專(zhuān)利名稱(chēng)：電火花磨削齒輪機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電火花磨削齒輪機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于電火花加工齒輪機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，把齒輪表面很微小、很薄的不需要的局部金屬熔化、氣化蝕除掉的電火花磨削齒輪機(jī)床。
背景技術(shù)：
[0002]傳統(tǒng)的齒輪精加工方法對(duì)于軟齒面齒輪，大多采用剃齒。硬齒面齒輪都用磨齒；其中有單(雙)片砂輪、蝸桿砂輪、珩磨輪、研磨輪。目前又在研究利用金鋼石砂輪來(lái)磨削齒輪。 所有這些加工方式都有下列缺點(diǎn)；(1)要制造復(fù)雜的磨削工具；(2)都有工具消耗；(3)機(jī)床品種繁多；(4)工效低；(5)齒輪成本增高。電火花加工技術(shù)在問(wèn)世以來(lái)，已出現(xiàn)的電火花加工機(jī)床有；電火花穿孔，電火花線切割，電火花加工內(nèi)孔、外圓和成形磨削，電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工，電火花高速加工小孔，電火花表面強(qiáng)化、刻字這些電火花加工機(jī)床。目前國(guó)內(nèi)、外利用電火花磨削齒輪機(jī)床還沒(méi)有。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)提供一種電火花磨削齒輪機(jī)床的技術(shù)方案。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單，工作效率高。[0004]所述的電火花磨削齒輪機(jī)床，其特征在于包括床身和大拖板總成，床身和大拖板總成左端固定設(shè)置左立柱總成，床身和大拖板總成右端滑動(dòng)連接由自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)總成驅(qū)動(dòng)的右立柱總成，所述的左立柱總成上設(shè)置能夠固定正極齒輪的左上頂尖總成和左下頂尖總成，所述的右立柱總成上設(shè)置能夠固定負(fù)極齒輪的右上頂尖總成和右下頂尖總成。[0005]所述的電火花磨削齒輪機(jī)床，其特征在于所述的左立柱總成和右立柱總成之間設(shè)置用于代加工正負(fù)極齒輪冷卻的冷卻液系統(tǒng)總成。[0006]所述的電火花磨削齒輪機(jī)床，其特征在于所述的左立柱總成包括左立柱，左立柱上端內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接上頂尖座I，上頂尖座I上固定設(shè)置左上頂尖總成，左立柱下端固定設(shè)置直流伺服電機(jī)I，直流伺服電機(jī)I皮帶連接左下頂尖總成。[0007]所述的電火花磨削齒輪機(jī)床，其特征在于所述的右立柱總成包括右立柱，右立柱頂部固定設(shè)置直流伺服電機(jī)II，直流伺服電機(jī)II上通過(guò)連接的偏心輪傳動(dòng)連接拖板，拖板滑動(dòng)配合設(shè)置在右立柱的內(nèi)側(cè)，拖板上通過(guò)設(shè)置的上頂尖座II和下頂尖座分別固定連接右上頂尖總成和右下頂尖總成，右下頂尖總成下端通過(guò)設(shè)置的分度齒輪II與設(shè)置在左立柱總成上的直流伺服電機(jī)I傳動(dòng)連接。[0008]所述的電火花磨削齒輪機(jī)床，其特征在于所述的左上頂尖總成和右上頂尖總成包括上頂針導(dǎo)筒，上頂針導(dǎo)筒中設(shè)置上頂尖軸，上頂尖軸上端通過(guò)頂蓋固定，上頂尖軸下端連接上頂針，上頂針與上頂針導(dǎo)筒之間設(shè)置上頂尖絕緣套。[0009]所述的電火花磨削齒輪機(jī)床，其特征在于所述的左下頂尖總成和右下頂尖總成包括下頂尖軸，下頂尖軸上端連接下頂尖，下頂尖與下頂尖軸之間設(shè)置下頂尖絕緣套，下頂尖軸下端套接皮帶輪，皮帶輪與直流伺服電機(jī)II傳動(dòng)連接，下頂尖軸底端連接設(shè)置分度齒輪 I，分度齒輪I傳動(dòng)連接設(shè)置在右下頂尖總成下端的分度齒輪II。[0010]所述的電火花磨削齒輪機(jī)床，其特征在于所述的自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)總成包括直流伺服電機(jī)III，直流伺服電機(jī)III通過(guò)設(shè)置的電動(dòng)機(jī)連接板與床身和大拖板總成中的床身固定連接，直流伺服電機(jī)III上連接設(shè)置滾珠絲桿總成，滾珠絲桿總成固定連接床身和大拖板總成中的大拖板，大拖板上固定設(shè)置右立柱總成。[0011]本實(shí)用新型的電火花磨削齒輪的原理如下左上頂尖總成和左下頂尖總成、右上頂尖總成和右下頂尖總成將兩待加工的齒輪固定住，并且在左下頂尖總成和右下頂尖總成的帶動(dòng)下，兩齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。相互嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)的兩齒輪，分別接直流電源的兩極，小齒輪接正極，大齒輪接負(fù)極，在兩齒輪間就會(huì)產(chǎn)生電場(chǎng)，電場(chǎng)強(qiáng)度與電壓成正比，與距離成反比。當(dāng)兩齒輪齒面逐漸靠近時(shí)，齒面最高點(diǎn)的間隙達(dá)到0.03-0. 06mm時(shí)，極間電場(chǎng)強(qiáng)度為最大。當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到lOOV/um左右時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生場(chǎng)致電子發(fā)射。在電場(chǎng)作用下電子高速飛向正極，并撞擊工作液介質(zhì)中的分子或中性原子，(任何分子都是一種或多種原素的原子組成。任何原子都是由帶正電荷的原子核和圍繞原子核高速運(yùn)動(dòng)的帶負(fù)電荷的電子組成。不同元素的原子有不同的電子素，但整個(gè)原子的正、負(fù)電荷是相等的，因而是電中性的)。產(chǎn)生撞擊電離， 把最外層軌道上的負(fù)電子撞離出去，形成帶負(fù)電的粒子(主要是電子)和帶正電的粒子(原子核和軌道上剩余的電子構(gòu)成的正離子)，導(dǎo)致帶電粒子順猛增多，使介質(zhì)擊穿而電阻率迅速下降，間隙電阻從絕緣狀態(tài)迅速降到幾分之一歐姆時(shí)，形成放電通道。極間電流迅速上升到最大值(幾安到幾百安)，由于通道直徑很小，通道內(nèi)的電流密度可高達(dá)(10000—100000 安/平方毫米)，間隙電壓由擊穿電壓(一般80-100伏)迅速下降到火花維持電壓(一般約為20-30伏)，電流則由0上升到某一峰值電流(這一峰值電流由加工質(zhì)量、加工速度、表面粗糙度來(lái)設(shè)定)。通道中心溫度高達(dá)10000C。以上，正、負(fù)電極表面放電點(diǎn)瞬時(shí)高溫使工作液氣化和金屬材料熔化、氣化。熔化和氣化了的金屬在拋離電極表面時(shí)，向四周飛濺，絕大部分拋入工作液中收縮成小顆粒，隋流動(dòng)的工作液帶離出電極表面。還有一小部分飛濺、鍍覆、吸附在對(duì)面的電極表面上。[0012]隨著脈沖電壓的結(jié)束，脈沖電流也迅速降至為零，標(biāo)致著一個(gè)脈沖放電結(jié)束，在脈沖間隔的時(shí)間里，嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)齒輪原放電點(diǎn)已相互離開(kāi)，在下一個(gè)脈沖里在極間距離最小處或電阻率最小處的點(diǎn)又進(jìn)行下一個(gè)脈沖放電，蝕除掉新的一個(gè)凸出點(diǎn)。在一個(gè)齒輪的圓周齒面里，周而復(fù)始地保持高點(diǎn)被放電蝕除現(xiàn)象，這樣，齒輪表面不需要的部分都將被蝕除掉。[0013]上述的電火花磨削齒輪機(jī)床，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，電火花磨削齒輪機(jī)床具有以下優(yōu)點(diǎn)[0014]1.電火花磨削齒輪機(jī)床磨削時(shí)各系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)都是機(jī)械、電腦控制，操作簡(jiǎn)單；[0015]2.電火花磨削齒輪機(jī)床磨削齒輪時(shí)不需另作工具電極齒輪，無(wú)工具電極消耗。根據(jù)電火花加工中極性效應(yīng)的原理，無(wú)論是兩電極的材料是否相同，在電場(chǎng)作用下，電子由負(fù)極奔向正極，正離子奔向負(fù)極。由于電子質(zhì)量小，慣性小，在短時(shí)間內(nèi)容易獲得較高的運(yùn)動(dòng)速度，而正離子質(zhì)量大，慣性大，在短時(shí)間內(nèi)不容易獲得較高的運(yùn)動(dòng)速度。因此，在脈沖放電的不同階段，帶電粒子對(duì)電極表面的轟擊作用強(qiáng)度不同，兩極的金屬去除量也不相同的，負(fù)極去除量多，正極去除量少。故設(shè)計(jì)時(shí)把小齒輪作電源的正極，大齒輪作與電源的負(fù)極，所以，電火花磨削齒輪就無(wú)工具電極消耗；[0016]3.磨后的齒輪能互換。本機(jī)右立柱上設(shè)置拖板，拖板上的右上頂尖總成和右下頂尖總成上可以沿齒輪軸線上下移動(dòng)，使兩個(gè)齒輪的全部齒寬都磨通。在選定的磨削工藝參數(shù)不變的情況下，磨后的齒厚尺寸都一樣，故能保證齒輪有互換性；[0017]4.電火花磨削齒輪不受模數(shù)的限制，同一機(jī)床上無(wú)論模數(shù)是多大，或是兩個(gè)模數(shù)相配的齒輪都可以進(jìn)行磨削；[0018]5.電火花磨削齒輪不受齒面硬度的限制，無(wú)論是軟齒面齒輪或是硬齒面齒輪，都可在磨齒的同時(shí)對(duì)齒輪不合符要求的項(xiàng)目進(jìn)行修正；如齒廓、齒向、周節(jié)誤差、周節(jié)累積誤差、齒圈徑向跳動(dòng)、甚至鼓形齒……都可以同時(shí)磨出，提高齒的精度，改善齒的嚙合性能，提高齒的強(qiáng)度，降低齒的噪聲；[0019]6.絕緣套都加在頂尖軸的外圓上，滾珠軸承不受電火花的影響，機(jī)床又有較好的絕緣性；[0020]7.電火花磨齒機(jī)是一個(gè)系列產(chǎn)品，可取代現(xiàn)用的剃齒機(jī)、珩齒機(jī)、磨齒機(jī)、研磨機(jī)等；[0021]8.電火花磨齒機(jī)用途廣范?？梢詫?duì)所有圓柱齒輪進(jìn)行電火花磨削。

[0022]圖1為本實(shí)用新型的火花磨齒機(jī)床總結(jié)構(gòu)圖；[0023]圖2為本實(shí)用新型中左立柱總成的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖3為本實(shí)用新型中右立柱總成的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖4為本實(shí)用新型中自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)總成的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖5為本實(shí)用新型中工作液循環(huán)系統(tǒng)油路圖；[0027]圖6為材料去除率與峰值電路圖；[0028]圖7為表面粗超度與峰值電路圖；[0029]圖8為材料去除率與脈沖寬度圖；[0030]圖9為表面粗糙度與脈沖寬度圖；[0031]圖10電極轉(zhuǎn)速與表面粗糙度圖。[0032]圖中1-床身和大拖板總成；2-左立柱總成；3-冷卻液系統(tǒng)總成；4-右立柱總成； 5-自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)總成；6-直流伺服電機(jī)I ；7-皮帶；8-分度齒輪I ；9-皮帶輪；10-下頂尖軸；11-下頂尖絕緣套；12-下頂尖；13-左立柱；14-上頂尖座I ； 15-上頂針；16-上頂尖絕緣套；17-上頂尖軸；18-上頂針導(dǎo)筒；19-頂蓋；20-直流伺服電機(jī)II ；21-偏心輪；22-拖板；23-上頂尖座II ；24-右立柱；25-下頂尖座；26-分度齒輪II ；27-床身；28-直流伺服電機(jī)III ；29-電動(dòng)機(jī)連接板；30-滾珠絲桿總成；31-絲桿支撐板；32-大拖板。
具體實(shí)施方式
[0033]以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。[0034]如圖1所示，電火花磨削齒輪機(jī)床包括床身和大拖板總成1，床身和大拖板總成1 左端固定設(shè)置左立柱總成2，床身和大拖板總成1右端活動(dòng)連接右立柱總成4，右立柱總成4 由自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)總成5驅(qū)動(dòng)，左立柱總成2與右立柱總成4上設(shè)置能夠固定正極齒輪的左上頂尖總成和左下頂尖總成，右立柱總成4上設(shè)置能夠固定負(fù)極齒輪的右上頂尖總成和右下頂尖總成。并且為了能夠使加工過(guò)程中的正負(fù)極齒輪冷卻在左立柱總成2和右立柱總成 4之間設(shè)置冷卻液系統(tǒng)總成3。[0035]如圖4所示，床身和大拖板總成1包括了床身27及設(shè)置在床身27上的大拖板32。 自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)總成5包括固定在床身27上的直流伺服電機(jī)III觀，直流伺服電機(jī)III 28的輸出軸上連接設(shè)置了滾珠絲桿總成30，滾珠絲桿總成30通過(guò)設(shè)置的絲桿支撐板31與大拖板 32連接，大拖板32上固定設(shè)置了右立柱總成4，這樣在直流伺服電機(jī)III 28的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)滾珠絲桿總成30推動(dòng)右立柱總成4向左立柱總成2靠近。[0036]如圖2所示，左立柱總成2包括左立柱13，左立柱13上端內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接上頂尖座I 14，上頂尖座I 14上固定設(shè)置左上頂尖總成，左立柱13下端固定設(shè)置直流伺服電機(jī) I 6，直流伺服電機(jī)I 6通過(guò)皮帶7連接左下頂尖總成。左上頂尖總成包括上頂針導(dǎo)筒18， 上頂針導(dǎo)筒18中設(shè)置上頂尖軸17，上頂尖軸17上端通過(guò)頂蓋19固定，上頂尖軸17下端連接上頂針15，上頂針15與上頂針導(dǎo)筒18之間通過(guò)設(shè)置的上頂尖絕緣套16，從而達(dá)到絕緣的效果。左下頂尖總成包括下頂尖軸10，下頂尖軸10上端連接下頂尖12，下頂尖12與下頂尖軸10之間設(shè)置下頂尖絕緣套11來(lái)進(jìn)行絕緣，下頂尖軸10下端套接皮帶輪9，皮帶輪9 通過(guò)皮帶7與直流伺服電機(jī)II 6傳動(dòng)連接，因此在直流伺服電機(jī)II 6的作用下，下頂尖12 能夠做旋轉(zhuǎn)。下頂尖軸10底端連接設(shè)置分度齒輪I 8，分度齒輪I 8通過(guò)連接軸傳動(dòng)連接設(shè)置在右下頂尖總成下端。[0037]如圖3所示，右立柱總成4包括右立柱對(duì)，右立柱M固定在大拖板32上，右立柱 M頂部固定設(shè)置直流伺服電機(jī)II 20，直流伺服電機(jī)II 20上通過(guò)連接的偏心輪21傳動(dòng)連接拖板22，拖板22滑動(dòng)配合設(shè)置在右立柱M的內(nèi)側(cè)，拖板22上通過(guò)設(shè)置的上頂尖座II 23和下頂尖座25分別固定連接右上頂尖總成和右下頂尖總成，右上頂尖總成與左上頂尖總成結(jié)構(gòu)相同，右下頂尖總成與左下頂尖總成結(jié)構(gòu)相同，故不再贅述。右下頂尖總成底端通過(guò)設(shè)置的分度齒輪II沈與設(shè)置在左立柱總成2上的直流伺服電機(jī)I 6傳動(dòng)連接，因此在直流伺服電機(jī)I 6的驅(qū)動(dòng)下，右下頂尖總成與左下頂尖總成中的下頂尖12做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。[0038]如圖5所示，電火花加工的工作液首先經(jīng)粗過(guò)濾網(wǎng)，單向閥吸入油泵這時(shí)高壓油一部分經(jīng)過(guò)精過(guò)濾器進(jìn)入沖油壓力調(diào)節(jié)閥，流經(jīng)壓力控制閥，沖入磨削齒輪，流經(jīng)機(jī)床油盤(pán)，進(jìn)入油箱。溢流閥是使控制系統(tǒng)的壓力不超過(guò)5Kpa，由壓力油表顯示。[0039]在電火花磨削齒輪時(shí)，沖油壓力和流量絕不可忽視，雖然在脈沖放電的同時(shí)，齒輪又在轉(zhuǎn)動(dòng)，但齒輪轉(zhuǎn)速并不高，當(dāng)一個(gè)脈沖結(jié)束時(shí)，油的壓力和流量還沒(méi)有把前一脈沖的電蝕產(chǎn)物排出齒外，第二個(gè)脈沖又開(kāi)始時(shí)，第一個(gè)脈沖的電蝕產(chǎn)物將在齒寬的下部產(chǎn)生二次放電，即齒寬的下部進(jìn)行了第二次磨削，齒厚最終成為上大下小的楔形齒。[0040]本實(shí)用新型的工藝參數(shù)的選擇[0041](1)電火花磨削齒輪各參數(shù)的選擇[0042]1.電參數(shù)的選擇[0043]A.脈沖峰值電流Ip的選擇見(jiàn)圖6和7。峰值電流對(duì)放電凹坑體積的影響強(qiáng)于沖寬度的影響，因此隨著脈沖峰值電流的減小加工速度下降，加工表面粗糙度也減小。加工效率又隨峰值電流的增大而提高。為了提高齒面粗糙度，所選定的峰值電流Ip < 15A[0044]B.脈沖寬度Ton的選擇見(jiàn)圖8和9。脈沖寬度對(duì)加工效率的影響比較明顯，即加工效率起初隨脈沖寬度(單個(gè)脈沖能量)的增大而加快，但當(dāng)脈沖能量增加到某一臨界值時(shí)，加工效率又呈下降的趨勢(shì)。脈沖寬度的增加，單個(gè)脈沖能量必然增大，則放電痕的大小和深度也增加，因而由無(wú)數(shù)個(gè)放電痕疊加而成的加工面，其粗糙度自然也增大。所以，脈沖寬度Ton彡120us[0045]C.脈沖間隔Tof的選擇。脈沖間隔Tof只要不是選擇得過(guò)大或過(guò)小，能保證消電離、穩(wěn)定加工，不致引起電弧即可，它對(duì)表面粗糙度、單邊放電間隙沒(méi)有多大直接影響。實(shí)際上，精加工時(shí)iTof=IO-SOus即可。[0046]2.主動(dòng)小齒輪(正電極齒輪)轉(zhuǎn)速的選擇，見(jiàn)圖10[0047]正電極齒輪的轉(zhuǎn)速也要選擇得適當(dāng)，轉(zhuǎn)速低了工作液連同電蝕產(chǎn)物一起從電極間隙排出時(shí)，電蝕產(chǎn)物通過(guò)已加工面，排出時(shí)形成二次放電，把已加工面(齒寬的下部)又進(jìn)行蝕除一次，這樣既破壞了已加工表面的粗糙度，又可能使齒厚形成上大下小的楔形齒。甚至造成火花間隙趨于短路，磨削不能穩(wěn)定進(jìn)行。所以在電火花進(jìn)行回轉(zhuǎn)表面的磨削時(shí)，正電極的轉(zhuǎn)速有時(shí)也是一種必要的輔助手段，可有效地阻止拉弧現(xiàn)象的發(fā)生，提高放電的穩(wěn)定性， 降低表面粗糙度，并使電極損耗均勻化。因此，電極轉(zhuǎn)速是一個(gè)比較重要的影響參數(shù)，會(huì)影響到最終的加工結(jié)果。在實(shí)際的加工中，電極轉(zhuǎn)速的適用范圍通常以不超過(guò)lOOr/min為宜，過(guò)高容易引起振動(dòng)等不良現(xiàn)象，影響加工精度。圖8和9是在電極直徑為Φ16的條件下試驗(yàn)得出的。從圖中可以看出，在直徑 16，電極轉(zhuǎn)速為901~/1^11處表面粗糙度為最好， 為了保持在不同直徑下，也能得到這樣的效果，那就用線速度表示，試驗(yàn)的線速度v=5M/min 左右。那么，對(duì)于不同直徑的齒輪，選擇較好的轉(zhuǎn)速可按下式計(jì)算；[0048]n=1500/d (r/min)[0049]式中η-—正電極齒輪轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分鐘) d-—正電極齒輪外徑(毫米)。[0050]3.磨削余量的選擇[0051]齒輪的磨削余量不能耒一個(gè)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)楦鱾€(gè)齒輪加工廠生產(chǎn)條件不一樣；如生產(chǎn)設(shè)備精、加工齒輪的夾具、刀具的質(zhì)量、滾齒時(shí)的進(jìn)給量大小、滾齒工人的技術(shù)操作水平、這些都影響到滾齒后齒輪的質(zhì)量誤差；分度誤差、齒厚誤差、齒向誤差、分度圓動(dòng)量、齒形誤差等，所有這些誤差的結(jié)果各個(gè)廠都不一樣，故不好統(tǒng)一余量標(biāo)準(zhǔn)，一般齒厚磨量在 0. 03-0. 05 聚聚可。[0052]4.工作液的選擇。[0053](1)電解液是影響生產(chǎn)效率、加工精度和表面質(zhì)量的主要因素之一。電解液的主要作用如下[0054]A.作為導(dǎo)電介質(zhì)傳遞電流；[0055]B.在電場(chǎng)作用下進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，使正極齒輪表面各點(diǎn)的電化學(xué)溶解能順利且按控制進(jìn)行磨去齒表面的微觀不平處；[0056]C.帶走電解過(guò)程中產(chǎn)生的熱量及沖走電蝕產(chǎn)物，并使電解區(qū)域中的電解液不斷更新。[0057](2)對(duì)工作液的要求[0058]A.粘度低，流動(dòng)性好，冷卻性好，加工碎屑易排出；[0059]B.閃點(diǎn)高、初餾點(diǎn)高。閃點(diǎn)高，不易起火，初餾點(diǎn)高，不易汽化和損耗；[0060]C.絕緣性好，能保持兩電極之間的絕緣強(qiáng)度；[0061]D.臭味小，加工時(shí)分解的氣體無(wú)毒，對(duì)人體無(wú)害；[0062]E.對(duì)機(jī)床、對(duì)齒輪不污染，不腐蝕；[0063]F.氧化穩(wěn)定性好，壽命長(zhǎng)，價(jià)格低。[0064](3)工作液的品種的選擇根據(jù)對(duì)工作液的要求，電火花磨削齒輪時(shí)，建議選用粘度較低的機(jī)油或錠子油。[0065](4)工作液的壓力和流量[0066]電火花磨削齒輪時(shí)沖油壓力P彡5KPa左右。沖油流量Q要小，只要不產(chǎn)生拉弧， 能維持工作即可。
權(quán)利要求1.電火花磨削齒輪機(jī)床，其特征在于包括床身和大拖板總成(1)，床身和大拖板總成 (1)左端固定設(shè)置左立柱總成(2)，床身和大拖板總成(1)右端滑動(dòng)連接由自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)總成(5)驅(qū)動(dòng)的右立柱總成(4)，所述的左立柱總成(2)上設(shè)置能夠固定正極齒輪的左上頂尖總成和左下頂尖總成，所述的右立柱總成(4)上設(shè)置能夠固定負(fù)極齒輪的右上頂尖總成和右下頂尖總成。
2.如權(quán)利要求1所述的電火花磨削齒輪機(jī)床，其特征在于所述的左立柱總成(2)和右立柱總成(4)之間設(shè)置用于代加工正負(fù)極齒輪冷卻的冷卻液系統(tǒng)總成(3)。
3.如權(quán)利要求1所述的電火花磨削齒輪機(jī)床，其特征在于所述的左立柱總成(2)包括左立柱(13)，左立柱(13)上端內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接上頂尖座I (14)，上頂尖座I (14)上固定設(shè)置左上頂尖總成，左立柱(13)下端固定設(shè)置直流伺服電機(jī)I (6)，直流伺服電機(jī)I (6)皮帶連接左下頂尖總成。
4.如權(quán)利要求1所述的電火花磨削齒輪機(jī)床，其特征在于所述的右立柱總成(4)包括右立柱(24)，右立柱(24)頂部固定設(shè)置直流伺服電機(jī)II (20)，直流伺服電機(jī)II (20)上通過(guò)連接的偏心輪(21)傳動(dòng)連接拖板(22)，拖板(22)滑動(dòng)配合設(shè)置在右立柱(24)的內(nèi)側(cè)，拖板 (22)上通過(guò)設(shè)置的上頂尖座II (23)和下頂尖座(25)分別固定連接右上頂尖總成和右下頂尖總成，右下頂尖總成下端通過(guò)設(shè)置的分度齒輪II (26)與設(shè)置在左立柱總成(2)上的直流伺服電機(jī)I (6)傳動(dòng)連接。
5.如權(quán)利要求1所述的電火花磨削齒輪機(jī)床，其特征在于所述的左上頂尖總成和右上頂尖總成包括上頂針導(dǎo)筒(18)，上頂針導(dǎo)筒(18)中設(shè)置上頂尖軸(17)，上頂尖軸(17)上端通過(guò)頂蓋(19)固定，上頂尖軸(17)下端連接上頂針(15)，上頂針(15)與上頂針導(dǎo)筒(18) 之間設(shè)置上頂尖絕緣套(16 )。
6.如權(quán)利要求1所述的電火花磨削齒輪機(jī)床，其特征在于所述的左下頂尖總成和右下頂尖總成包括下頂尖軸(10)，下頂尖軸(10)上端連接下頂尖(12)，下頂尖(12)與下頂尖軸 (10)之間設(shè)置下頂尖絕緣套(11)，下頂尖軸(10)下端套接皮帶輪(9)，皮帶輪(9)與直流伺服電機(jī)II (6)傳動(dòng)連接，下頂尖軸(10)底端連接設(shè)置分度齒輪I (8)，分度齒輪I (8)傳動(dòng)連接設(shè)置在右下頂尖總成下端的分度齒輪II (26)。
7.如權(quán)利要求1所述的電火花磨削齒輪機(jī)床，其特征在于所述的自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)總成 (5 )包括直流伺服電機(jī)III (28),直流伺服電機(jī)III (28 )通過(guò)設(shè)置的電動(dòng)機(jī)連接板(29 )與床身和大拖板總成(1)中的床身(27)固定連接，直流伺服電機(jī)111(28)上連接設(shè)置滾珠絲桿總成 (30)，滾珠絲桿總成(30)固定連接床身和大拖板總成(1)中的大拖板(32)，大拖板(32)上固定設(shè)置右立柱總成(4)。
專(zhuān)利摘要電火花磨削齒輪機(jī)床，屬于電火花加工齒輪機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。其包括床身和大拖板總成，床身和大拖板總成左端固定設(shè)置左立柱總成，床身和大拖板總成右端滑動(dòng)連接由自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)總成驅(qū)動(dòng)的右立柱總成，所述的左立柱總成上設(shè)置能夠固定正極齒輪的左上頂尖總成和左下頂尖總成，所述的右立柱總成上設(shè)置能夠固定負(fù)極齒輪的右上頂尖總成和右下頂尖總成。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單，工作效率高。
文檔編號(hào)B23F19/00GK202271062SQ20112032280
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者楊秀達(dá) 申請(qǐng)人:楊秀達(dá)