧面凸輪；并且，空間弧面凸輪與被驅(qū)動軸同軸并沿周向固定，滾子設(shè)置于驅(qū)動圓盤上。彈簧式柱銷組件進(jìn)一步包括多個第一凹槽、多個第二凹槽、多個第三凹槽、柱銷和彈簧。其中，第一凹槽設(shè)置于被驅(qū)動軸的外表面且沿周向分布；第二凹槽設(shè)置于驅(qū)動圓盤與被驅(qū)動軸接觸的圓柱面，且數(shù)目與第一凹槽相同；第三凹槽設(shè)置于驅(qū)動圓盤與被驅(qū)動軸接觸的圓柱面，且分布于第二凹槽的兩側(cè)；柱銷包括柱銷頭部和柱銷本體柱銷尾部；彈簧連接于柱銷的尾部；彈簧和柱銷的尾部和柱銷本體設(shè)置于第一凹槽內(nèi)；在刀塔進(jìn)行分度時， 柱銷的頭部位于第二凹槽內(nèi)；在刀塔完成分度后，柱銷的頭部縮回第一凹槽內(nèi)；當(dāng)?shù)端M(jìn)行精確定位時，柱銷的頭部位于第三凹槽內(nèi)。并且，驅(qū)動圓盤一側(cè)的端面還加工有空間弧面凹槽；傳動裝置還包括推桿組件，該推桿組件包括推桿、推桿彈簧和固定板；其中，推桿包括推桿頭部、推桿中部和推桿尾部； 推桿頭部呈圓錐形，與空間弧面凹槽適配連接；推桿中部固定連接推桿彈簧；推桿尾部固定連接于固定板；并且，推桿彈簧的第一拉伸端與推桿固定連接，第二拉伸端與固定板連接；固定板與被驅(qū)動軸固定連接。推桿組件只能作與驅(qū)動圓盤的端面垂直的直線運(yùn)動，其位置由位置開關(guān)進(jìn)行檢測，以輸出鎖緊信號或松開信號。實施例五參照圖1至圖5。本實施例傳動裝置包括驅(qū)動圓盤2、被驅(qū)動軸1、柱銷3與推桿6，該傳動裝置位于刀塔箱體內(nèi)；被驅(qū)動軸1穿過驅(qū)動圓盤2，兩者可以同軸心轉(zhuǎn)動，被驅(qū)動軸1的外表面沿周向分布有若干個圓柱形凹槽IA ；驅(qū)動圓盤2與被驅(qū)動軸1接觸的圓柱面上，分布有若干數(shù)量的圓錐形凹槽2A與圓錐形凹槽2B，驅(qū)動圓盤2的一個端面加工有空間弧面凹槽2C ；柱銷 3位于驅(qū)動圓盤2和被驅(qū)動軸1之間，柱銷3常位于圓柱形凹槽IA內(nèi)；推桿6的中心線與驅(qū)動圓盤2的端面垂直，與驅(qū)動圓盤2的空間弧面凹槽2C接觸，推桿6只能作與驅(qū)動圓盤 2的端面垂直的直線運(yùn)動。圓柱形凹槽IA的中心線與被驅(qū)動軸1的中心線垂直，錐度和深度視工作條件而定；圓錐形凹槽2A的中心線與驅(qū)動圓盤2的中心線垂直，錐度和深度視工作條件而定，當(dāng)驅(qū)動圓盤2轉(zhuǎn)動到一定位置，圓錐形凹槽2A與圓柱形凹槽IA的中心線重合；圓錐形凹槽2B 分布在圓錐形凹槽2A的兩側(cè)。柱銷3整體形狀為圓柱體，頭部呈圓錐形，錐度和深度視工作條件而定，尾部加工有盲孔，盲孔內(nèi)安裝有彈簧，彈簧長度大于盲孔深度，柱銷3與圓錐形凹槽2A和2B接觸的部分只有圓錐形頭部。下面，對上述結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。上述傳動裝置中，被驅(qū)動軸1與驅(qū)動圓盤2均只能作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，被驅(qū)動軸1可以直接與刀盤固定連接，也可以與刀盤主軸固定連接，驅(qū)動圓盤2與動力機(jī)構(gòu)以一定方式連接， 被動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；空間弧面凸輪機(jī)構(gòu)的滾子2D設(shè)置于被驅(qū)動圓盤2上，空間弧面凸輪8與被驅(qū)動軸1同軸心，沿周向固定，可以沿軸向運(yùn)動；被驅(qū)動軸1加工有圓柱凹槽 1A，圓柱凹槽IA的數(shù)量視工作條件而定，本實施方式中加工有三個，沿周向等角度分布；被驅(qū)動圓盤2加工有圓錐形凹槽2A和2B，圓錐形凹槽2A的數(shù)量與圓柱凹槽IA的數(shù)量相等， 本實施方式中圓錐形凹槽2B分布于圓錐形凹槽2A兩側(cè)，被驅(qū)動圓盤2的一側(cè)端面加工有空間弧面凹槽2C ；柱銷3和彈簧4位于被驅(qū)動軸1的圓柱形凹槽IA內(nèi)，柱銷3的頭部與圓錐形凹槽2B接觸，將彈簧4以一定大小的力壓縮；推桿6的頭部呈圓錐形，與空間弧面凹槽2C接觸，中部固定連接彈簧6，尾部穿過固定板5 ；推桿彈簧7 —側(cè)與推桿6固定連接，一側(cè)與固定板5固定連接，將推桿6以一定大小的力壓緊在空間弧面凹槽2C的接觸面上；固定板5與被驅(qū)動軸1固定連接，隨被驅(qū)動軸1轉(zhuǎn)動。當(dāng)?shù)端M(jìn)行分度時，柱銷3的頭部位于相應(yīng)的圓錐形凹槽2A內(nèi)，即圖3所示第一位置9，驅(qū)動圓盤2被動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動而作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，驅(qū)動圓盤2通過柱銷3使被驅(qū)動軸1產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而帶動刀盤主軸作分度運(yùn)動，此時被驅(qū)動軸1所需克服的摩擦力不足以使柱銷3與驅(qū)動圓盤2脫開。當(dāng)?shù)侗P主軸轉(zhuǎn)過一定角度(該角度為刀塔分度角度，由刀具數(shù)量所定)，此時刀盤主軸被刀塔內(nèi)的定位機(jī)構(gòu)定位，刀盤主軸不能旋轉(zhuǎn)，因此被驅(qū)動軸1與空間弧面凸輪8都不能旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動圓盤2繼續(xù)被動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動，當(dāng)柱銷3與圓錐形凹槽2A間的作用力沿徑向的分力大于彈簧IA的彈簧力時，柱銷3被迫與圓錐形凹槽2A脫開，開始縮回到圓柱形凹槽IA 內(nèi)，此時被驅(qū)動軸1與驅(qū)動圓盤2分離。根據(jù)驅(qū)動圓盤2所需要轉(zhuǎn)過角度，在驅(qū)動圓盤2的圓錐形凹槽2A的兩側(cè)加工圓錐形凹槽2B，當(dāng)驅(qū)動圓盤2驅(qū)動空間弧面凸輪機(jī)構(gòu)到預(yù)定角度θ后，柱銷3進(jìn)入圓錐形凹槽 2Β，即圖3所示第二位置10，實現(xiàn)精確定位，同時，滾子2D沿弧面滾動，使空間弧面凸輪8沿軸向運(yùn)動，推桿6作直線運(yùn)動，其位置由位置開關(guān)進(jìn)行檢測，以輸出鎖緊信號。當(dāng)加工作業(yè)完成，刀塔需要繼續(xù)分度時，刀塔內(nèi)的定位機(jī)構(gòu)繼續(xù)工作，動力機(jī)構(gòu)驅(qū)使驅(qū)動圓盤2反向運(yùn)動，柱銷3被迫與圓錐形凹槽2Β脫開，最終隨著轉(zhuǎn)動，返回到圓錐形凹槽2Α中，此時，由于滾子2D反向運(yùn)動，空間弧面凸輪8也進(jìn)行反方向的軸向運(yùn)動，推桿6作直線運(yùn)動，其位置由位置開關(guān)檢測，以輸出松開信號。因此，刀塔中鎖緊用端齒盤，其軸向鎖緊與松開的動力，可以使用本實用新型帶動空間弧面凸輪機(jī)構(gòu)來提供，只需將分度用端齒盤與空間弧面凸輪8固定連接即可，此處不再贅述。在圓錐形凹槽2Α兩側(cè)均加工出圓錐形凹槽2Β，是考慮到雙向旋轉(zhuǎn)工作的需要。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種傳動裝置，其特征在于，包括同軸的第一回轉(zhuǎn)件和第二回轉(zhuǎn)件；其中所述第二回轉(zhuǎn)件與動力機(jī)構(gòu)相連接；并且所述第一回轉(zhuǎn)件與所述第二回轉(zhuǎn)件通過彈簧式柱銷組件相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動裝置，其特征在于， 所述傳動裝置用于刀塔的刀盤主軸傳動；所述刀塔包括空間弧面凸輪機(jī)構(gòu)，該空間弧面凸輪機(jī)構(gòu)包括滾子與空間弧面凸輪；并且所述空間弧面凸輪與所述第一回轉(zhuǎn)件同軸并沿周向固定，所述滾子設(shè)置于所述第二回轉(zhuǎn)件上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳動裝置，其特征在于，所述第一回轉(zhuǎn)件為被驅(qū)動軸，所述第二回轉(zhuǎn)件為驅(qū)動圓盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的傳動裝置，其特征在于， 所述彈簧式柱銷組件進(jìn)一步包括多個第一凹槽，設(shè)置于所述被驅(qū)動軸的外表面且沿周向分布； 多個第二凹槽，設(shè)置于所述驅(qū)動圓盤與所述被驅(qū)動軸接觸的圓柱面，且數(shù)目與第一凹槽相同；多個第三凹槽，設(shè)置于所述驅(qū)動圓盤與所述被驅(qū)動軸接觸的圓柱面，且分布于所述第二凹槽的兩側(cè)；柱銷，包括柱銷頭部、柱銷本體和柱銷尾部；以及彈簧；其中所述彈簧連接于所述柱銷的尾部；所述彈簧和所述柱銷的尾部和所述柱銷本體設(shè)置于所述第一凹槽內(nèi)；以及在刀塔進(jìn)行分度時，所述柱銷的頭部位于所述第二凹槽內(nèi)；在刀塔完成分度后，所述柱銷的頭部縮回所述第一凹槽內(nèi)；當(dāng)?shù)端M(jìn)行精確定位時，所述柱銷的頭部位于所述第三凹槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的傳動裝置，其特征在于， 所述驅(qū)動圓盤一側(cè)的端面還加工有空間弧面凹槽；所述傳動裝置還包括推桿組件，該推桿組件與位置開關(guān)連接，包括推桿、推桿彈簧和固定板；其中，所述推桿包括推桿頭部、推桿中部和推桿尾部；所述推桿頭部呈圓錐形，與所述空間弧面凹槽適配連接；所述推桿中部固定連接所述推桿彈簧；所述推桿尾部固定連接于所述固定板；并且，所述推桿彈簧的第一拉伸端與推桿固定連接，第二拉伸端與所述固定板連接；以及所述固定板與所述被驅(qū)動軸固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的傳動裝置，其特征在于， 所述第一凹槽為圓柱形凹槽；以及所述第二凹槽和所述第三凹槽為圓錐形凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的傳動裝置，其特征在于， 所述柱銷的頭部為圓錐形；并且所述柱銷本體為圓柱形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的傳動裝置，其特征在于， 所述柱銷尾部設(shè)置有盲孔；所述彈簧通過所述盲孔與所述柱銷相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的傳動裝置，其特征在于，所述第一凹槽的中心線與所述被驅(qū)動軸的中心線垂直，所述第二凹槽的中心線與所述驅(qū)動圓盤的中心線垂直。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的傳動裝置，其特征在于， 所述推桿的中心線與所述驅(qū)動圓盤的端面垂直。
專利摘要本實用新型公開了一種傳動裝置，該傳動裝置包括同軸的第一回轉(zhuǎn)件和第二回轉(zhuǎn)件；其中，第二回轉(zhuǎn)件與動力機(jī)構(gòu)相連接；第一回轉(zhuǎn)件與第二回轉(zhuǎn)件通過彈簧式柱銷組件相連接。該傳動裝置可用于刀塔的刀盤主軸傳動，刀塔包括空間弧面凸輪機(jī)構(gòu)，該空間弧面凸輪機(jī)構(gòu)包括滾子與空間弧面凸輪；空間弧面凸輪與第一回轉(zhuǎn)件同軸并沿周向固定，滾子設(shè)置于所述第二回轉(zhuǎn)件上。本實用新型在刀盤主軸運(yùn)動到預(yù)定角度后，利用機(jī)械結(jié)構(gòu)將刀盤主軸與動力機(jī)構(gòu)分離，從而可以繼續(xù)利用動力機(jī)構(gòu)，而不需要額外的動力來源，進(jìn)而節(jié)省成本；同時，本實用新型不增加刀塔的體積，易于應(yīng)用和推廣。
文檔編號B23Q16/10GK202278448SQ20112040405
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者汪龍文, 洪垣, 魯理政 申請人:上海三一精機(jī)有限公司