專利名稱：薄壁金屬管材凹陷修復(fù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于薄壁金屬管材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種薄壁金屬管材凹陷修復(fù)裝置。
背景技術(shù)：
薄壁(管材直徑與壁厚的比值> 20)金屬管材在加工過程中，由于能承受的外壓較小，表面容易凹陷，造成整根管材報(bào)廢，材料成品率較低。造成管材表面凹陷的具體原因有以下幾個方面1、管材在加工后，由于加工硬化，一般要進(jìn)行再結(jié)晶退火或者消除應(yīng)力退火，在退火過程中，若堆放的層數(shù)過多或者底部的墊板過少，底層管材與墊板接觸處會有較大的應(yīng)力，會在底層的管材上形成壓坑。2、管材一般是切成定尺使用，切管時卡料裝置若存在棱邊或者沒有與管材外徑完全吻合會造成管材接觸處壓力太大，形成壓坑。3、管材成品交付時一般要進(jìn)行水壓及氣密檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時卡料裝置若存在棱邊或者沒有與管材外徑完全吻合也會造成管材接觸處壓力太大，形成壓坑。目前解決薄壁管材壓坑問題的方法不多，有的方法雖然能解決，但是效率較低，代價較高。除非客戶讓步接受，否則出現(xiàn)壓坑后的薄壁金屬管材多數(shù)情況下都會報(bào)廢處理，造成了材料的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種薄壁金屬管材凹陷修復(fù)裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎合理，使用操作便捷，工作效率高，實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種薄壁金屬管材凹陷修復(fù)裝置，其特征在于包括一端設(shè)置有螺紋、另一端端部固定連接有操作手柄一的螺桿，所述螺桿上從固定連接有操作手柄一的一端到設(shè)置有螺紋的一端依次套接有軸承支座和推桿管、并螺紋連接有錐形軸，所述軸承支座上安裝有軸承，所述推桿管上靠近軸承的一端固定連接有操作手柄二，所述錐形軸上套接有剖分式錐形環(huán)；所述軸承支座貼緊操作手柄一設(shè)置，所述推桿管貼緊軸承設(shè)置，所述剖分式錐形環(huán)貼緊推桿管設(shè)置；所述剖分式錐形環(huán)由結(jié)構(gòu)相同的上半錐形環(huán)和下半錐形環(huán)對接而成，所述剖分式錐形環(huán)的內(nèi)輪廓與錐形軸的外輪廓相配合，所述剖分式錐形環(huán)的外輪廓為圓柱狀且外徑小于薄壁金屬管材的內(nèi)徑；所述推桿管的內(nèi)徑大于錐形軸靠近推桿管一端的外徑，所述推桿管的外徑小于剖分式錐形環(huán)的外徑。上述的薄壁金屬管材凹陷修復(fù)裝置，其特征在于所述軸承支座的內(nèi)徑比螺桿的夕卜徑大0. 2mm 0. 5mm。上述的薄壁金屬管材凹陷修復(fù)裝置，其特征在于所述推桿管的內(nèi)徑比螺桿的外CN 202207724 U
說明書
2/3頁
徑大Imm 2mmο上述的薄壁金屬管材凹陷修復(fù)裝置，其特征在于所述推桿管的內(nèi)徑比錐形軸靠近推桿管一端的外徑大0. 2mm 0. 5mm。上述的薄壁金屬管材凹陷修復(fù)裝置，其特征在于所述剖分式錐形環(huán)的外徑比薄壁金屬管材的內(nèi)徑小0. 3mm 0. 7mm。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型由一端設(shè)置有螺紋、另一端端部固定連接有操作手柄一的螺桿，套接在螺桿上的軸承支座和推桿管，螺紋連接在螺桿上的錐形軸，安裝在軸承支座上的軸承， 固定連接在推桿管上的操作手柄二，以及套接在錐形軸上的剖分式錐形環(huán)構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單且設(shè)計(jì)新穎合理。2、本實(shí)用新型的裝配簡單，使用時，將裝配好的組件從設(shè)置有剖分式錐形環(huán)的一端塞入薄壁金屬管材的內(nèi)孔、并使得剖分式錐形環(huán)正好位于薄壁金屬管材的凹陷處，旋轉(zhuǎn)操作手柄一，操作手柄一帶動螺桿轉(zhuǎn)動，在螺紋的作用下，使錐形軸沿著軸向移動，對接的上半錐形環(huán)和下半錐形環(huán)逐漸張開，使薄壁金屬管材的凹陷處脹平，再用尼龍棒敲擊凹陷部位周圍的金屬，使薄壁金屬管材形狀復(fù)原，然后朝相反的方向旋轉(zhuǎn)操作手柄一，從薄壁金屬管材中拉出該薄壁金屬管材凹陷修復(fù)裝置，準(zhǔn)備下一支薄壁金屬管材，使用操作便捷，工作效率高。3、本實(shí)用新型在所述推桿管上靠近軸承的一端固定連接了操作手柄二，在開始旋轉(zhuǎn)操作手柄一的同時，要用手扳著操作手柄二并向與旋轉(zhuǎn)操作手柄一相反的方向用力，防止了推桿管和剖分式錐形環(huán)的轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步提高了工作效率。4、本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎合理，使用操作便捷，工作效率高，實(shí)現(xiàn)成本低，解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的解決薄壁管材壓坑問題的效率較低，代價較高，造成材料浪費(fèi)的缺陷和不足，使用效果好，便于推廣使用。下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型剖分式錐形環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖<附圖標(biāo)記說明1-螺桿；3-軸承支座；6-軸承；8-1-上半錐形環(huán)
1-1-螺紋； 4-推桿管；7-操作手柄二；
8-2-下半錐形環(huán)
2-操作手柄一； 5-錐形軸；
8-剖分式錐形環(huán)
9-薄壁金屬管材t
具體實(shí)施方式如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括一端設(shè)置有螺紋1-1、另一端端部固定連接有操作手柄一 2的螺桿1，所述螺桿1上從固定連接有操作手柄一 2的一端到設(shè)置有螺紋1-1 的一端依次套接有軸承支座3和推桿管4、并螺紋連接有錐形軸5，所述軸承支座3上安裝
4有軸承6，所述推桿管4上靠近軸承6的一端固定連接有操作手柄二 7，所述錐形軸5上套接有剖分式錐形環(huán)8 ；所述軸承支座3貼緊操作手柄一 2設(shè)置，所述推桿管4貼緊軸承6設(shè)置，所述剖分式錐形環(huán)8貼緊推桿管4設(shè)置；所述剖分式錐形環(huán)8由結(jié)構(gòu)相同的上半錐形環(huán) 8-1和下半錐形環(huán)8-2對接而成，所述剖分式錐形環(huán)8的內(nèi)輪廓與錐形軸5的外輪廓相配合，所述剖分式錐形環(huán)8的外輪廓為圓柱狀且外徑小于薄壁金屬管材9的內(nèi)徑；所述推桿管 4的內(nèi)徑大于錐形軸5靠近推桿管4 一端的外徑，所述推桿管4的外徑小于剖分式錐形環(huán)8 的外徑。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中，所述軸承支座3的內(nèi)徑比螺桿1的外徑大 0. 2mm 0. 5mm。所述推桿管4的內(nèi)徑比螺桿1的外徑大Imm 2mm。所述推桿管4的內(nèi)徑比錐形軸5靠近推桿管4 一端的外徑大0. 2mm 0. 5mm。所述剖分式錐形環(huán)8的外徑比薄壁金屬管材9的內(nèi)徑小0. 3mm 0. 7mm。優(yōu)選地，所述軸承支座3的內(nèi)徑比螺桿1的外徑大0. 35mm。所述推桿管4的內(nèi)徑比螺桿1的外徑大1. 5mm。所述推桿管4的內(nèi)徑比錐形軸 5靠近推桿管4 一端的外徑大0. 35mm。所述剖分式錐形環(huán)8的外徑比薄壁金屬管材9的內(nèi)徑小0. 5mm。本實(shí)用新型的具體使用過程是首先將操作手柄一 2焊接在螺桿1上未設(shè)置螺紋 1-1的一端端部，將操作手柄二 7焊接在推桿管4上；接著將軸承支座3套接在螺桿1上并使得軸承支座3貼緊操作手柄一 2，將軸承6安裝在軸承支座3上，將推桿管4套接在螺桿 1上并使得推桿管4貼緊軸承6 ；然后將錐形軸5螺紋連接在螺桿1上，再將剖分式錐形環(huán) 8的上半錐形環(huán)8-1和下半錐形環(huán)8-2分別套裝在錐形軸5上、使得上半錐形環(huán)8-1和下半錐形環(huán)8-2對接、并使得剖分式錐形環(huán)8貼緊推桿管4。最后將裝配好的組件從設(shè)置有剖分式錐形環(huán)8的一端塞入薄壁金屬管材9的內(nèi)孔、并使得剖分式錐形環(huán)8正好位于薄壁金屬管材9的凹陷處，旋轉(zhuǎn)操作手柄一 2，操作手柄一 2帶動螺桿1轉(zhuǎn)動，在螺紋1-1的作用下， 使錐形軸5沿著軸向移動，由于剖分式錐形環(huán)8是由上半錐形環(huán)8-1和下半錐形環(huán)8-2對接而成的兩半剖分式結(jié)構(gòu)，于是對接的上半錐形環(huán)8-1和下半錐形環(huán)8-2逐漸張開，使薄壁金屬管材9的凹陷處脹平，再用尼龍棒敲擊凹陷部位周圍的金屬，使薄壁金屬管材9形狀復(fù)原，然后朝相反的方向旋轉(zhuǎn)操作手柄一 2，從薄壁金屬管材9中拉出該薄壁金屬管材凹陷修復(fù)裝置，準(zhǔn)備下一支薄壁金屬管材9。另外，為了確保剖分式錐形環(huán)8只在上下方向上移動而不隨著錐形軸5的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動、并確保推桿管4不發(fā)生轉(zhuǎn)動，在所述推桿管4上靠近軸承6的一端焊接了操作手柄二 7，在開始旋轉(zhuǎn)操作手柄一 2的同時，要用手扳著操作手柄二 7并向與旋轉(zhuǎn)操作手柄一 2相反的方向用力，防止了推桿管4和剖分式錐形環(huán)8的轉(zhuǎn)動，提高了工作效率。綜上所述，本實(shí)用新型采用內(nèi)孔膨脹的方法，在薄壁金屬管材9內(nèi)部形成支撐點(diǎn)， 然后在凹陷部位采用簡單的碾壓方法使之復(fù)原，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎合理，使用操作便捷， 工作效率高，實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種薄壁金屬管材凹陷修復(fù)裝置，其特征在于包括一端設(shè)置有螺紋(1-1)、另一端端部固定連接有操作手柄一( 的螺桿(1)，所述螺桿(1)上從固定連接有操作手柄一(2) 的一端到設(shè)置有螺紋(1-1)的一端依次套接有軸承支座( 和推桿管(4)、并螺紋連接有錐形軸(5)，所述軸承支座C3)上安裝有軸承(6)，所述推桿管(4)上靠近軸承(6)的一端固定連接有操作手柄二(7)，所述錐形軸( 上套接有剖分式錐形環(huán)(8)；所述軸承支座(3) 貼緊操作手柄一( 設(shè)置，所述推桿管(4)貼緊軸承(6)設(shè)置，所述剖分式錐形環(huán)(8)貼緊推桿管(4)設(shè)置；所述剖分式錐形環(huán)(8)由結(jié)構(gòu)相同的上半錐形環(huán)(8-1)和下半錐形環(huán) (8-2)對接而成，所述剖分式錐形環(huán)(8)的內(nèi)輪廓與錐形軸(5)的外輪廓相配合，所述剖分式錐形環(huán)(8)的外輪廓為圓柱狀且外徑小于薄壁金屬管材(9)的內(nèi)徑；所述推桿管的內(nèi)徑大于錐形軸( 靠近推桿管(4) 一端的外徑，所述推桿管的外徑小于剖分式錐形環(huán)(8)的外徑。
2.按照權(quán)利要求1所述的薄壁金屬管材凹陷修復(fù)裝置，其特征在于所述軸承支座(3) 的內(nèi)徑比螺桿(1)的外徑大0. 2mm 0. 5mm。
3.按照權(quán)利要求1所述的薄壁金屬管材凹陷修復(fù)裝置，其特征在于所述推桿管(4) 的內(nèi)徑比螺桿(1)的外徑大Imm 2mm。
4.按照權(quán)利要求1或3所述的薄壁金屬管材凹陷修復(fù)裝置，其特征在于所述推桿管 (4)的內(nèi)徑比錐形軸(5)靠近推桿管(4) 一端的外徑大0. 2mm 0. 5mm。
5.按照權(quán)利要求1所述的薄壁金屬管材凹陷修復(fù)裝置，其特征在于所述剖分式錐形環(huán)⑶的外徑比薄壁金屬管材(9)的內(nèi)徑小0.3mm 0.7mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種薄壁金屬管材凹陷修復(fù)裝置，包括一端設(shè)置有螺紋、另一端端部固定連接有操作手柄一的螺桿，螺桿上套接有軸承支座和推桿管、并螺紋連接有錐形軸，軸承支座上安裝有軸承，推桿管上靠近軸承的一端固定連接有操作手柄二，錐形軸上套接有剖分式錐形環(huán)；軸承支座貼緊操作手柄一設(shè)置，推桿管貼緊軸承設(shè)置，剖分式錐形環(huán)貼緊推桿管設(shè)置；剖分式錐形環(huán)由結(jié)構(gòu)相同的上半錐形環(huán)和下半錐形環(huán)對接而成，剖分式錐形環(huán)的內(nèi)輪廓與錐形軸的外輪廓相配合，剖分式錐形環(huán)的外輪廓為圓柱狀且外徑小于薄壁金屬管材的內(nèi)徑。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎合理，使用操作便捷，工作效率高，實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
文檔編號B21D3/14GK202207724SQ20112032274
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者張紅法, 文周峰, 李剛, 楊亞社, 楊建朝, 楊永福, 羅登超, 董宏軍 申請人:西部鈦業(yè)有限責(zé)任公司