專利名稱：深孔加工的防震鏜孔刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
深孔加工的防震鏜孔刀具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種深孔加工的防震鏜孔刀具。
技術(shù)背景[0002]鏜孔刀具用于機械零件孔的加工，在深孔加工時，如深孔長徑比大于三倍時，由于鏜孔刀具較長而引起徑向跳動，從而導(dǎo)致鏜孔刀具震動使得深孔加工失效，加工精度嚴重偏差，深孔表面產(chǎn)生震紋而影響表面粗糙度；因此機械零件深孔加工時通常采用防震鏜孔刀具，以保證深孔的加工精度。目前大都防震鏜孔刀具僅能解決深孔長徑比五倍左右的鏜孔深度，而深孔長徑比大于七倍以上的深孔加工，傳統(tǒng)防震鏜孔刀具還會有震動現(xiàn)象，造成深孔加工不穩(wěn)定。同時目前防震鏜孔刀具價格非常高，一般都在10萬元以上，增加了深孔加工的成本。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種深孔加工的防震鏜孔刀具，利用本防震鏜孔刀具順利實施機械零件深孔的加工作業(yè)，尤其適應(yīng)高長徑比的深孔加工，保證了深孔加工的精度，且本防震鏜孔刀具結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，降低了深孔加工的成本。[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型深孔加工的防震鏜孔刀具包括芯軸刀柄、法蘭盤、中空刀桿、鋁合金刀座、至少一個鏜刀頭和橡膠條，所述芯軸刀柄端面設(shè)有平鍵，所述法蘭盤一側(cè)設(shè)有鍵槽，所述芯軸刀柄的芯軸穿入所述法蘭盤中心通孔并芯軸刀柄端面平鍵位于法蘭盤一側(cè)的鍵槽內(nèi)，所述芯軸刀柄端面和中空刀桿一端分別通過螺栓連接所述法蘭盤兩側(cè)，所述中空刀桿另一端設(shè)有定位塊和平鍵，所述鋁合金刀座一端設(shè)有定位沉孔和鍵槽， 所述中空刀桿另一端的定位塊和平鍵分別位于所述鋁合金刀座一端的定位沉孔和鍵槽內(nèi)， 所述鋁合金刀座通過螺栓設(shè)于所述中空刀桿另一端，所述鋁合金刀座兩側(cè)沿軸向分別設(shè)有銷孔并垂直銷孔設(shè)有螺孔，所述至少一個鏜刀頭的尾柄插入所述鋁合金刀座的銷孔并通過支頭螺絲將鏜刀頭固定于鋁合金刀座端面，所述橡膠條填充于所述中空刀桿內(nèi)。[0005]進一步，本刀具還包括兩個定位銷，所述兩個定位銷分別相向設(shè)于所述法蘭盤另一側(cè)端面，所述中空刀桿與所述法蘭盤連接的端面相向設(shè)有兩個定位銷孔，所述兩個定位銷分別位于所述中空刀桿端面的定位銷孔內(nèi)。[0006]由于本實用新型深孔加工的防震鏜孔刀具采用了上述技術(shù)方案，即芯軸刀柄端面設(shè)有平鍵，法蘭盤一側(cè)設(shè)有鍵槽，芯軸刀柄的芯軸穿入法蘭盤中心通孔并芯軸刀柄端面平鍵位于法蘭盤一側(cè)的鍵槽內(nèi)，芯軸刀柄端面和中空刀桿一端分別通過螺栓連接法蘭盤兩側(cè)，中空刀桿另一端設(shè)有定位塊和平鍵，鋁合金刀座一端設(shè)有定位沉孔和鍵槽，中空刀桿另一端的定位塊和平鍵分別位于鋁合金刀座一端的定位沉孔和鍵槽內(nèi)，鋁合金刀座通過螺栓設(shè)于中空刀桿另一端，鋁合金刀座兩側(cè)沿軸向分別設(shè)有銷孔并垂直銷孔設(shè)有螺孔，至少一個鏜刀頭的尾柄插入鋁合金刀座的銷孔并通過支頭螺絲將鏜刀頭固定于鋁合金刀座端面， 橡膠條填充于中空刀桿內(nèi)。本防震鏜孔刀具順利實施機械零件深孔的加工作業(yè)，尤其適應(yīng)高長徑比的深孔加工，保證了深孔加工的精度，且本防震鏜孔刀具結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，降低了深孔加工的成本。


[0007]
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明[0008]圖1為本實用新型深孔加工的防震鏜孔刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0009]如圖1所示，本實用新型深孔加工的防震鏜孔刀具包括芯軸刀柄1、法蘭盤2、中空刀桿3、鋁合金刀座4、至少一個鏜刀頭5和橡膠條6，所述芯軸刀柄1端面設(shè)有平鍵12，所述法蘭盤2—側(cè)設(shè)有鍵槽21，所述芯軸刀柄1的芯軸11穿入所述法蘭盤2中心通孔并芯軸刀柄1端面平鍵12位于法蘭盤2 —側(cè)的鍵槽21內(nèi)，所述芯軸刀柄1端面和中空刀桿3 — 端分別通過螺栓連接所述法蘭盤2兩側(cè)，所述中空刀桿3另一端設(shè)有定位塊31和平鍵32， 所述鋁合金刀座4 一端設(shè)有定位沉孔和鍵槽41，所述中空刀桿3另一端的定位塊31和平鍵32分別位于所述鋁合金刀座4 一端的定位沉孔和鍵槽41內(nèi)，所述鋁合金刀座4通過螺栓設(shè)于所述中空刀桿3另一端，所述鋁合金刀座4兩側(cè)沿軸向分別設(shè)有銷孔42并垂直銷孔 42設(shè)有螺孔43，所述至少一個鏜刀頭5的尾柄51插入所述鋁合金刀座4的銷孔42并通過支頭螺絲擰入螺孔43將鏜刀頭5固定于鋁合金刀座4端面，所述橡膠條6填充于所述中空刀桿3內(nèi)。[0010]進一步，為保證中空刀桿與芯軸刀柄的同心度，本刀具還包括兩個定位銷22，所述兩個定位銷22分別相向設(shè)于所述法蘭盤2另一側(cè)端面，所述中空刀桿3與所述法蘭盤2連接的端面相向設(shè)有兩個定位銷孔，所述兩個定位銷22分別位于所述中空刀桿3端面的定位銷孔內(nèi)。[0011]本防震鏜孔刀具中，高精度的心軸刀柄是本刀具的基準(zhǔn)，其心軸的徑向跳動可控制在0. 002mm以下。作為刀具連接器的法蘭盤采用磨具鋼制作，經(jīng)過熱處理后硬度可以達到HRC50左右，可以有效的起到芯軸刀柄與中空刀桿的連接作用，法蘭盤的中心通孔與芯軸刀柄的芯軸相配，起到整個刀具定心的作用，法蘭盤的鍵槽與芯軸刀柄的平鍵相配，起到帶動旋轉(zhuǎn)的作用，芯軸刀柄通過螺栓與法蘭盤連接成一體。法蘭盤上的兩個定位銷與中空刀桿端面上的兩個定位銷孔相匹配，配合公差小于0. 01mm，定位銷孔與芯軸刀柄芯軸的位置度小于0.01mm，這樣能有效保證中空刀桿與芯軸刀柄的同心度，有效減小刀具的徑向跳動。中空刀桿采用工具鋼制作并填入橡膠條，利用橡膠的柔性、彈性等特性達到深孔加工過程中的抗震，中空刀桿經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，有效保證中空刀桿的剛性，法蘭盤與中空刀桿采用螺栓固定成一體。根據(jù)鏜孔的深度可以制作相應(yīng)長度的中空刀桿，中空刀桿的一端與法蘭盤連接、另一端制作定位塊與鋁合金刀座一端的定位沉孔配合，其配合公差小于0. Olmm,同心度在0. 005mm以內(nèi)，保證了中空刀桿與鋁合金刀座同心度，中空刀桿的平鍵與鋁合金刀座的鍵槽配合，以帶動鋁合金刀座轉(zhuǎn)動。鋁合金刀座采用航空鋁合金材料制作，密度高，有效提高抗震性能。根據(jù)鏜孔需要可以在鋁合金刀座上安裝一個或兩個鏜刀頭，根據(jù)鏜刀頭的尾柄直徑在鋁合金刀座上做相應(yīng)的銷孔，公差小于0. 01mm，將鏜刀頭裝入鋁合金刀座的銷孔內(nèi)并在鋁合金刀座側(cè)面用支頭螺絲固定鏜刀頭。4[0012] 整個刀具組裝好以后，根據(jù)實際鏜孔尺寸在對刀儀上調(diào)節(jié)刀具直徑，即可實施深孔的加工作業(yè)。
權(quán)利要求1.一種深孔加工的防震鏜孔刀具，其特征在于本刀具包括芯軸刀柄、法蘭盤、中空刀桿、鋁合金刀座、至少一個鏜刀頭和橡膠條，所述芯軸刀柄端面設(shè)有平鍵，所述法蘭盤一側(cè)設(shè)有鍵槽，所述芯軸刀柄的芯軸穿入所述法蘭盤中心通孔并芯軸刀柄端面平鍵位于法蘭盤一側(cè)的鍵槽內(nèi)，所述芯軸刀柄端面和中空刀桿一端分別通過螺栓連接所述法蘭盤兩側(cè)，所述中空刀桿另一端設(shè)有定位塊和平鍵，所述鋁合金刀座一端設(shè)有定位沉孔和鍵槽，所述中空刀桿另一端的定位塊和平鍵分別位于所述鋁合金刀座一端的定位沉孔和鍵槽內(nèi)，所述鋁合金刀座通過螺栓設(shè)于所述中空刀桿另一端，所述鋁合金刀座兩側(cè)沿軸向分別設(shè)有銷孔并垂直銷孔設(shè)有螺孔，所述至少一個鏜刀頭的尾柄插入所述鋁合金刀座的銷孔并通過支頭螺絲將鏜刀頭固定于鋁合金刀座端面，所述橡膠條填充于所述中空刀桿內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔加工的防震鏜孔刀具，其特征在于本刀具還包括兩個定位銷，所述兩個定位銷分別相向設(shè)于所述法蘭盤另一側(cè)端面，所述中空刀桿與所述法蘭盤連接的端面相向設(shè)有兩個定位銷孔，所述兩個定位銷分別位于所述中空刀桿端面的定位銷孔內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種深孔加工的防震鏜孔刀具，即芯軸刀柄端面設(shè)有平鍵，法蘭盤一側(cè)設(shè)有鍵槽，芯軸刀柄的芯軸穿入法蘭盤中心通孔并平鍵位于法蘭盤一側(cè)的鍵槽內(nèi)，芯軸刀柄端面和中空刀桿一端分別通過螺栓連接法蘭盤兩側(cè)，中空刀桿另一端設(shè)有定位塊和平鍵，鋁合金刀座一端設(shè)有定位沉孔和鍵槽，中空刀桿的定位塊和平鍵位于鋁合金刀座的定位沉孔和鍵槽內(nèi)，鋁合金刀座通過螺栓設(shè)于中空刀桿另一端，鋁合金刀座兩側(cè)沿軸向分別設(shè)有銷孔并垂直銷孔設(shè)有螺孔，鏜刀頭的尾柄插入鋁合金刀座的銷孔并通過支頭螺絲固定，橡膠條填充于中空刀桿內(nèi)。本刀具結(jié)構(gòu)簡單，可實施深孔的加工作業(yè)，尤其適應(yīng)高長徑比的深孔加工，保證加工精度，降低了加工成本。
文檔編號B23B27/16GK202239683SQ201120329688
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者楊銀勇 申請人:上海臣軒機械有限公司